Մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլում

Բորբոսի արտանետման նյութի կոնցենտրացիայի վերլուծության կարևորությունը

Կաղապարի արտազատիչ նյութի կոնցենտրացիայի վերլուծությունը կարևոր է մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլման գործընթացում։ Այն անմիջականորեն ազդում է ապաձուլման, մակերեսի մշակման, շահագործման հուսալիության և ծախսարդյունավետության վրա։

Ազդեցությունը ապակաղապարման, մակերեսի մշակման և արտադրության արդյունավետության վրա

Ջրային հիմքով կաղապարների հեռացման նյութերի կոնցենտրացիան որոշում է, թե որքան հարթ են ձուլածո մագնեզիումային համաձուլվածքի մասերը դուրս գալիս կաղապարներից: Օպտիմալ կոնցենտրացիաների դեպքում նյութերը ստեղծում են միատարր պատնեշ: Սա նվազագույնի է հասցնում կպչունությունը, նվազեցնում է արտամղման ուժը և նվազեցնում մասերի կպչելու կամ պատռվելու ռիսկը: Արտադրական ցիկլի տևողությունը նվազում է, և կաղապարների մաշվածությունը սահմանափակվում է, ինչը բարելավում է շահագործման հուսալիությունը:

Մակերեսի մակերեսի մշակումը կախված է նաև կոնցենտրացիայի պատշաճ վերահսկողությունից: Բավարար ծածկույթը նվազեցնում է մակերեսի կոպտությունը (Ra), վերացնում է շերտերը և կանխում է բծերի կամ հոսքի գծերի առաջացումը: Չափից շատ կոնցենտրացիան կարող է մնացորդներ թողնել, բարձրացնել մակերեսի ծակոտկենությունը և վատթարացնել ներկի կպչունությունը: Եվ հակառակը, թերկոնցենտրացիան առաջացնում է վատ արտանետվող հատվածներ, ինչը հանգեցնում է քերծվածքների, պատռվածքների կամ տեսանելի դրոշմման հետքերի ձուլածո մագնեզիումի համաձուլվածքի մասերի վրա: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ ապաձուլման ուժերը նվազում են օպտիմիզացված նյութի կոնցենտրացիայի դեպքում և մնում են միջին արժեքների վրա՝ ազդարարելով լավագույն արդյունքների մասին մոտ 0.5–2.0% ըստ քաշի կամ ծավալի, չնայած իդեալական միջակայքը կախված է դրոշմման ջերմաստիճանից և համաձուլվածքի կազմից:

Ճիշտ դեղաչափը ազդում է ծախսարդյունավետության վրա: Նյութի ավելցուկը մեծացնում է նյութերի արժեքը և հետմշակման կարիքները: Նյութի անբավարար քանակը հանգեցնում է ջարդոնի, թերությունների և թանկարժեք պարապուրդի: Էկոլոգիապես մաքուր, ջրային հիմքով կաղապարի հեռացնող նյութերը կարող են պահանջել ավելի բարձր կոնցենտրացիաներ՝ օպտիմալ արդյունքների հասնելու համար, բայց առավելություններ ունեն աշխատավայրի անվտանգության և շրջակա միջավայրի պահպանման առումով:

Սխալ կոնցենտրացիաների ռիսկերը

Կաղապարի արտազատման նյութի ճիշտ կոնցենտրացիան պահպանելը կարևոր է՝ խուսափելու համար.

• Մասերի թերություններ. նյութի անբավարար քանակը հանգեցնում է կպչունության, պատռվածքի և մակերեսների թերությունների: Նյութի ավելցուկը թողնում է մնացորդներ, որոնք առաջացնում են «ձկան աչքի» թերություններ, նարնջի կեղևի կառուցվածք և անհամապատասխան մակերեսներ:
• Ջարդոնի մակարդակի բարձրացում. Գործակալների վատ կառավարումը մեծացնում է չհամապատասխանող մասերի ծավալը, ինչը հանգեցնում է նյութերի կորստի և վերամշակման ավելի բարձր ծախսերի։
• Բորբոսի քայքայում. Բարձր կոնցենտրացիաները կարող են մեկուսացնել կաղապարի մակերեսները, խաթարել ջերմային ցիկլերը և արագացնել մաշվածությունը կամ կոռոզիան: Ցածր կոնցենտրացիաները երկարացնում են ցիկլի տևողությունը և մեծացնում կպչունությունը՝ վտանգելով մեխանիկական վնաս հասցնել մասի դուրս մղման ժամանակ:

Փորձարարական տվյալները հաստատում են այս ռիսկերը. մակերեսային չափումները ցույց են տալիս Ra-ի նվազագույն մակարդակը օպտիմալ կոնցենտրացիաների դեպքում, մինչդեռ ներկի կպչունությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը նվազում են, երբ առկա է ավելորդ մնացորդ։

Բորբոսի արտանետման նյութի կոնցենտրացիայի չափման մեթոդներ իրական ժամանակում և տեղում միջավայրերում

Ձուլման գործընթացի պայմաններում իրական ժամանակում և տեղում ձուլման պայմաններում կաղապարի արտազատման նյութի կոնցենտրացիայի հուսալի փորձարկումը կարևոր է արտադրանքի որակը պահպանելու համար: Հիմնական մեթոդներն են՝

• Հոսքային խտության չափիչներ. Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող սարքերը հնարավորություն են տալիս անընդհատ վերահսկել նյութի խտությունը նոսրացված բանաձևերում: Խտության փոփոխությունները արտացոլում են կոնցենտրացիայի տեղաշարժերը, ինչը թույլ է տալիս իրական ժամանակում ճշգրտում կատարել:
• Ներկառուցված մածուցիկության չափիչներ. Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող այս սարքերը չափում են հեղուկի մածուցիկությունը անմիջապես գործընթացի հոսքում: Մածուցիկությունը սերտորեն կապված է ակտիվ նյութի կոնցենտրացիայի հետ, հատկապես ջրային հիմքով արտազատվող նյութի բանաձևերի դեպքում:

Այս չափման մեթոդները անմիջական տվյալներ են տրամադրում արտադրական գծում՝ աջակցելով գործընթացի կանխարգելիչ վերահսկողությանը: Օպերատորները օգտագործում են ցուցմունքները՝ խառնուրդի հարաբերակցությունը և կիրառման պարամետրերը ճշգրտելու համար՝ ապահովելով մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլման համար կաղապարի արտանետման նյութի արդյունավետ աշխատանքը: Շարքային սարքերի միջոցով իրական ժամանակի մոնիթորինգը ապահովում է շոշափելի առավելություններ՝ ավելի ցածր ջարդոնի մակարդակ, թափոնների կրճատում և բարձրորակ, ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքից պատրաստված մասերի կայուն արտադրություն:

Իրական ժամանակում և տեղում կոնցենտրացիայի չափման տեխնոլոգիաներ

Արդյունաբերական մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլման գործընթացը պահանջում է գործընթացի փոփոխականների հետևողական վերահսկողություն՝ ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքի մասերի որակը պահպանելու համար: Անընդհատ, իրական ժամանակի մոնիթորինգի տեխնոլոգիաները ապահովում են կաղապարի արտազատման նյութի պատշաճ կոնցենտրացիան, որը կարևոր գործոն է ձուլման գործընթացում և ջրային հիմքով կաղապարի արտազատման նյութերի արդյունավետության համար:

Արդյունաբերական գործիքների և սենսորների ակնարկ

Արդյունաբերական միջավայրերը ինտեգրում են մի քանի սենսորային տեխնոլոգիաներ՝ քիմիական և ֆիզիկական պայմանները ակնթարթորեն վերահսկելու համար: Ներկառուցված օպտիկական սենսորները, ինչպիսիք են Ռամանի և հիպերսպեկտրալ պատկերման սարքերը, ապահովում են ոչ ինվազիվ, ուղղակի հետադարձ կապ քիմիական կազմի և մակերեսի վիճակի վերաբերյալ: Այս սենսորները տեղադրված են գործընթացի հոսքում՝ վերացնելով ձեռքով նմուշառման հետ կապված ուշացումներն ու սխալները:

Lonnmeter-ը արտադրում է գծային խտության և մածուցիկության չափիչներ, որոնք օգտագործվում են անմիջապես գործընթացային հոսքում՝ ջրային հիմքով կաղապարի արտազատման նյութի կոնցենտրացիայի վերլուծության համար: Այս սարքերը անընդհատ չափում են նյութերի ֆիզիկական պարամետրերը՝ աջակցելով կաղապարի արտազատման նյութի կոնցենտրացիայի փորձարկմանը՝ առանց արտադրությունը ընդհատելու:

Տեղում վերլուծության տեխնիկաներ

Անընդհատ նմուշառում

Հոսքային բջիջների կառուցվածքները, ինչպիսիք են Ռամանի սպեկտրոսկոպիայի հարթակներում ներառված պոլիֆտորալկօքսի (PFA) խողովակները, թույլ են տալիս անընդհատ նմուշների տեղափոխում իրական ժամանակում չափումների համար: Այս մոտեցումը խուսափում է կոշտ ձուլման միջավայրերում մշտապես տեղադրված զոնդերի անհրաժեշտությունից՝ պահպանելով ճկունությունը և նվազեցնելով սպասարկման հնարավոր խնդիրները: Ձուլվածքի արտազատման նյութի լուծույթի մշտական ​​նմուշառումը թույլ է տալիս օպերատորներին վերլուծել ժամանակի ընթացքում տեղի ունեցող փոփոխությունները և արագ արձագանքել, եթե կոնցենտրացիան շեղվում է արդյունավետ շեմերից:

Սպեկտրոսկոպիկ սենսորներ

Ռամանի սպեկտրոսկոպիան, որը լայնորեն կիրառվում է իրական ժամանակի քիմիական մոնիթորինգի համար, անհապաղ հետադարձ կապ է տրամադրում ջրային հիմքով կաղապարի արտազատման նյութերի կազմի և կոնցենտրացիայի վերաբերյալ: Հոսքային բջիջների հետ դրա ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս արագորեն հայտնաբերել մագնեզիումի համաձուլվածքների ձուլման գործընթացում տեղի ունեցող փոփոխությունները: Հիպերսպեկտրալ պատկերումը, որը ընդգրկում է տեսանելի և մոտ ինֆրակարմիր սպեկտրը, բացահայտում է կաղապարի մակերեսների միատարրությունը կամ աղտոտվածությունը՝ ցույց տալով, թե արդյոք նյութը ճիշտ է ցրվել, թե կան վատ ծածկույթի ռիսկի տակ գտնվող տարածքներ: Այս մեթոդը կարող է բացահայտել նուրբ, անցողիկ փոփոխություններ, որոնք կարևոր են բարձրորակ ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքի մասերի համար:

Էլեկտրաքիմիական չափիչներ

Էլեկտրաքիմիական սենսորները, ինչպիսիք են pH-ի և հաղորդունակության չափիչները, հաճախ տեղադրվում են շարային ցանցում՝ ջրային հիմքով արտանետիչ նյութերի լուծույթների իոնային բնութագրերը գնահատելու համար: Այս արժեքների մոնիթորինգը օպերատորներին հնարավորություն է տալիս որոշել, թե արդյոք էկոլոգիապես մաքուր կաղապարի արտանետիչ նյութերը մնում են ընդունելի շահագործման սահմաններում, ընդգծելով ջրային հիմքով արտանետիչ նյութերի օգտագործման առավելությունները և շրջակա միջավայրի համապատասխանությունը:

Տվյալների ինտեգրում գործընթացների կառավարման համակարգերի հետ

Ձուլվածքի արտազատման նյութի կոնցենտրացիայի արդյունավետ վերլուծությունը կախված է չափման տվյալների անխափան հոսքից արտադրական կառավարման համակարգեր: Իրական ժամանակի սենսորների ելքերը սովորաբար ինտեգրվում են ստանդարտ արդյունաբերական հաղորդակցման արձանագրությունների միջոցով: Այս ինտեգրումը հնարավորություն է տալիս ավտոմատացված կարգավորումներ կատարել, ինչպիսիք են նոսրացման արագության կարգավորումը կամ ձուլվածքի արտազատման նյութի լրացումը, ինչը հատկապես օգտակար է մագնեզիումի ձուլման գործընթացներում, որտեղ հետևողականությունը կենսական նշանակություն ունի:

Գործընթացի կառավարման ծրագիրը մեկնաբանում է Lonnmeter-ի կողմից գծային խտության և մածուցիկության չափիչներից ստացված մուտքային տվյալները՝ այլ սենսորային տվյալների հետ միասին: Ավտոմատացված օպտիմալացումը ապահովում է, որ ջրային հիմքով կաղապարի արտազատման նյութի կոնցենտրացիան մնա հաստատուն, ինչը ապահովում է մասի արտազատումը, նվազեցնում է մակերեսային թերությունները և օպտիմալացնում է էկոլոգիապես մաքուր կաղապարի արտազատման նյութերի օգտագործումը:

Ձուլման գործընթացում ներկառուցված վերլուծական գործիքների և սենսորների ինտեգրումը երաշխավորում է արագ և ճշգրիտ միջամտություններ: Այս հնարավորությունը նպաստում է մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլման համար լավագույն ջրային հիմքով ձուլվածքների հեռացման նյութերի կիրառմանը, բարձրացնում է արտադրողականությունը, նվազեցնում ծախսերը և խթանում կայուն արտադրությունը:

Օրինակներ՝

• Lonnmeter-ի մածուցիկության չափիչները ստուգում են արտազատվող նյութերի օպտիմալ հոսքը։
• Ռամանի սպեկտրոսկոպիկ հոսքային բջիջների հարթակները հայտնաբերում են կոնցենտրացիայի ակնթարթային անկումներ, ակտիվացնելով ավտոմատացված դեղաչափումը։
• Հիպերսպեկտրալ սենսորները հայտնաբերում են մակերևույթի վաղ փոփոխությունները, ուղղորդելով օպերատորի միջամտությունը։

Չափման տվյալների մեկնաբանությունը գործընթացների օպտիմալացման համար

Օգտագործեք գրանցված կոնցենտրացիայի տվյալները՝ գործընթացի ընթացքում պարամետրերը կարգավորելու համար՝ արտազատվող նյութի օպտիմալ արդյունավետություն ապահովելու համար: Օրինակ, եթե կիրառման կոնցենտրացիաները իջնում ​​են նախապես սահմանված նվազագույնից ցածր, ավելացրեք խտանյութի դեղաչափի արագությունը կամ նվազեցրեք նոսրացումը: Եվ հակառակը, առավելագույնից բարձր արժեքները կարող են ազդարարել խտանյութի օգտագործումը նվազեցնելու անհրաժեշտության մասին՝ խնայելով ծախսերը և միաժամանակ նվազեցնելով շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը:

Պարբերաբար համեմատեք կոնցենտրացիայի միտումները մագնեզիումի համաձուլվածքի մակերեսի որակի ցուցանիշների հետ, ինչպիսիք են արատների մակարդակը, ծակոտկենությունը և մասերի մերժման տոկոսները: Օգտագործեք պարզ վիճակագրական վերահսկիչ գծապատկերներ՝ գործընթացի կայունությունը պատկերացնելու և ժամանակի ընթացքում տեղաշարժերը հայտնաբերելու համար: Կիրառեք արմատային պատճառների վերլուծություն այն դեպքերի համար, երբ ցուցմունքները շեղվում են սահմանված արժեքներից և կապեք արդյունքները գործընթացային իրադարձությունների, սպասարկման առաջադրանքների կամ մատակարարման փոփոխությունների հետ:

Գործնականում, Lonnmeter-ի գծային չափիչներ օգտագործող գործարանները հասել են թափոնների կրճատման և ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքի մասերի մակերեսի ավելի կայուն որակի՝ համեմատած ձեռքով խմբաքանակի նմուշառում օգտագործող գործարանների հետ: Ջրային հիմքով արտանետիչ նյութի ավտոմատացված իրական ժամանակի մոնիթորինգը նպաստում է արտադրությանը՝ շեղումներին ավելի արագ արձագանքելով, ավելի արդյունավետ կաղապարի արտանետիչ նյութերով ձուլման համար և բարելավված էկոլոգիապես մաքուր կաղապարի արտանետիչ նյութի կառավարման միջոցով:

Մոնիթորինգի արձանագրություններում լավագույն ջրային հիմքով կաղապարի հեռացման նյութերը ներդնելով, կարգաբերման կարգապահությունը պահպանելով և տվյալները մեկնաբանելով արտադրանքի որակի տեսանկյունից՝ արտադրողները կարող են պահպանել բարձր արտադրողականություն և գերազանց մակերեսային մակերես մագնեզիումի ձուլման գործընթացում։

Բնապահպանական և ծախսարդյունավետության նկատառումներ

Ջրային հիմքով կաղապարների հեռացնող նյութերը ձևավորում են մագնեզիումի համաձուլվածքների ձուլման արդյունաբերությունը՝ աջակցելով ինչպես շրջակա միջավայրի պաշտպանությանը, այնպես էլ գործառնական արդյունավետությանը: Դրանց օգտագործումը մագնեզիումի համաձուլվածքների ձուլման մեջ առանձնահատուկ առավելություններ է տալիս աշխատավայրի անվտանգության, թափոնների կառավարման և արտադրական ծախսերի առումով, հատկապես, երբ դրանք ինտեգրվում են կաղապարների հեռացնող նյութերի կոնցենտրացիայի օպտիմալացված վերլուծության մեջ:

