Perekat dan bahan penyegel sangat berkaitan erat dalam hal merekatkan atau mengikat dua bagian atau lebih menjadi satu. Keduanya adalah cairan kental yang mengalami proses kimia untuk menciptakan ikatan yang kuat pada permukaan tempat diaplikasikan.
Perekat dan bahan penyegel alami tersedia di sekitar kita sejak awal. Keduanya diaplikasikan di sana-sini, mulai dari bengkel rumahan hingga inovasi teknologi. Misalnya, pengemasan, produksi kertas, manufaktur pesawat terbang, kedirgantaraan, alas kaki, otomotif, dan perangkat elektronik adalah semua industri yang membutuhkan perekat dan bahan penyegel.
Perbandingan Antara Perekat dan Bahan Penyegel
Kedua istilah ini serupa dan bahkan dapat saling menggantikan dalam kondisi tertentu, tetapi masih ada nuansa di antara keduanya dalam hal tujuan dan penggunaan akhir. Perekat adalah jenis zat yang digunakan untuk merekatkan dua permukaan dengan kuat dan permanen, sedangkan sealant adalah zat yang digunakan untuk merekatkan dua permukaan atau lebih.
Yang pertama berguna ketika dibutuhkan ikatan yang tahan lama dan kuat; yang kedua digunakan untuk mencegah kebocoran cairan atau gas pada lapisan primer untuk tujuan sementara. Kekuatan ikatan sealant tidak selalu lebih lemah daripada perekat, karena kinerjanya bergantung pada jenis dan aplikasi yang dimaksud, termasuk gaya yang ditahan dan sifat termalnya.
Perekat dan bahan penyegel memiliki ciri-ciri perilaku utama yang memungkinkan pengikatan yang efektif:
-
KetidakstabilanKeduanya harus menunjukkan perilaku seperti cairan selama pengaplikasian untuk memastikan kontak yang tepat dengan permukaan atau substrat, sehingga secara efektif mengisi celah apa pun.
-
PembekuanKeduanya mengeras menjadi keadaan padat atau semi-padat untuk menopang dan menahan berbagai beban yang diterapkan pada ikatan tersebut.
Viskositas untuk Perekat dan Bahan Penyegel
Perekat dikategorikan menjadi perekat alami dan perekat sintetis berdasarkan asal-usulnya. Viskositas diukur sebagai hambatan suatu fluida atau aliran. Perekat dan bahan penyegel yang kental adalah fluida non-Newtonian. Dengan kata lain, pembacaan viskositas bergantung pada laju geser yang diukur.
Viskositas memainkan peran penting dalam produksi dan aplikasi perekat, berfungsi sebagai indikator utama sifat-sifat seperti densitas, stabilitas, kandungan pelarut, laju pencampuran, berat molekul, dan konsistensi keseluruhan atau distribusi ukuran partikel.
Viskositas perekat sangat bervariasi tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan, seperti penyegelan atau pengikatan. Perekat dikategorikan menjadi jenis viskositas rendah, menengah, dan tinggi, masing-masing sesuai untuk kasus penggunaan tertentu:
-
Perekat Viskositas Rendah: Ideal untuk enkapsulasi, pengemasan, dan impregnasi karena kemampuannya untuk mengalir dengan mudah dan mengisi ruang kecil.
-
Perekat Viskositas SedangUmumnya digunakan untuk merekatkan dan menyegel, menawarkan keseimbangan antara aliran dan kontrol.
-
Perekat Viskositas TinggiDirancang untuk aplikasi yang tidak menetes atau melorot, seperti beberapa jenis epoksi, di mana integritas struktural sangat penting.
Metode pengukuran viskositas tradisional bergantung pada pengambilan sampel manual dan analisis laboratorium, yang memakan waktu dan tenaga. Pendekatan ini tidak cocok untuk pengendalian proses secara real-time, karena sifat-sifat yang diukur di laboratorium mungkin tidak secara akurat mencerminkan perilaku perekat di jalur produksi karena faktor-faktor seperti waktu yang telah berlalu, sedimentasi, atau penuaan cairan.
