Վինիլային քլորիդի մոնոմերի գործընթացի ըմբռնումը
Վինիլքլորիդի մոնոմերը (ՎՔՄ) ժամանակակից պլաստմասսայի արդյունաբերության անկյունաքարն է՝ ապահովելով պոլիվինիլքլորիդի (ՊՎՔ) արտադրության համար անհրաժեշտ շինանյութը: Որպես ապրանքային քիմիական նյութ, ՎՔՄ-ն բացառապես օգտագործվում է ՊՎՔ պոլիմերացման համար, որը հնարավորություն է տալիս արտադրել ամեն ինչ՝ բժշկական սարքավորումներից և շինանյութերից մինչև մետաղալարերի ծածկույթներ և սպառողական ապրանքներ: ՎՔՄ-ի պահանջարկը սերտորեն կապված է ՊՎՔ-ի համաշխարհային արտադրության հետ, ինչը դրա անվտանգ, արդյունավետ և անվտանգ արտադրությունը դարձնում է առաջնային արդյունաբերական նշանակություն ունեցող:
ՎԿՄ-ն անգույն, շրջակա միջավայրի պայմաններում խիստ դյուրավառ գազ է, որը սովորաբար մշակվում է որպես ճնշման տակ գտնվող հեղուկ՝ հատուկ նշանակության օբյեկտներում: Դրա քիմիական կառուցվածքը՝ CH₂=CHCl, ներառում է վինիլային խումբ, որը կապված է մեկ քլորի ատոմի հետ: Այս մոլեկուլային դասավորությունը թույլ է տալիս հեշտ պոլիմերացում, որը ռեակտիվության հատկանիշ է, որը հիմք է հանդիսանում վինիլքլորիդի պոլիմերացման ռեակցիայի համար, որը կարևոր է PVC պոլիմերացման գործընթացի փուլերում: Հեղուկ վինիլքլորիդի ֆիզիկական հատկությունները, ինչպիսիք են՝ -13.4°C եռման կետը և 0.91 գ/մլ խտությունը 20°C-ում, պահանջում են հզոր գործընթացի վերահսկում և մասնագիտացված պահեստավորման համակարգեր, որոնք պահպանում են միացությունը որպես հեղուկ՝ վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացի հետագա գործողությունների համար:
Վինիլային քլորիդի մոնոմերի գործընթաց
*
ՊՎՔ-ից դուրս VCM-ի կիրառությունները աննշան են, ինչը ընդգծում է դրա դերը որպես պոլիմերացման համար նախատեսված մոնոմեր։ Հետևաբար, վինիլքլորիդի մոնոմերային գործարանի նախագծման բոլոր ասպեկտները՝ ռեակտորի գնացքի դասավորությունից մինչև արտադրանքըմաքրագործումև վերականգնումը, օպտիմալացված են մեծ ծավալի, անընդհատ փոխակերպման համար՝ ՊՎՔ պոլիմերացման տեխնոլոգիա մատակարարելու համար։
Այնուամենայնիվ, ՎԿՄ-ի մշակումը և պահպանումը զգալի վտանգներ են ներկայացնում: ՎԿՄ-ն դասակարգվում է որպես 1-ին կատեգորիայի քաղցկեղածին, որի հետ երկարատև ազդեցության հետևանքով առաջացած լյարդի անգիոսկոմայի և այլ լուրջ առողջական հետևանքների հետ կապված ամուր ապացույցներ կան: Դրա տոքսիկոլոգիական պրոֆիլը սրվում է ռեակտիվ մետաբոլիտների առաջացմամբ, որոնք կապվում են բջջային մակրոմոլեկուլների հետ և խաթարում կենսաբանական գործընթացները: Սուր ազդեցությունը հանգեցնում է նյարդաբանական դեպրեսիայի, մինչդեռ քրոնիկ մասնագիտական ազդեցությունը կապված է «վինիլքլորիդային աշխատողների հիվանդության» հետ՝ համախտանիշ, որը ներառում է լյարդի վնասվածք, սկլերոդերմայի նման ախտանիշներ և ոսկրային վնասվածքներ: Կարգավորող ազդեցության սահմանաչափերը խիստ են. 2024 թվականի դրությամբ Աշխատանքի անվտանգության և առողջության վարչությունը (OSHA) սահմանում է 8-ժամյա թույլատրելի ազդեցության սահմանաչափ՝ 1 մաս միլիոն, իսկ ACGIH-ի և NIOSH-ի կողմից առաջարկվում են ավելի ցածր շեմեր՝ արտացոլելու համար տոքսիկոլոգիական գիտելիքների զարգացումը:
ՀԴՄ-ն նաև չափազանց դյուրավառ է, օդում պայթուցիկության պարունակությունը 3.6%-ից մինչև 33% է: Թունավորության և դյուրավառության համադրությունը հանգեցրել է խիստ անվտանգության միջոցառումների ներդրմանը ՀԴՄ արտադրության յուրաքանչյուր օբյեկտում: Գործընթացային գծերը լիովին փակ են և պահպանվում են իներտ մթնոլորտում, սովորաբար ազոտի, անընդհատ արտահոսքի հայտնաբերման և արտակարգ օդափոխման համակարգերով: Տեղական արտանետվող օդափոխությունը, գործընթացի փակումը, բաց կրակի օգտագործման արգելքը և խիստ վերահսկվող մուտքի գոտիները էլ ավելի են նվազեցնում ռիսկը: Հեղուկ ՀԴՄ-ն պահվում և տեղափոխվում է ճնշման տակ կոռոզիակայուն տարաներում, որոնք սովորաբար կայունացվում են պոլիմերացման ինհիբիտորներով, ինչպիսին է ֆենոլը՝ վտանգավոր ինքնաառաջացող ռեակցիաներից պաշտպանվելու համար:
VCM արտադրության հիմնական ուղիները
ՎԿՄ արտադրությունը գերակշռում է երկու արդյունաբերական մասշտաբի ուղիով՝ ուղղակի քլորացում և օքսիքլորացում: Երկուսն էլ կենտրոնանում են էթիլենդիքլորիդի (EDC) առաջացման և փոխակերպման վրա, որը հիմնական միջանկյալ նյութ է, որը այնուհետև ենթարկվում է ճեղքման՝ ՎԿՄ ստանալու համար:
Ուղիղ քլորացման եղանակով էթիլենը ռեակցիայի մեջ է մտնում քլոր գազի հետ բարձր էկզոթերմիկ հեղուկ փուլային գործընթացում, որը սովորաբար իրականացվում է երկաթի քլորիդի կամ նմանատիպ կատալիզատորի միջոցով՝ ստանալով ԷԴՔ հետևյալի միջոցով.
