Baja tahan karat 304 mengandung 18–20% kromium, 8–10,5% nikel, dan kurang dari 2% mangan. Baja tahan karat 201 mengandung 16–18% kromium, 3,5–5,5% nikel, dan mangan yang tinggi yaitu 5–7,5%. Kandungan nitrogen lebih tinggi pada 201 (hingga 0,25%) dibandingkan dengan 304 (hingga 0,10%). Kandungan nikel yang tinggi pada 304 memungkinkan ketahanan korosi yang lebih besar dan struktur austenitik yang stabil. Peningkatan mangan dan nitrogen pada 201 mengimbangi sifat kekuatan tetapi mengurangi ketahanan korosi dibandingkan dengan 304.
Baja Tahan Karat 304 vs 201
*
| Nilai | Cr (%) | Ni (%) | M N (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Pengaruh Unsur Paduan terhadap Sifat Material
Kandungan nikel yang tinggi pada baja 304 memastikan ketahanan korosi yang lebih kuat, terutama di bawah paparan asam atau klorida, dan kemampuan pengelasan yang lebih unggul. Kandungan kromium yang tinggi membentuk lapisan oksida pasif, melindungi baja 304 dari oksidasi. Pada baja 201, mangan dan nitrogen mengimbangi pengurangan nikel, menurunkan biaya tetapi juga menghasilkan ketahanan karat yang hanya moderat, terutama di lingkungan yang lembap atau asin. Baja 304 mencapai kekuatan tarik sekitar 520 MPa, kekuatan luluh mendekati 215 MPa, dan perpanjangan hingga 50%. Baja 201 memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi (275 MPa), kekuatan tarik (hingga 535 MPa), tetapi perpanjangan yang lebih rendah (~45%), menyebabkan lebih rapuh.
Perbandingan Kinerja Mekanis
Kekuatan luluh dan tarik yang tinggi pada baja 201 memungkinkan pembuatan komponen yang tahan lama baik dengan cara ditekan maupun dibentuk dingin, tetapi elongasi yang terbatas mengurangi kemampuan pembentukan dengan peregangan yang dalam; retakan lebih mungkin terjadi pada tekukan yang kompleks. Kekuatan luluh yang lebih rendah tetapi daktilitas yang lebih tinggi pada baja 304 mendukung pembentukan yang rumit, pengelasan yang konsisten, dan penyelesaian permukaan yang halus.
Ketahanan Korosidan Kesesuaian Aplikasi
Ketahanan Korosi di Berbagai Lingkungan
Baja tahan karat 304 mengungguli 201 dalam ketahanan korosi karena kandungan nikel dan kromiumnya yang lebih tinggi—8–10,5% Ni dan 18–20% Cr dibandingkan dengan 3,5–5,5% Ni dan 16–18% Cr pada 201. Dalam uji semprot garam, 201 mengembangkan karat cokelat dalam waktu 24 jam, sementara 304 tidak menunjukkan perubahan signifikan, bahkan setelah 72 jam, yang menegaskan kesesuaiannya untuk lingkungan makanan, medis, dan kelautan. Baja tahan karat 201 tahan karat dalam kondisi dalam ruangan dengan kelembaban rendah, tetapi cepat rusak dalam lingkungan asam, asin, atau lembap.
Penggunaan Umum dan Persyaratan Kinerja
304 mendominasi aplikasi yang membutuhkan daya tahan dan kebersihan: peralatan dapur komersial, wastafel, mesin makanan, dan perangkat medis (304 tahan terhadap korosi dan mempertahankan kilap). 201 digunakan dalam produk konsumen, panel dekoratif, wadah peralatan, dan struktur interior di mana tuntutan mekanis moderat dan paparan terhadap unsur korosif minimal.
Risiko Kesalahan Identifikasi dalam Manufaktur dan Rantai Pasokan
Pemilihan jenis baja tahan karat yang salah menyebabkan kegagalan produk yang cepat. Kandungan nikel dan kromium yang lebih tinggi pada jenis 304 memastikan ketahanan korosi dan integritas mekanik yang unggul. Jika jenis 201 digantikan dengan jenis 304, terutama dalam aplikasi makanan, medis, atau kelautan, akan terjadi karat, korosi lubang, dan degradasi struktural. Klaim garansi dan sanksi kepatuhan peraturan muncul akibat penggantian tersebut, yang memengaruhi produsen dan pemasok. Logam palsu dan yang salah label umum terjadi dalam rantai pasokan yang bergerak cepat, sehingga menciptakan permintaan mendesak untuk verifikasi paduan yang tepat dan tidak merusak.