Աշխատանքային անվտանգության և թափոնների կառավարման ազդեցությունը

Ջրային հիմքով կաղապարների արտազատման նյութերի անցումը նվազեցնում է թունավորությունը ձուլման գործընթացում: Այս նյութերը պարունակում են զգալիորեն ավելի քիչ ցնդող օրգանական միացություններ (VOC), քան ավանդական յուղի կամ լուծիչի վրա հիմնված այլընտրանքները, նվազեցնելով աշխատողների ազդեցությունը վտանգավոր քիմիական նյութերի վրա և բարելավելով օդի որակը արտադրական գոտիներում: Մագնեզիումի ձուլման մեջ VOC-ների նվազագույնի հասցնելը կարևոր է. մագնեզիումի դյուրավառությունը բազմապատկում է արդյունաբերական գոլորշիների և քիմիական մնացորդների հետ կապված վտանգները: Ջրային հիմքով լուծույթները դյուրավառ չեն, ինչը նվազեցնում է հրդեհի ռիսկերը և վերացնում թանկարժեք մեղմացնող համակարգերի բազմաթիվ պահանջներ:

Մաշկի գրգռվածությունը և շնչառական բողոքները նվազում են, քանի որ աշխատողները այլևս պարբերաբար չեն ենթարկվում ագրեսիվ լուծիչների: Ջրային հիմքով նյութերն ավելի հեշտ են օգտագործել և պահել, ինչը պարզեցնում է աշխատանքային անվտանգության օրենսդրության պահպանումը և նվազեցնում է հրդեհաշիջման և քիմիական նյութերի զսպման համար նախատեսված սարքավորումների ծանրաբեռնվածությունը: Արտադրական գործարանները հայտնում են քիմիական միջադեպերի և թափոնների արտահոսքերի ավելի քիչ հաճախականության մասին, ինչը նպաստում է ինչպես անվտանգության, այնպես էլ թափոնների կառավարման արձանագրությունների արդյունավետության բարձրացմանը:

Օդափոխության պահանջները նույնպես նվազում են, քանի որ ջրային համակարգերը նվազագույն քանակությամբ գոլորշիներ և հոտեր են արտանետում: Գործարանները կարող են կրճատել օդի կառավարման ծախսերը՝ կրճատելով արտանետման համակարգերի սպասարկումը և շահագործման ժամերը՝ առանց վտանգելու աշխատակիցների հարմարավետությունը կամ գործընթացային չափանիշները:

Ցնդող օրգանական միացությունների (VOC) նվազեցում և մաքրման քայլեր

Մագնեզիումի ձուլման գործընթացը անմիջականորեն օգուտ է քաղում ցնդող օրգանական միացությունների արտանետումների նվազումից, երբ օգտագործվում են արդյունավետ ջրային հիմքով կաղապարների հեռացման նյութեր: Այս էկոլոգիապես մաքուր կաղապարների հեռացման նյութերը օգնում են օբյեկտներին համապատասխանել ECHA և OSHA կանոնակարգերին և աշխատողների առողջության համար լավագույն արդյունաբերական փորձին: Ցնդող օրգանական միացությունների ցածր կոնցենտրացիաները նշանակում են երկրորդային օդի մաքրման և շրջակա միջավայրի վերահսկողության ավելի քիչ անհրաժեշտություն:

Ավանդական յուղային հիմքով միջոցները հանգեցնում են մնացորդների կուտակման ձուլված մագնեզիումային համաձուլվածքի մասերի և մատրիցայի մակերեսների վրա, ինչը հանգեցնում է հաճախակի երկրորդային մաքրման փուլերի և քիմիական թափոնների առաջացման: Ջրային հիմքով միջոցները արտադրում են ավելի մաքուր նյութեր և նվազեցնում լրացուցիչ մաքրման ցիկլերի անհրաժեշտությունը: Սա հեշտացնում է աշխատանքային հոսքը, սահմանափակում ջրի և քիմիական նյութերի սպառումը և կրճատում է սպասարկման հետ կապված արտադրության դադարները:

Մագնեզիումի համաձուլվածքների ձուլման ոլորտում գործառնական մարտահրավերների լուծում