C₂H₄ + Cl₂ → C₂H₄Cl₂
Այլընտրանքորեն, օքսիքլորացման գործընթացը համատեղում է էթիլենը, ջրածնի քլորիդը և թթվածինը՝ օգտագործելով պղնձի (II) քլորիդի կատալիզատոր, առաջացնելով EDC և ջուր։
C₂H₄ + 2HCl + ½O₂ → C₂H₄Cl₂ + H₂O
Այս մեթոդը առաջարկում է տնտեսական և հումքի ճկունության առավելություններ՝ վերամշակելով VCM արտադրության ընթացքում առաջացած HCl-ը, ինչը հակառակ դեպքում կառաջացներ թափոնների հեռացման խնդիրներ։
ԷԴԿ-ն սինթեզվելուց հետո այն ենթարկվում է ջերմային կրեկինգի մոտավորապես 500°C ջերմաստիճանում, սովորաբար գոլորշու փուլում՝ պեմզայի կամ կերամիկական փաթեթավորման վրա,՝ VCM և ջրածնի քլորիդ ստանալու համար։
C₂H₄Cl₂ → CH₂=CHCl (VCM) + HCl
Կրեկինգի վառարանից դուրս եկող VCM արտադրանքը խառնվում է ենթամթերքների և չռեակցված հումքի բարդ խառնուրդի հետ։ Բազմակի մաքրման փուլեր՝ հիմնականումթորում— օգտագործվում են տարանջատման համար՝ հատուկ շեշտը դնելով վինիլքլորիդի մոնոմերի մաքրման գործընթացի վրա: VCM թորման աշտարակի աշխատանքը և դրան առնչվող ջերմային ինտեգրման սխեմաները օպտիմալացված են մաքրությունը (սովորաբար >99.9%) մեծացնելու համար, ինչը կարևոր է բարձրորակ PVC պոլիմերացման համար: Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող գծային խտության չափիչները հաճախ օգտագործվում են VCM հեղուկի խտությունը տարբեր ջերմաստիճաններում վերահսկելու համար, օգնելով օպերատորներին արագորեն հայտնաբերել սպեցիֆիկացիաներից դուրս խմբաքանակները կամ աղտոտման դեպքերը:
Արտադրական գործարանները նախընտրում են ինտեգրված դասավորություններ, որոնք համատեղում են ուղղակի քլորացման և օքսիքլորացման ռեակտորները, ջրածնի քլորիդի համակարգված վերամշակումը և էներգիայի վերականգնման ռազմավարությունները: Այս հիբրիդային դիզայնները նպաստում են հումքի ծախսերի իջեցմանը և էներգիայի օգտագործման բարելավմանը: Վինիլքլորիդի մոնոմերային գործընթացի ժամանակակից տեխնոլոգիան ձգտում է բարձր արտադրողականության, անվտանգության և ճկունության՝ տարբեր տեսակի հումքի մշակման գործում, մինչդեռ տարբեր գործընթացային հանգույցներում հիմնական հատկությունների (ներառյալ խտությունը և մաքրությունը) խիստ մոնիթորինգը ապահովում է ինչպես ՊՎՔ-ի որակը, այնպես էլ առողջության, անվտանգության և շրջակա միջավայրի համար կարգավորիչ պահանջների համապատասխանությունը:
Վինիլային քլորիդի մոնոմերի արտադրության մանրամասն գործընթացային հոսքը
Վինիլային քլորիդի արտադրության գործընթացի հոսքի դիագրամ
Ժամանակակից վինիլքլորիդային մոնոմերի (ՎՔՄ) արտադրությունը հիմնված է սերտորեն ինտեգրված գործընթացային հոսքի վրա, որը սովորաբար պատկերվում է յուրաքանչյուր կարևոր քայլը քարտեզագրող համապարփակ դիագրամով: Գործընթացը սկսվում է հումքի ներմուծումից՝ հիմնականում էթիլենից, քլորից, ջրածնի քլորիդից և թթվածնից: Վինիլքլորիդային մոնոմերի գործարանի նախագծման մեջ այս նյութերը ուղղորդվում են ուղղակի քլորացման և օքսիքլորացման ռեակտորներով՝ կենտրոնական միջանկյալ նյութ հանդիսացող էթիլենի դիքլորիդը (ԷԴՔ) սինթեզելու համար:
Ուղիղ քլորացման դեպքում էթիլենը փոխազդում է քլորի հետ վերահսկվող ջերմաստիճաններում (40–90°C)՝ ստանալով ԷՔՍԴ (Էքսիդենտ քլորիդ): Զուգահեռաբար, օքսիքլորացման միավորը համատեղում է ջրածնի քլորիդը (հաճախ վերամշակվում է հետագա գործընթացային փուլերից), էթիլենը և թթվածին՝ օգտագործելով պղնձի վրա հիմնված կատալիզատոր ավելի բարձր ջերմաստիճաններում (200–250°C)՝ ԷՔՍԴ և ջուր ստանալու համար: Երկու ռեակցիայի ուղիներն էլ համակարգված են՝ չռեակցված գազերը վերամշակելու և օգտագործման մակարդակը օպտիմալացնելու համար՝ կազմելով հավասարակշռված վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացի միջուկը:
Հում EDC-ի մաքրումը ներառում է թորման սյուներ, որոնք մաքրում են ջուրը, քլորացված ածխաջրածնային ենթամթերքները և այլ խառնուրդներ: Այնուհետև մաքրված EDC-ն սնուցում է պիրոլիզի կամ ճաքերի վառարանը՝ գործընթաց, որը գործում է 480–520°C ջերմաստիճանում և միջին ճնշման տակ: Այստեղ ջերմային քայքայումը առաջացնում է VCM և արտանետում ջրածնի քլորիդ, որը հաճախ վերադառնում է օքսիքլորացման ցիկլ: Ճաքերի գազերի մարումը և արագ սառեցումը կանխում են անցանկալի կողմնակի ռեակցիաները և քայքայում վտանգավոր ենթամթերքների առաջացումը:
Արդյունքում ստացված գազային հոսքը բաժանվում և մաքրվում է լրացուցիչ թորման սյուների և փուլային բաժանիչների միջոցով: VCM մաքրման նվիրված տեխնիկան, ներառյալ բազմաստիճան թորումը և կլանումը, ապահովում են արտադրանքի մաքրությունը, որը սովորաբար գերազանցում է 99.9%-ը: Չռեակցված ցնդող EDC-ն վերամշակվում է՝ առավելագույնի հասցնելով փոխակերպումը և միաժամանակ նվազեցնելով արտանետումները: Խիստ պահպանող համակարգերը և գործընթացի հաճախակի մոնիթորինգը պաշտպանում են արտահոսքերից և ապահովում են դյուրավառ, քաղցկեղածին հեղուկ վինիլքլորիդի անվտանգության արձանագրությունների պահպանումը:
Վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության ողջ գործընթացի ընթացքում էներգիայի կառավարումը և ջերմության վերականգնումը կարևոր են կայունության համար: Քլորացումից և օքսիքլորացումից առաջացող էկզոթերմիկ ջերմությունները վերականգնվում են՝ նախապես տաքացնելով ապագա հումքը կամ առաջացնելով գործընթացային գոլորշի: Ջերմափոխանակիչ ցանցերում կիրառվում են սեղմման վերլուծություն և ջերմության ինտեգրման ռազմավարություններ՝ նվազագույնի հասցնելով վառելիքի սպառումը և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:
Գործընթացների մոդելավորման հարթակները, մասնավորապես՝ Aspen Plus-ը, անբաժանելի են նախագծման, մասշտաբավորման և օպտիմալացման համար: Այս թվային մոդելները մոդելավորում են նյութերի մնացորդները, ռեակցիայի կինետիկան, փուլային վարքագիծը և էներգիայի հոսքերը յուրաքանչյուր քայլափոխի՝ հնարավորություն տալով արագորեն ստուգել գործարանի աշխատանքը տարբեր սցենարներում: Էներգաարդյունավետությունը, EDC-ից VCM ելքերը և շրջակա միջավայրի բեռները պարբերաբար կարգավորվում են մոդելավորման տվյալների միջոցով՝ աջակցելով վինիլքլորիդի մոնոմերային առաջադեմ գործընթացային տեխնոլոգիայի տնտեսական և կարգավորիչ նպատակներին:
Կրիտիկական միավորի գործողություններ VCM գործարանում
EDC սինթեզ և մաքրում
Էնդիկլորիդային խտանյութի (ԷԴՔ) սինթեզը օգտագործում է երկու լրացուցիչ ռեակցիայի ուղիներ՝ ուղղակի քլորացում և օքսիքլորացում, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի տարբեր գործառնական պահանջներ: Ուղղակի քլորացման դեպքում էթիլենի և քլորի մանրակրկիտ կառավարվող խառնումը տեղի է ունենում հեղուկ փուլի ռեակտորում՝ ջերմաստիճանի կարգավորմամբ՝ չափազանց շատ կողմնակի արգասիքների առաջացումից խուսափելու համար: Էկզոթերմիկ տաքացվող այս ռեակտորը պահանջում է ինտեգրված սառեցում և գազային փուլի բաժանում՝ փոխակերպման արդյունավետությունն ապահովելու համար:
Օքսիքլորացումը կիրառում է ֆիքսված կամ հեղուկացված շերտով ռեակտոր՝ օգտագործելով պղնձի քլորիդի կատալիզատոր՝ հենված ալյումինի վրա: Էթիլենը, վերամշակված ջրածնի քլորիդը և թթվածինը խառնվում են և ռեակցիայի մեջ են մտնում 200–250°C ջերմաստիճանում: Գործընթացը արտադրում է և՛ EDC, և՛ ջրային գոլորշի: Ջերմաստիճանի ուշադիր վերահսկումը և ստեխիոմետրիկ հավասարակշռումը նվազագույնի են հասցնում վտանգավոր քլորացված ենթամթերքները:
Երկու ուղիներից ստացված համակցված հում EDC հոսքերը ենթարկվում են փուլային մաքրման: Սկզբնական քայլերը հեռացնում են օքսիքլորացման ընթացքում առաջացած ջուրը՝ փուլային բաժանման և թորման միջոցով: Երկրորդային սյուները մաքրում են ավելի թեթև միացությունները (օրինակ՝ քլորոֆորմը) և ծանր ծայրերը, ինչի արդյունքում EDC-ի մաքրությունը հարմար է բարձր արդյունավետության պիրոլիզի համար: Վերամշակման ցիկլերը վերականգնում են չփոխակերպված նյութերը և ենթամթերքները՝ օպտիմալացնելով հումքի օգտագործումը այս փակ ցիկլի կոնֆիգուրացիայում:
Ջերմային ճաքերի առաջացում վինիլային քլորիդի
Ջերմային կրեկինգը, կամ պիրոլիզը, VCM արտադրության խոչընդոտն է: Այստեղ բարձր մաքրության EDC գոլորշին խողովակաձև վառարանում տաքացվում է մինչև 480–520°C, որը հաճախ անուղղակիորեն տաքացվում է՝ ջերմաստիճանի գրադիենտները կայունացնելու և տաք կետերից խուսափելու համար: Այս բարձր էնդոթերմիկ ռեակցիան ազատ ռադիկալային մեխանիզմով քայքայում է EDC-ն՝ առաջացնելով վինիլքլորիդի մոնոմեր և ջրածնի քլորիդ:
Հիմնական գործընթացային փոփոխականները՝ ջերմաստիճանը, բնակության ժամանակը և ճնշումը, օպտիմալացվում են առաջադեմ գործընթացային կառավարման համակարգերի և սիմուլյացիոն մոդելների միջոցով: Ավելորդ ջերմաստիճանները կարող են նպաստել պոլիմերային աղտոտմանը և կողմնակի արտադրանքի առաջացմանը, ինչպիսիք են խեժը կամ ծանր քլորացված միացությունները: Ճաքելուց անմիջապես հետո արագ մարումը դադարեցնում է կողմնակի ռեակցիաները և խտացնում է օգտակար արտադրանքի ֆրակցիաները: Գործընթացի վերլուծությունները հետևում են HCl-ի առաջացմանը, որը սովորաբար վերականգնվում և վերադարձվում է օքսիքլորացման:
VCM մաքրում և թորում