Metode Identifikasi Konvensional
Identifikasi manual bergantung pada respons magnetik dan pengujian noda kimia. Grade 304, dengan kandungan nikel yang lebih tinggi, kurang magnetik daripada 201. Namun, pengerjaan dingin atau magnetisme residual membuat metode ini tidak dapat diandalkan. Uji tetes asam menunjukkan adanya kromium, tetapi interpretasi hasilnya bersifat subjektif dan tidak konsisten. Kedua metode tersebut gagal membedakan unsur paduan secara kuantitatif atau menjamin keakuratan ketika komposisi paduan berdekatan atau permukaan terkontaminasi.
Solusi Canggih: Analisis Material XRF untuk Otentikasi Baja Tahan Karat
Cara Kerja Analisis Paduan XRF
Fluoresensi sinar-X (XRF) memancarkan sinar-X primer ke sampel baja tahan karat padat, menyebabkan unsur-unsur paduan berfluoresensi pada puncak energi spesifik unsur tersebut. Analisis menangkap sinyal-sinyal ini dan langsung mengidentifikasi kandungan relatif unsur-unsur paduan utama, termasuk kromium, nikel, mangan, nitrogen, dan besi. Analisis lengkap membutuhkan waktu kurang dari...30 detik per sampel, sepenuhnya tidak merusak, dan tidak mengubah struktur fisik atau permukaan benda uji.
Fitur dan Manfaat of Penganalisis Paduan XRF Lonnmeter
Desain portabel perangkat yang menggunakan baterai memastikan pengoperasian di lapangan dan di dalam pabrik. Antarmuka layar sentuhnya mendukung pengoperasian cepat dan laporan yang dapat dicetak dan disesuaikan. Analisis dilakukan langsung pada benda padat, memungkinkan inspeksi berkelanjutan dengan throughput tinggi. Akurasi deteksi Lonnmeter (<(±0,2% untuk elemen-elemen kunci) mengungguli metode tradisional seperti penyaringan magnetik dan uji spot, yang sering kali salah mengklasifikasikan mutu ketika kadar mangan atau nitrogen bervariasi.
Proposisi Nilai untuk Pengguna Profesional
Verifikasi tingkat batch dan pelaporan instan memangkas siklus inspeksi lebih dari 60%. Pencatatan digital dengan pelacakan sampel unik meningkatkan ketertelusuran untuk audit dan kepatuhan pemasok. Identifikasi paduan yang konsisten mencegah sengketa garansi dan kegagalan kinerja hilir.
Minta Penawaran dan Konsultasi Ahli
Hubungi kami untuk demonstrasi yang disesuaikan dan evaluasi teknis dari Lonnmeter XRF Alloy Analyzer.
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Bagaimana unsur paduan memengaruhi kinerja baja tahan karat?
Kandungan nikel yang lebih tinggi pada baja 304 menstabilkan struktur mikro, meningkatkan kemampuan pembentukan, keuletan, dan ketahanan terhadap bahan kimia agresif. Pada baja 201, peningkatan mangan dan nitrogen sebagian menggantikan nikel, meningkatkan kekuatan dan kekerasan tetapi menurunkan ketahanan terhadap karat. Kandungan kromium di atas 18% semakin meningkatkan stabilitas baja 304 terhadap oksidasi, membedakannya dari baja 201 untuk penggunaan yang menuntut.
Aplikasi apa yang paling diuntungkan dari identifikasi tingkatan mutu yang akurat?
Sektor konstruksi, peralatan makanan, alat kesehatan, dan manufaktur membutuhkan verifikasi mutu yang andal untuk memastikan kepatuhan, menghindari klaim garansi, dan menjamin keamanan penggunaan akhir. Pemilihan mutu yang tepat mengoptimalkan biaya siklus hidup, terutama di lingkungan yang sensitif terhadap korosi atau sanitasi.
Waktu posting: 26 Februari 2026