Lonnmeterpengukur viskositas inlineMenawarkan solusi mutakhir untuk kontrol viskositas waktu nyata, mengatasi keterbatasan metode tradisional dan meningkatkan proses pembuatan perekat. Solusi ini mengakomodasi keragaman tersebut dengan rentang pengukuran yang luas (0,5 cP hingga 50.000 cP) dan bentuk sensor yang dapat disesuaikan, sehingga kompatibel dengan berbagai formulasi perekat, mulai dari sianoakrilat viskositas rendah hingga resin epoksi viskositas tinggi. Kemampuannya untuk diintegrasikan ke dalam pipa, tangki, atau reaktor dengan opsi pemasangan yang fleksibel (misalnya, flensa DN100, kedalaman pemasangan dari 500 mm hingga 4000 mm) memastikan fleksibilitas di berbagai pengaturan produksi.
Pentingnya Pemantauan Viskositas dan Densitas
Produksi perekat melibatkan pencampuran atau pendispersian berbagai material untuk mencapai sifat-sifat tertentu, termasuk ketahanan kimia, stabilitas termal, ketahanan terhadap benturan, pengendalian penyusutan, fleksibilitas, daya tahan, dan kekuatan pada produk akhir.
Viskometer inline Lonnmeter dirancang untuk berbagai aplikasi di berbagai titik pengukuran dalam proses produksi perekat, lem, atau pati. Alat ini memungkinkan pemantauan viskositas secara inline serta parameter turunannya seperti densitas dan suhu. Pemasangannya dapat dilakukan langsung di tangki pencampur untuk memahami evolusi viskositas dan menentukan kapan pencampuran yang dibutuhkan tercapai; di tangki penyimpanan untuk memverifikasi bahwa sifat fluida tetap terjaga; atau di dalam pipa, saat fluida mengalir antar unit.
Instalasi Alat Ukur Viskositas dan Densitas Inline
Di dalam Tangki
Pengukuran viskositas di dalam tangki pencampur untuk cairan perekat memungkinkan penyesuaian cepat untuk memastikan sifat cairan yang konsisten, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi pemborosan sumber daya.
Pengukur viskositas dapat dipasang di dalam tangki pencampur. Pengukur densitas dan viskositas tidak disarankan untuk dipasang langsung di dalam tangki pencampur, karena aksi pencampuran dapat menimbulkan kebisingan yang memengaruhi akurasi pengukuran. Namun, jika tangki tersebut memiliki saluran pompa resirkulasi, pengukur densitas dan viskositas dapat dipasang secara efektif di dalam saluran pipa, seperti yang dijelaskan pada bagian selanjutnya.
Untuk panduan instalasi yang disesuaikan, klien harus menghubungi tim dukungan dan memberikan gambar atau denah tangki, dengan menentukan port yang tersedia dan kondisi pengoperasian seperti suhu, tekanan, dan viskositas yang diharapkan.
Dalam Saluran Pipa
Lokasi optimal untuk memasang meter viskositas dan densitas pada pipa fluida perekat adalah di bagian siku, menggunakan pengaturan aksial di mana elemen sensor probe menghadap aliran fluida. Hal ini biasanya membutuhkan probe penyisipan yang panjang, yang dapat disesuaikan panjang penyisipan dan koneksi proses berdasarkan ukuran dan persyaratan pipa.
Panjang pemasangan harus memastikan elemen sensor sepenuhnya bersentuhan dengan fluida yang mengalir, menghindari zona mati atau stagnan di dekat lubang pemasangan. Memposisikan elemen sensor di bagian pipa lurus membantu menjaganya tetap bersih, karena fluida mengalir di atas desain ramping probe, sehingga meningkatkan akurasi dan keandalan pengukuran.
Waktu posting: 25 Juli 2025