Վինիլքլորիդի մոնոմերի բարձր մաքրության հասնելու համար կարևոր է ներքևի հոսքի մաքրումը: Գազահեղուկային բաժանումը հեռացնում է ջուրը և ավելի ծանր մնացորդները հիմնական թորման սյուներից առաջ: Վինիլքլորիդի մոնոմերի թորման գործընթացը տեղի է ունենում ճնշման և ջերմաստիճանի ուշադիր վերահսկողության ներքո՝ ապահովելով չռեակցված EDC-ի, HCl-ի և ազեոտրոպների բաժանումը այլ քլորացված օրգանական նյութերի հետ:
Սյունակի ճնշման և հետհոսքի հարաբերակցությունները օպտիմալացված են՝ էներգիայի օգտագործումը մաքրության նպատակների հետ հավասարակշռելու համար. ավելի բարձր հետհոսքը բարելավում է տարանջատումը՝ գոլորշու և սառեցման էներգիայի հաշվին: Բազմաֆունկցիոնալ խտացման և վերաթողարկման համակարգերը բարելավում են արդյունավետությունը, հատկապես, երբ զուգակցվում են ինտեգրված ջերմության վերականգնման հետ:
Ֆիզիկական տարանջատումից զատ, առաջադեմ գործընթացի կառավարման ռազմավարությունները հնարավորություն են տալիս իրական ժամանակում ճշգրտումներ կատարել սյունակի պայմանների վրա՝ արձագանքելով հումքի փոփոխականությանը կամ սպեցիֆիկացիաներից դուրս իրադարձություններին: Քանակական ռիսկի գնահատումը հիմք է հանդիսանում շահագործման անվտանգության համար՝ աջակցելով արտահոսքի հայտնաբերմանը և արտանետումների նվազագույնի հասցնելուն, որոնք կարևոր են այս ցնդող քիմիական նյութի համար: Lonnmeter-ի ներկառուցված խտության և մածուցիկության չափիչների նման առցանց չափման լուծումների ներդրումը ապահովում է ճշգրիտ, իրական ժամանակի մոնիթորինգ, որը կարևոր է արտադրանքի որակի և անվտանգ շահագործման համար:
Ֆիզիկական և քիմիական հատկություններ, որոնք վերաբերում են VCM արտադրությանը
VCM հեղուկի խտությունը և VCM հեղուկի մշակումը
ՎԿՄ-ի հեղուկի խտությունը զգալիորեն տատանվում է ջերմաստիճանի և ճնշման հետ, ինչը վինիլքլորիդի մոնոմերի մշակման և պահպանման հիմնական գործառնական փոփոխական է: Ստանդարտ պայմաններում (20°C) վինիլքլորիդի մոնոմերի խտությունը սովորաբար կազմում է 0.911–0.913 գ/սմ³: Ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց խտությունը նվազում է, ինչը ազդում է ծավալային հոսքի արագության և բաքի պահեստավորման հաշվարկների վրա:
Օրինակ՝ 0°C ջերմաստիճանում խտությունը կարող է բարձրանալ մինչև մոտավորապես 0.930 գ/սմ³, մինչդեռ 50°C ջերմաստիճանում այն իջնում է մոտ 0.880 գ/սմ³-ի: Նման փոփոխությունները պահանջում են փոխանցման սարքավորումների վերակարգավորում և գործընթացի ուշադիր մոնիթորինգ, քանի որ տատանումները ազդում են ՊՎՔ պոլիմերացման գործընթացի հաջորդական փուլերի վրա: Lonnmeter-ի գծային հեղուկի խտության չափիչները սովորաբար տեղադրվում են այս սխեմաներում շարունակական ստուգման համար, աջակցելով պաշարների վերահսկմանը և պահպանման փոխանցումներին՝ ապահովելով գրեթե ակնթարթային ցուցմունքներ փոփոխվող գործընթացային պայմաններում:
Հեղուկ վինիլքլորիդի լուծելիության բնութագրերը նույնպես կարևոր են: Վինիլքլորիդը ջրում քիչ է լուծվում, բայց լավ խառնվում է օրգանական լուծիչների հետ, ինչը ազդում է պահպանման նյութերի ընտրության և արտակարգ իրավիճակների մեղմացման միջոցառումների ընտրության վրա՝ մշակման և պահպանման ընթացքում:
Անվտանգության և շրջակա միջավայրի վերահսկողություն
Վինիլքլորիդը հեշտ բռնկվող հեղուկ և գոլորշի է, որի բռնկման ջերմաստիճանը մինչև -78°C է, իսկ պայթյունավտանգության լայն միջակայքը՝ լայն։ Դրա սուր թունավորությունը և հայտնի քաղցկեղածինությունը պահանջում են վինիլքլորիդի մոնոմերի անվտանգության խիստ միջոցառումներ։ Գործընթացի նախագծման մեջ վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության ողջ ընթացքում օգտագործվում են կրկնակի պատերով խողովակաշարեր, ազոտային ծածկույթ և արտահոսքի հայտնաբերման լայնածավալ ցանցեր։
Փոխադրման և պահեստավորման համար օգտագործվում են ճնշման տակ գտնվող տարաներ, որոնք հագեցած են արտանետման համակարգերով և սառնարանային միջավայրերով՝ գոլորշու ճնշումը նվազագույնի հասցնելու և այդպիսով ռիսկի արտանետման համար: Իրական ժամանակում արտանետումների մոնիթորինգի և զսպման արձանագրությունները ծառայում են ինչպես աշխատանքային անվտանգությանը, այնպես էլ շրջակա միջավայրի համապատասխանությանը: Օդափոխված հոսքերի համար սկրաբեր համակարգերը և այրման վառարանները նվազեցնում են քլորացված ածխաջրածինների արտանետումը՝ հետևելով արդյունաբերական քիմիական գործողությունների զարգացող կարգավորիչ չափանիշներին: Արտակարգ իրավիճակների պլանավորումը և կանոնավոր վարժանքները պարտադիր պրակտիկա են մնում բոլոր ժամանակակից VCM գործարաններում, հաշվի առնելով այս միացության հետ կապված ինչպես սուր, այնպես էլ քրոնիկ ազդեցության վտանգների ներուժը:
Գործընթացների օպտիմալացում և արդյունավետության բարելավումներ
Էներգիայի օպտիմալացում և ինտեգրում