Մագնեզիումի համաձուլվածքի ձուլումը կատարվում է խիստ ջերմային և մեխանիկական լարվածությունների ներքո, ինչը կարևոր է դարձնում գործընթացի արդյունավետ վերահսկողությունը: Ջերմաստիճանի ծայրահեղությունների և ճնշման կառավարումը, կաղապարի արտազատիչ նյութերի փոխազդեցության վերահսկումը և ձուլման հաստատուն որակի ապահովումը հիմնական գործառնական մարտահրավերներն են:

Ջերմաստիճանի ծայրահեղությունների և բարձր ճնշման միջավայրերի կառավարում

Մագնեզիումի համաձուլվածքների, ինչպիսիք են AE44-ը և AE81-ը, ձուլման գործընթացը հաճախ ներառում է մինչև 700°C ջերմաստիճան։ Ձուլման գործընթացում անհրաժեշտ արագ տաքացման և սառեցման ցիկլերը մետաղական մետաղական մետաղը ենթարկում են զգալի ջերմային հոգնածության։ Ջերմային ցիկլը առաջացնում է աստիճանական վնաս, որը դրսևորվում է ճաքերի և մակերեսային էրոզիայի տեսքով, ինչը կրճատում է ձուլման կյանքը և վտանգում ձուլման ամբողջականությունը։ Բարձր ճնշման միջավայրերը ավելի են արագացնում մաշվածությունը և մեծացնում եռակցման ռիսկը, որտեղ մագնեզիումը ռեակցիա է տալիս մետաղական ...

Ավելի նոր, բարձր ամրությամբ տաք մշակման համար նախատեսված մետաղաձուլման պողպատները, ինչպիսին է GYDCK-20-ը (5% Cr), ցուցաբերում են ջերմային հոգնածության, ճաքերի և մաշվածության նկատմամբ բարելավված դիմադրություն՝ համեմատած ավանդական համաձուլվածքների, ինչպիսին է AISI H13-ը: Ձուլման ճնշման ուշադիր կարգավորումը նույնպես կարևոր է. ավելի բարձր ինտենսիվացման ճնշումները նպաստում են միատարր միկրոկառուցվածքներին և նվազեցնում են մակերեսային լարվածությունները՝ անուղղակիորեն պաշտպանելով կաղապարը: Մակերեսային ծածկույթները, ինչպիսին է PVD-ով նստեցված AlCrN-ը, ապահովում են լրացուցիչ պաշտպանություն համաձուլվածք-մաղապարային ռեակցիաներից և օգնում են երկարացնել կաղապարի կյանքի տևողությունը:

Կանխում է բորբոսի կուտակումը և նյութի փոխանցումը վերջնական մասերին

Ջրային հիմքով կաղապարի հեռացնող նյութերը նախընտրելի են մագնեզիումի ձուլման գործընթացում՝ իրենց էկոլոգիապես մաքուր պրոֆիլի և քիչ մնացորդային քանակի պատճառով: Այնուամենայնիվ, կաղապարի կուտակումը, որը առաջանում է հեռացնող նյութի թերի քայքայումից կամ չափից շատ կիրառումից, կարող է հանգեցնել չափերի անճշտությունների, մակերեսային թերությունների և ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքի մասերի աղտոտման: Մեխանիկական հատկությունների և մակերեսի մշակման պահպանման համար կարևոր է ապահովել, որ կաղապարի հեռացնող նյութը չփոխանցվի վերջնական մասին:

Այս հավասարակշռությունը պահպանելու համար անհրաժեշտ է կաղապարի արտազատման նյութի կոնցենտրացիայի ճշգրիտ վերլուծություն: Lonnmeter-ի կողմից առաջարկվող տեխնիկաները, ինչպիսիք են գծային խտության չափիչները և մածուցիկության չափիչները, չափում են կոնցենտրացիայի տատանումները անմիջապես գործընթացի ընթացքում՝ նպաստելով իրական ժամանակի ճշգրիտ վերահսկողությանը: Շարունակական մոնիթորինգը թույլ է տալիս օպերատորներին հայտնաբերել ռեակտիվների չափազանց կուտակումը կամ նոսրացումը՝ անմիջապես կանխելով կուտակումը և չնախատեսված փոխանցումը: Օպտիմալ կոնցենտրացիայի պահպանումը ապահովում է արտազատման նյութի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով մնացորդները, ինչը կարևոր է բարձրորակ, թերություններից զերծ ձուլված մագնեզիումի համաձուլվածքից պատրաստված մասերի համար: