Cairan pengeboran, yang biasa dikenal sebagai "lumpur," sangat penting untuk keberhasilan atau kegagalan sistem sirkulasi lumpur. Biasanya disimpan dalam tangki lumpur di anjungan pengeboran darat dan lepas pantai, tangki-tangki ini berfungsi sebagai pusat sistem sirkulasi lumpur, dengan tingkat cairannya secara langsung memengaruhi keselamatan, efisiensi, dan biaya sistem.
Sistem ini memompa cairan pengeboran melalui pipa bor untuk mendinginkan dan melumasi mata bor. Kemudian lumpur mengalir kembali ke permukaan, membawa serpihan formasi. Level cairan dalam tangki lumpur ini diukur dengansebarissensor levelataupemancar level sebarisSistem ini menyediakan data penting untuk operasi pengeboran. Sistem ini memantau total volume lumpur untuk mengetahui penambahan atau pengurangan bersih. Peningkatan cairan pengeboran menunjukkan masuknya zat eksternal seperti minyak, air, atau gas ke dalam proses pengeboran, sementara penurunan menunjukkan kehilangan ke dalam formasi. Kedua skenario tersebut sangat berbahaya dan dapat menyebabkan ledakan.
1. Kekurangan dari Pemantauan Level Cairan Tradisional
Pengukuran level cairan pengeboran secara tradisional menghadapi tantangan dalam hal keselamatan personel, respons yangล่า terlambat, dan biaya tersembunyi. Mari kita bahas ketiga dampak negatif tersebut.
SafetyhazardsHal ini menjadi kelemahan fatal dari pemantauan ketinggian manual dalam operasi pengeboran berkelanjutan. Tangki lumpur umumnya memiliki tinggi 3 hingga 5 meter, dan pengamat perlu memanjat ke puncak tangki yang licin atau berangin, yang dapat menyebabkan jatuh karena permukaan yang licin atau angin kencang. Selain itu, lubang pengamatan yang terbuka dapat melepaskan gas berbahaya seperti hidrogen sulfida (H₂S) atau metana (CH₄), yang menimbulkan risiko kesehatan bagi personel.
Limitedmonitoring frepertanyaanncy(1-2 kali/jam) dandelayed respsatuAda dua alasan mengapa terjadi kelalaian dalam perubahan level mendadak seperti kenaikan atau penurunan cepat selama kehilangan sirkulasi atau semburan sumur. Diperkirakan bahwa pemantauan level secara manual selama pengeboran satu sumur menghabiskan lebih dari 50 jam, setara dengan membuang 2–3 hari waktu operasional yang efektif. Lebih lanjut, umpan balik yang terlambat 5–10 menit kepada operator pengeboran dapat menyebabkan luapan lumpur atau kavitasi pompa jika level lumpur mendekati batas atas atau bawah.
Kontrol manual yang tidak akurat dapat menyebabkanlebihflsekarangincilekuks, di mana puluhan meter kubik cairan pengeboran dapat terbuang dalam satu kejadian. Tingkat cairan yang sangat rendah dapat menyebabkan pompa berhenti beroperasi dan biaya perawatan lebih lanjut untuk keausan peralatan.
2. RlingkunganmmenmatiSolutionfor Pemantauan Level Cairan Inline
Modern inmemberi tahumendesak automationsystems for real-timelmalaml monitocincin comtempat sampahes teknologihnologi uplulusanes with aggregmakan monitoring sytangkais. Fbebastanggalpadaberlarisenyumssion thrmeskipun caberkat Dan wirelebih sedikit mode to end monitor memungkinkanlesnyata-twaktu monitoring thrmeskipun bajinganve graphic matiluiunduhevels Danalarms untuk high & low lim-nya. Untuk examtolong, red flashing is itu reminder of fluid level lebih 90% or lpemilik than 10%.
(1) Sensor Level Radar (Non-Kontak)
Radarlmalaml transmitters adalah setelanmampu for Cairan pengeboran dengan viskositas tinggi dan mudah berbusa (misalnya, lumpur berbasis minyak), tidak terpengaruh oleh fluktuasi medium.They mememastikanmengukur ketinggian cairan dengan memancarkan gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi dan menghitung perbedaan waktu sinyal yang dipantulkan.
Pada kelompok tangki lumpur anjungan pengeboran dalam, sensor radar menembus uap dan kabut untuk memantau level tangki secara real-time, terintegrasi dengan pompa lumpur untuk secara otomatis menyesuaikan laju aliran. Desain tahan ledakan (sesuai dengan standar ATEX dan IECEx), ideal untuk lingkungan berisiko tinggi seperti sumur minyak dan gas yang mengandung sulfur.
(2) Sensor Level Ultrasonik (Non-Kontak)
Transmiter level ultrasonik adalah pilihan ideal untuk tim pengeboran kecil hingga menengah dengan biaya yang relatif rendah, mengukur level fluida dengan memancarkan gelombang ultrasonik dan menghitung waktu pantulan gema. Pemasangannya mudah dengan sambungan ulir atau flensa dan masa bebas perawatan hingga 12 bulan. Namun, alat ini rentan terhadap gangguan uap atau debu, sehingga paling cocok untuk tangki lumpur berbasis air yang lebih bersih.
3. Pemantauan Cerdas dan Kolaboratif
Menggabungkaninlinesensor leveldenganinline meteran kepadatanDanpemancar suhu sebarisuntuk menciptakan sistem pemantauan kinerja lumpur yang komprehensif. Misalnya, penurunan level yang tiba-tiba dikombinasikan dengan lonjakan densitas memicu identifikasi otomatis hilangnya sirkulasi, yang memulai prosedur penyegelan darurat.
Komputasi Edge dan Prediksi AI:
Pembelajaran mesin menganalisis data level historis untuk memprediksi tren konsumsi lumpur (misalnya, penurunan level yang dipercepat saat pengeboran ke formasi tertentu), memungkinkan penjadwalan cadangan lumpur secara proaktif untuk mengurangi risiko waktu henti.
Operasi Jarak Jauh:
Kantor pusat ladang minyak dapat memantau level tangki lumpur di berbagai lokasi sumur secara real-time melalui platform cloud, memungkinkan alokasi sumber daya terpadu dan "manajemen kolaboratif multi-sumur," khususnya untuk pengembangan sumur berkelompok.
Pemantauan level tangki lumpur telah berevolusi dari tugas yang membutuhkan banyak tenaga kerja menjadi tugas yang membutuhkan banyak teknologi, didorong oleh teknologi IoT industri yang mengubah operasi tradisional. Sensor level inline bukan hanya alat ukur, tetapi juga simpul penting yang menghubungkan keselamatan pengeboran, efisiensi, dan biaya. Bagi perusahaan minyak yang mengejar pengembangan berkualitas tinggi, mengadopsi solusi pemantauan cerdas merupakan kebutuhan penting untuk mengurangi risiko keselamatan dan investasi strategis untuk meningkatkan daya saing di tengah penurunan industri.
Dapatkan solusi pemantauan level yang disesuaikan! Klik untuk menghubungi kami dan raih titik pertumbuhan efisiensi berikutnya untuk pengeboran cerdas.
Waktu posting: 05 Juni 2025