Ջերմային ինտեգրումը դարձել է վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացի նախագծման հիմնական ռազմավարություն: Պինչ վերլուծությունը տաք և սառը գործընթացային հոսքերի քարտեզագրման հիմնարար մոտեցումն է, որը բացահայտում է պինչ կետը՝ ջերմային նեղուցը, որտեղ ջերմության վերականգնումը առավելագույնի է հասցվում: Վինիլքլորիդի մոնոմերի տիպիկ գործարանում սառեցման կարիք ունեցող հիմնական հոսքերը, ինչպիսիք են EDC պիրոլիզի արտահոսքը, համեմատվում են տաքացման կարիք ունեցող հոսքերի հետ, ինչպիսիք են VCM մաքրման փուլերում վերաեռասանները: Արդյունքում ստացված կոմպոզիտային կորերը օգնում են որոշել տաք և սառը կոմունալ ծառայությունների նվազագույն պահանջները՝ ապահովելով, որ գործընթացը գործի իր ջերմադինամիկ արդյունավետության սահմանների մոտ:
Օպտիմիզացված ջերմափոխանակիչ ցանցերը (ՋԷՑ) վերականգնում են ջերմությունը արտագնա տաք հոսքերից՝ մուտքային սառը հոսքերը նախապես տաքացնելու համար: Էներգիայի այս համակարգային վերօգտագործումը, խստորեն կիրառման դեպքում, կրճատում է գոլորշու և սառեցման կոմունալ ծախսերը 10-30%-ով, ինչպես ցույց են տվել լիարժեք VCM կայանների ուսումնասիրությունները: Վերանորոգման կիրառությունները տարածված են, որոնք հարմարեցնում են առկա սարքավորումները՝ զուգահեռ փոխանակիչներ ավելացնելով կամ հոսքը վերակազմավորելով առանց զգալի դադարների: Այս փուլային իրականացումը, որը ստուգվել է կայուն վիճակի մոդելավորման միջոցով, ապահովում է էներգախնայողության զգալիություն՝ միաժամանակ պահպանելով կապիտալ ծախսերը չափավոր:
Պինչի վրա հիմնված ինտեգրացիան ավելին է անում, քան պարզապես կրճատում է շահագործման ծախսերը: Այն նաև փոխում է ընդհանուր բնապահպանական կատարողականը. վառելիքի ավելի քիչ այրումը նշանակում է CO₂ արտանետումների ավելի ցածր մակարդակ, ինչը նպաստում է արտանետումների խստացման կանոնակարգերի պահպանմանը: Արտանետումների խնայողությունները հաճախ համեմատական են խնայված էներգիային. կայանները հայտնում են CO₂-ի մինչև 25% կրճատման մասին միայն VCM հատվածից՝ HEN-ի կոմպոզիտային կորի վերլուծությամբ վավերացված վերակառուցումից հետո:
Գործընթացների օպտիմալացման առաջադեմ մեթոդներ
Գործընթացների մոդելավորումը հիմք է հանդիսանում վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացների հոսքերի օպտիմալացման համար: Կայուն վիճակի մոդելավորման միջոցով ինժեներները նախագծում և մասշտաբավորում են նոր միավորներ, փորձարկում են բազմաթիվ շահագործման սցենարներ և ապահովում են, որ էներգիայի և նյութերի հավասարակշռությունը խիստ է: Սա ապահովում է կայուն աշխատանք գործընթացի տատանումների և կանխատեսվող արտադրության տեմպերի պայմաններում:
Բազմաօբյեկտիվ օպտիմալացումը, որն օգտագործում է գենետիկական ալգորիթմների նման մոտեցումներ, հավասարակշռում է մրցակցող առաջնահերթությունները: VCM գործողություններում կենտրոնական նպատակներն են արտադրանքի արտադրողականությունը, էներգիայի նվազագույն օգտագործումը և ջերմոցային գազերի արտանետումների կրճատումը: Ժամանակակից մեթոդները համատեղում են մաթեմատիկական ծրագրավորումը հևրիստիկ գործընթացային գիտելիքների հետ՝ իրատեսական և գործառնականորեն ճկուն գործարանի դասավորություններ ստեղծելու համար: Այս տեխնիկաները հաճախ ապահովում են լուծումներ՝ բարելավված ջերմության վերականգնմամբ՝ միաժամանակ պահպանելով արտադրողականությունը և արտադրանքի մաքրության չափանիշները, որոնք կարևոր են PVC պոլիմերացման գործընթացի հաջորդ փուլերի համար:
Իտերատիվ կարգավորումը կարևոր է: Սիմուլյացիայի միջոցով HEN նախնական կոնֆիգուրացիայի ընտրությունից հետո, գործարանի տվյալների վերլուծությունը և թվային մոնիթորինգը ապահովում են իրական ժամանակի կատարողականի գնահատում: Օպերատորները կարող են կատարել աննշան կարգավորումներ, ինչպիսիք են գործընթացի հոսքի արագությունների կամ ջերմափոխանակիչի պարտականությունների բաշխման ճշգրտումը՝ հիմնվելով իրական ջերմաստիճանի և կազմի տվյալների վրա: Այս հետադարձ կապի ցիկլը ապահովում է հետևողական աշխատանք օպտիմալացված նախագծային սահմանված կետերի մոտ, նույնիսկ երբ հումքի կամ արտադրության պահանջարկը փոխվում է:
Lonnmeter-ի գծային խտության և մածուցիկության չափիչների նման գործիքները հնարավորություն են տալիս իրական ժամանակում չափել հեղուկի հատկությունները: Այս չափումները բացահայտում են շեղումները, որոնք կարող են առաջանալ կեղտոտման, գործընթացի խանգարումների կամ սպեցիֆիկացիաներից դուրս մատակարարվող նյութերի պատճառով: Խտության և մածուցիկության ճշգրիտ, իրական ժամանակի տվյալների շնորհիվ օպերատորները պահպանում են նախագծման և շահագործման փուլերում սահմանված կատարողականի նպատակները:
Տնտեսական գնահատում և կայունության չափանիշներ
Ջերմափոխանակիչ կայանի համապարփակ տնտեսական գնահատումը քանակապես որոշում է կապիտալ ներդրումները, շահագործման ծախսերը և հետգնման ժամանակացույցը: Սկզբնական կապիտալ ծախսերը ներառում են ջերմափոխանակիչ ցանցը ներդնելու կամ արդիականացնելու համար անհրաժեշտ նոր փոխանակիչների, խողովակաշարերի և շրջանառվող համակարգերի արժեքը: Վերանորոգման դեպքում լրացուցիչ կապիտալ ծախսերը մնում են չնչին, քանի որ հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումները վերօգտագործվում կամ վերաօգտագործվում են: Գործառնական ծախսերի խնայողությունները՝ հիմնականում էներգիան, հաճախ փոխհատուցում են ներդրումները 1-3 տարվա ընթացքում, հատկապես այն շրջաններում, որտեղ բնական գազի կամ գոլորշու գները բարձր են:
Վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացում կայունության չափանիշները ներառում են ոչ միայն էներգիայի սպառումը: Հիմնական չափանիշների թվում են ընդհանուր ռեսուրսների արդյունավետությունը, CO₂ արտանետումները մեկ տոննա արտադրանքի համար և ջրի սպառումը սառեցման շղթաներում: Վերջին ուսումնասիրությունների վերլուծությունը հաստատում է, որ HEN-ի հաջող օպտիմալացումը մշտապես բարելավում է այս չափանիշները: VCM-ի մեկ տոննա ռեսուրսների ընդհանուր ներդրումը նվազում է, արտանետումները նվազում են, և կայունության հաշվետվությունների շրջանակների հետ համապատասխանությունը բարելավվում է:
Հետգնման սցենարները սովորաբար հաշվի են առնում ինչպես ուղղակի կոմունալ ծառայությունների խնայողությունները, այնպես էլ անուղղակի օգուտները, ինչպիսիք են ածխածնի հարկային պարտավորությունների նվազումը և արտանետումների թույլտվության ծախսերի նվազումը: Կարգավորող մարմինների կողմից աճող ճնշման տակ գտնվող տարածաշրջաններում վինիլքլորիդային մոնոմերային գործարանի՝ այս չափանիշների շարունակական բարելավում ցուցաբերելու ունակությունը ուժեղ ազդեցություն է ունենում երկարաժամկետ կենսունակության և մրցունակության վրա:
Ամփոփելով՝ գործընթացների օպտիմալացումը և էներգիայի ինտեգրացիան՝ խարսխված առաջադեմ մոդելավորման, բազմաօբյեկտիվ օպտիմալացման և անմիջական գծային չափման վրա (ինչպիսիք հնարավոր են Lonnmeter տեխնոլոգիայի կողմից), կազմում են ժամանակակից, արդյունավետ և կայուն վինիլքլորիդային մոնոմերային կայանի նախագծման միջուկը։
Պոլիվինիլքլորիդի (PVC) պոլիմերացում VCM-ի օգտագործմամբ
ՊՎՔ պոլիմերացման գործընթացի ներածություն
Վինիլքլորիդի մոնոմերը (ՎՔՄ) պոլիվինիլքլորիդի (ՊՎՔ) արտադրության համար անհրաժեշտ շինանյութ է: Վինիլքլորիդի պոլիմերացման ռեակցիան այս ցնդող, անգույն հեղուկը վերածում է աշխարհի ամենաշատ օգտագործվող պլաստմասսաներից մեկի: ՊՎՔ պոլիմերացումը հիմնականում իրականացվում է կախույթի և էմուլսիայի մեթոդներով:
Մեջկախույթի պոլիմերացման գործընթաց, VCM-ը դիսպերսվում է ջրի մեջ՝ օգտագործելով պոլիվինիլային սպիրտ կամ մեթիլցելյուլոզ, սուսպենզացնող նյութերի օգնությամբ: Գործընթացը սկսվում է բարձր ճեղքման խառնմամբ՝ ջրային փուլում սուսպենզավորված VCM մանր կաթիլներ առաջացնելու համար: Այնուհետև ներմուծվում են պոլիմերացման նախաձեռնողներ, հաճախ օրգանական պերօքսիդներ կամ ազո միացություններ: Հստակ կարգավորվող ջերմաստիճանների (սովորաբար 40–70°C) պայմաններում VCM կաթիլները պոլիմերացվում են՝ առաջացնելով ՊՎՔ-ի գնդիկներ կամ մասնիկներ: Խառնուրդը պահվում է խառնման տակ, և ռեակցիայի արագությունը որոշվում է նախաձեռնողի տեսակով, կոնցենտրացիայով և ջերմաստիճանային պրոֆիլով: Այս պարամետրերի ուշադիր կարգավորումը կարևոր է մասնիկների չափերի նեղ և միատարր բաշխումն ապահովելու համար: Ավարտից հետո ռեակցիայի խառնուրդը սառեցվում է, չռեակցված VCM-ը մաքրվում է, և կայունացնող նյութերը կամ մոդիֆիկատորները կարող են ներմուծվել հետագա ֆիլտրացիայի, լվացման և չորացման փուլերից առաջ:
Theէմուլսիոն պոլիմերացման ուղիգործում է այլ պահանջների ամբողջությամբ: Այստեղ VCM-ը էմուլսացվում է ջրի մեջ՝ օգտագործելով մակերևութային ակտիվ նյութեր (օճառանման մոլեկուլներ), առաջացնելով շատ ավելի փոքր կաթիլների չափսեր՝ համեմատած կախույթի գործընթացի հետ: Այս մեթոդը արտադրում է ՊՎՔ լատեքս՝ կոլոիդային դիսպերսիա, որը իդեալական է մասնագիտացված կիրառությունների համար, ինչպիսիք են ծածկույթները կամ սինթետիկ կաշիները: Նախաձեռնող համակարգերը հաճախ հենվում են օքսիդա-վերականգնման զույգերի վրա, որոնք գործում են համեմատաբար ցածր ջերմաստիճաններում: Էմուլսիայի պոլիմերացումը թույլ է տալիս ավելի նուրբ վերահսկել մասնիկների բնութագրերը, ինչպիսիք են ձևաբանությունը և ծակոտկենությունը, չնայած այն ներառում է ավելի բարդ հետագա վերամշակման քայլեր:
Ժամանակակից ՊՎՔ պոլիմերացման տեխնոլոգիան հաճախ գործընթացի մեջ ինտեգրում է տեղում մոնիթորինգի գործիքներ, ինչպիսիք են մասնիկների չափի վերլուծիչները կամ գծային խտության չափիչները (ինչպես արտադրվում է Lonnmeter-ի կողմից): Այս գործիքները ապահովում են իրական ժամանակի հետադարձ կապ, որը թույլ է տալիս անընդհատ կարգավորել խառնման արագությունը, ջերմաստիճանը և նախաձեռնողի մատակարարումը, այդպիսով բարելավելով արտադրանքի հետևողականությունը և նվազագույնի հասցնելով կորուստները:
VCM որակի պարամետրերը արդյունավետ PVC արտադրության համար
ՊՎՔ արտադրության արդյունավետությունն ու որակը սերտորեն կապված են ՎԿՄ-ի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների հետ: Բարձր մաքրության ՎԿՄ-ն կենսական նշանակություն ունի հաջող պոլիմերացման և պոլիմերի գերազանց արդյունավետության համար:
Վինիլքլորիդային քլորիդում առկա խառնուրդները, ինչպիսիք են մնացորդային ջուրը, ացետիլենը, քլորացված օրգանական նյութերը կամ մետաղական իոնները, կարող են թունավորել նախաձեռնողները, դանդաղեցնել պոլիմերացման արագությունը և թերություններ առաջացնել ՊՎՔ խեժի մեջ: Օրինակ, քլորացված ածխաջրածինների հետքերի առկայությունը, նույնիսկ միլիոն մաս կոնցենտրացիաներում, կարող է փոխել ռեակցիայի կինետիկան կամ հանգեցնել գունաթափ արտադրանքի: Վինիլքլորիդի մոնոմերի արդյունավետ մաքրման գործընթացները իրականացվում են վերևում՝ օգտագործելով այնպիսի տեխնիկա, ինչպիսին է բազմաստիճան թորումը (որը գործում է ՎԻԿՄ-ի հատուկ թորման աշտարակներում)՝ խառնուրդները ընդունելի շեմերին նվազեցնելու համար:
Ֆիզիկական հատկությունները, մասնավորապես՝ VCM խտությունը և դրա կառավարումը, անմիջական դեր են խաղում վերամշակման և գործընթացի վերարտադրելիության մեջ: VCM հեղուկի խտությունը զգալիորեն տատանվում է ջերմաստիճանի հետ՝ ազդելով դեղաչափման ճշգրտության, պոլիմերացման ընթացքում փուլային վարքագծի և խառնման արդյունավետության վրա: Օրինակ, 0°C ջերմաստիճանում VCM-ի խտությունը մոտավորապես 1.140 գ/սմ³ է, որը նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մեկտեղ: VCM հեղուկի խտության հուսալի, իրական ժամանակի մոնիթորինգը (օգտագործելով Lonnmeter-ի նման գծային խտության չափիչներ) ապահովում է ճիշտ մատակարարման հարաբերակցություն, հնարավորություն է տալիս ճշգրիտ ջերմափոխանակման հաշվարկ և աջակցում է խմբաքանակից խմբաքանակ արտադրանքի կայուն միատարրությանը:
Մնացորդային աղտոտիչները, մասնավորապես՝ չռեակցված VCM-ը, կարող են վտանգել ինչպես անվտանգությունը, այնպես էլ արտադրանքի որակը: Վերջնական ՊՎՔ-ում ազատ VCM-ի բարձր մակարդակը ներկայացնում է տոքսիկոլոգիական ռիսկեր և կարող է բացասաբար ազդել այնպիսի հատկությունների վրա, ինչպիսիք են ծակոտկենությունը, մեխանիկական ամրությունը և գույնի կայունությունը: Կանոնակարգերը սովորաբար պահանջում են սպառիչ ապամոնտաժման քայլեր և VCM-ի անընդհատ մոնիթորինգ ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում՝ անվտանգ և համապատասխան արտադրանքի արտադրությունն ապահովելու համար:
VCM որակի ազդեցությունը ՊՎՔ-ի վրա լավագույնս ամփոփված է հետևյալ գրաֆիկում.
| VCM որակի հատկանիշ | Ազդեցությունը ՊՎՔ գործընթացի և արտադրանքի վրա |
| Մաքրություն (քիմիական կազմ) | Անմիջապես ազդում է պոլիմերացման արագության, մոլեկուլային քաշի բաշխման, գույնի և ջերմային կայունության վրա |
| Ֆիզիկական վիճակ (հեղուկի խտություն) | Ազդում է դեղաչափման ճշգրտության, խառնման արդյունավետության և պոլիմերի ձևաբանության վրա |
| Խառնուրդի պարունակությունը | Հանգեցնում է նախաձեռնողի անջատման, ռեակցիայի արգելակման և վատ մեխանիկական/վերջնական օգտագործման հատկությունների։ |
| Մնացորդներ (օրինակ՝ ջուր, օրգանական նյութեր) | Կարող է առաջացնել ծակոտկենության թերություններ, մասնիկների անհավասար ձևաբանություն և հետագա մշակման խնդիրներ |
Վինիլքլորիդային մոնոմերային գործարանի արդյունավետ նախագծման և ժամանակակից վինիլքլորիդային մոնոմերային գործընթացային տեխնոլոգիայի մեջ պահանջվող անվտանգության միջոցառումները բավարարելու համար անփոխարինելի է VCM որակի խիստ վերահսկողությունը ապահովելը՝ առաջադեմ մաքրման, պատշաճ պահպանման և իրական ժամանակի խտության չափման տեխնոլոգիաների միջոցով։
Հաճախակի տրվող հարցեր
Ի՞նչ է վինիլքլորիդի մոնոմերի գործընթացը։
Վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության գործընթացը արդյունաբերական հաջորդականություն է, որը էթիլենը վերածում է վինիլքլորիդի մոնոմերի (ՎՔՄ), որը ՊՎՔ խեժի արտադրության համար կենսականորեն կարևոր հումք է: Այն սկսվում է էթիլենի քլորացումից՝ առաջացնելով էթիլենի դիքլորիդ (ԷԴՔ), սովորաբար ուղղակի քլորացման կամ օքսիքլորացման միջոցով: Հաջորդը, բարձր մաքրության ԷԴՔ-ն ջերմային ճաքման է ենթարկվում վառարաններում 480–520°C ջերմաստիճանում, ստանալով ՎՔՄ և ջրածնի քլորիդ (HCl): Հոսանքն ի վար, բազմաթիվ թորման աշտարակները մաքրում են ՎՔՄ-ն՝ հեռացնելով խառնուրդները և ջուրը՝ ապահովելով >99.9% մաքրություն, որը անհրաժեշտ է պոլիմերացման համար: Վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության հոսքագծի բարդությունը և կոնֆիգուրացիան կախված են գործարանի նախագծումից, արդյունավետության նպատակներից և թափոնների ինտեգրումից:
Ինչպե՞ս է վինիլքլորիդի մոնոմերային գործարանը ապահովում անվտանգությունը և շրջակա միջավայրի համապատասխանությունը։
Քանի որ VCM-ը դյուրավառ, քաղցկեղածին և շրջակա միջավայրի համար վտանգավոր է, վինիլքլորիդային մոնոմերային գործարանի նախագծումը առաջնահերթություն է տալիս դրանց զսպմանը և մեղմացմանը: Հաստատությունները ներդնում են բազմաշերտ արտանետումների վերահսկման լուծումներ՝ օրգանոքլորային գոլորշիները կանխելու համար: Ավտոմատացված արտահոսքի հայտնաբերման համակարգերը և գործընթացի դադարեցման արձանագրությունները կանխում են պատահական արտանետումները: Կրիտիկական տարածքներում օգտագործվում են գազակայուն կնիքներ և հատուկ օդափոխման միավորներ: HCl ենթամթերքը վերամշակվում կամ մշակվում է՝ արտահոսքը նվազագույնի հասցնելու համար: EDC ճաքելուց հետո մարումը կանխում է դիօքսինի առաջացումը: Համապատասխանությունն ապահովվում է ինտեգրված իրական ժամանակի մոնիթորինգի և օդի և ջրի արտանետումների կարգավորիչ սահմանաչափերի պահպանման միջոցով:
Ի՞նչ է հեղուկ վինիլքլորիդը, և ինչո՞ւ է դրա խտությունը կարևոր։
Հեղուկ վինիլքլորիդը VCM-ի խտացված, ճնշման տակ գտնվող ձևն է, որը պահվում և տեղափոխվում է ցածր ջերմաստիճանում կամ բարձր ճնշման տակ՝ գոլորշիացումը կանխելու համար: Հեղուկ վինիլքլորիդի խտությունը, որը սովորաբար տատանվում է 0.910-ից մինչև 0.970 գ/սմ³՝ կախված ջերմաստիճանից և ճնշումից, կարևոր պարամետր է պահեստային տարաների, ավտոցիստեռնների և փոխանցման գծերի նախագծման համար: VCM հեղուկի խտության տվյալները նույնպես կարևոր են պաշարների հետևման, խառնման գործողությունների, զանգվածի ճշգրիտ հաշվեկշռերի և արտադրական աշխատանքային հոսքի ողջ ընթացքում գործընթացի ելքի ստուգման համար: Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող գծային խտության չափիչները ապահովում են շահագործման անվտանգության և արդյունավետության համար անհրաժեշտ շարունակական մոնիթորինգ:
Ինչո՞ւ է թորման աշտարակը կարևոր VCM մաքրման գործընթացում։
Վինիլքլորիդի մոնոմերի մաքրման գործընթացում թորման աշտարակները կենտրոնական դեր են խաղում: Դրանք առանձնացնում են VCM-ը մնացորդային EDC-ից, ցածր եռման քլորացված խառնուրդներից և արտադրության ընթացքում առաջացած «ծանր ծայրերից»: VCM թորման աշտարակի ճիշտ աշխատանքը ապահովում է, որ պոլիմերացման սնուցման մոնոմերը համապատասխանի խիստ որակի չափանիշներին: Ցանկացած աղտոտում, ինչպիսիք են չհագեցած միացությունները կամ խոնավությունը, կարող է խոչընդոտել PVC պոլիմերացման գործընթացի քայլերին, առաջացնել սպեցիֆիկացիաներից դուրս խեժ կամ վնասել ներքևի կատալիզատորները: VCM մաքրման առաջադեմ մեթոդները կիրառում են բազմաֆունկցիոնալ ուղղիչներ և մասնագիտացված սկուտեղներ՝ տարանջատումը օպտիմալացնելու, ենթամթերքները վերականգնելու և վերաթողարկիչի աղտոտումը նվազագույնի հասցնելու համար:
Ինչպե՞ս է ՊՎՔ պոլիմերացման գործընթացը կապված վինիլքլորիդի մոնոմերի արտադրության հետ։
Վինիլքլորիդային մոնոմերի արտադրության գործընթացի և ՊՎՔ պոլիմերացման տեխնոլոգիայի միջոցով ՎԿՄ-ի մաքրությունն ու կայունությունը բարձրորակ պոլիվինիլքլորիդային խեժերի նախապայմաններ են: ՊՎՔ պոլիմերացման գործընթացն անմիջապես սպառում է ՎԿՄ-ն պոլիմերացման ռեակտորներում (սովորաբար կախույթի, էմուլսիայի կամ զանգվածային տեխնոլոգիայի միջոցով): ՎԿՄ կազմի ճշգրիտ վերահսկողությունը ազդում է ՊՎՔ վերջնական արտադրանքի մոլեկուլային կառուցվածքի, խառնուրդների պրոֆիլների և ֆիզիկական հատկությունների վրա: Վինիլքլորիդային մոնոմերի արտադրության գործընթացի և ՊՎՔ պոլիմերացման տեխնոլոգիայի միջև սերտ կապը նշանակում է, որ ՎԿՄ-ի ցանկացած գործընթացային տատանում, ինչպիսիք են խտության տատանումը, հետքային խառնուրդները կամ ջերմաստիճանի տատանումները, կարող են տարածվել պոլիմերացման փուլ՝ ազդելով արդյունավետության և արտադրանքի կատարողականի վրա:
Հրապարակման ժամանակը. Դեկտեմբերի 18-2025
