Նեֆթայի արտադրության մեջ խտության չափում

Համեմատական ​​կատարողականի բնութագրեր

Ժամանակակից խտության չափման տեխնոլոգիաները օպտիմալացված են գործառնական արդյունավետության և գործընթացների ինտեգրման համար: Lonnmeter-ի կողմից մատակարարվող ներկառուցված չափման գործիքներն ու սարքերը, ինչպիսիք են ավանդական մեթոդները, մի շարք առավելություններ ունեն.

• Իրական ժամանակում, անընդհատ չափումթույլ է տալիս անմիջական հետադարձ կապ ապահովել էթիլենային կրեկերային վառարաններում կամ նավթայի խառնման գործողություններում ավտոմատացված գործընթացային կարգավորումների համար։
• Նմուշի նվազագույն մշակումևարագ արձագանքման ժամանակներնվազեցնել աղտոտման ռիսկը և բարելավել գործընթացի անվտանգությունը։
• Թվային փոխհատուցման և տրամաչափման ալգորիթմներնվազեցնել օպերատորից կախված փոփոխականությունը՝ բարելավելով արտադրանքի հետևողականությունը և որակի վերահսկողությունը։
• Դիմադրություն աղտոտմանը, ջերմաստիճանի փոփոխություններին և ճնշման տատանումներինժամանակակից սարքերում այն ​​ապահովում է կայուն չափում նույնիսկ ճաքճքված հումքի հոսքերի, բարդ ածխաջրածնային խառնուրդների կամ բարձր կտրման միջավայրերի դեպքում։

Ավանդական լաբորատոր մեթոդները մնում են որպես ստանդարտ չափորոշիչ կալիբրացման նպատակներով, մասնավորապես, երբ պահանջվում է վերջնական չափման անորոշություն կամ SI միավորներին հետևելիություն: Այնուամենայնիվ, գործընթացային հոսքերի ռուտինային, բարձր հաճախականության մոնիթորինգի համար, գծային խտության չափման սարքավորումները ներկայացնում են արդյունաբերության ստանդարտը:

Արդյունավետության բնութագրերը և գործառնական գործոնները

Արդյունաբերական միջավայրերում չափման հուսալիությունը կախված է մի քանի պարամետրերից: Նմուշի ծավալը ազդում է ինչպես ներկայացուցչականության, այնպես էլ խտության ցուցմունքների արձագանքման արագության վրա: Փոքր նմուշի ծավալներով աշխատող սարքերը պետք է խստորեն վերահսկեն չափման ամբողջականությունը՝ իմաստալից տվյալներ ապահովելու համար, հատկապես Lonnmeter-ի խտության չափման սարքավորումների նման գծային կիրառությունների համար: Զգայունությունը նույնպես կարևոր է. հատկությունների աննշան փոփոխությունները հայտնաբերելու ունակությունը չափազանց կարևոր է արտադրանքի հետևողականությունը պահպանելու և ճաքած հումքի կամ նավթայի արտադրության գործընթացներում գործընթացային խանգարումները վերացնելու համար:

Ջերմաստիճանային տիրույթը որոշիչ դեր է խաղում թե՛ գործիքների ընտրության, թե՛ չափման կայունության մեջ: Հեղուկների խտության չափման գործիքները պետք է աշխատեն բազմազան սպեկտրում՝ շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանից մինչև էթիլենային կրեկերային գործողությունների ժամանակ վառարանի ծայրահեղ ջերմաստիճաններ: Օրինակ, էթիլենային կրեկերային վառարաններում հանդիպող >800°C ջերմաստիճանում ճշգրիտ չափումը ներկայացնում է խոչընդոտներ, այդ թվում՝ սենսորային նյութի քայքայումը, տեղաշարժը և կրճատված տրամաչափման ցիկլերը: Բարձր աշխատանքային ջերմաստիճանները արագացնում են կոռոզիան, առաջացնում մեխանիկական հոգնածություն և ստիպում են կիրառել մասնագիտացված սենսորային ծածկույթներ կամ ամուր գործիքների պատյաններ՝ ծառայության ժամկետը երկարացնելու և ճշգրտությունը պահպանելու համար:

Ճշգրտությունն ինքնին կախված է թե՛ գործիքի նախագծումից, թե՛ շահագործման արձանագրությունից: Հեղուկների խտության չափման ժամանակակից տեխնիկաները հիմնված են հավաստագրված հղման ստանդարտների համեմատ հաճախակի վավերացման վրա: Ճաքած հումքի կիրառման դեպքում խտության հայտնաբերման փոքր անճշտությունները հանգեցնում են սխալ գործընթացային կարգավորումների, ինչը նվազեցնում է արդյունավետությունը և արտադրողականությունը: Կալիբրացման ընթացակարգերի խիստ պահպանումը և անընդհատ ախտորոշիչ ստուգիչ կետերի ինտեգրումը հիմք են հանդիսանում վերամշակման գործարաններում հեղուկի խտության բարձր ճշգրտությամբ չափման համար:

Կոշտ պայմաններում ճաքած հումքի խտության չափումը ներկայացնում է եզակի մարտահրավերներ: Էթիլենային կոտրիչ վառարաններում և նավթային գործարաններում գործընթացային հոսքերը հաճախ պարունակում են մասնիկներ, բազմաֆազ հոսք և բարձր ռեակտիվ ածխաջրածիններ: Լոնմետրային գծային խտության չափիչները նախագծված են այս ագրեսիվ միջավայրերին դիմակայելու համար՝ ունենալով ամրացված կառուցվածք և քիմիական և ջերմային սթրեսին դիմացկուն նյութեր: Այս առաջընթացներին չնայած, բարձր արագության, արագ փուլային փոփոխությունների և գործընթացային կծիկների ներսում տեղային գերտաքացման համադրությունը կարող է առաջացնել ջերմային և մեխանիկական չափման սխալներ, ինչը պահանջում է նմուշների մշակման և տեղադրման հուսալի արձանագրություններ:

Նման ծայրահեղ պայմաններում սխալի գնահատումը հիմնված է վերլուծական և պատկերագրական մի շարք տեխնիկաների վրա: Ավանդական լողունակության և պիկնոմետրիայի մեթոդները հուսալի արդյունքներ են տալիս վերահսկվող պայմաններում, բայց պակաս արդյունավետ են բարձր ջերմաստիճաններում՝ ջերմային ընդարձակման, եզրերի մշուշոտման և տրամաչափման շեղման պատճառով: Առաջադեմ մեթոդները, ներառյալ ուլտրամանուշակագույն և ջերմային պատկերագրությունը, բարձրացնում են ճշգրտությունը՝ նվազագույնի հասցնելով ճառագայթային արտեֆակտները և բարելավելով կոնտրաստը չափման գոտում: Ուսումնասիրությունները ցույց են տալիս, որ պատկերագրման պայմանների օպտիմալացումը, ինչպիսիք են ֆոնի հանումը և էլիպտիկ հարմարեցումը, կարող են կիսով չափ կրճատել անորոշության սահմանները նույնիսկ 3000 Կ-ից բարձր ջերմաստիճանում աշխատելիս: 1-ին գրաֆիկը պատկերում է սխալի հիմնական աղբյուրները և դրանց ազդեցությունը ճշգրտության վրա.

Գործիքների ճշգրտության վավերացումը ներառում է կրկնակի չափման ցիկլեր՝ օգտագործելով հավաստագրված հղման նմուշներ: Ճաքած հումքի կիրառություններում տրամաչափումը պետք է հաշվի առնի ոչ միայն նմուշի մածուցիկության ազդեցությունը և ջերմաստիճանի պատճառով առաջացած սխալը, այլև սենսորի երկարաժամկետ շեղումը: Հրապարակված ուսումնասիրությունները մանրամասնորեն ցույց են տալիս, որ տեղում վերահաշվարկումը հետևելի հղման հեղուկների միջոցով կարող է կրկնապատկել սարքի ծառայության ժամկետը, նվազեցնել վերահաշվարկման հաճախականությունը և պահպանել սխալի մակարդակը 1%-ից ցածր՝ կայուն ծանր պայմաններում: Պարբերական վավերացումը՝ լրացված ներդրված ախտորոշմամբ, մնում է կարևոր նավթաքիմիական պայմաններում գործընթացի շարունակական կենսունակության և անվտանգության համար:

Բարձր արդյունավետությամբ խտության չափման գործիքները, ինչպիսիք են Lonnmeter-ի կողմից նախագծվածները, ինտեգրում են սենսորային զանգվածներ, ավտոմատացված մաքրման ընթացակարգեր և հեռակա կարգաբերման ստուգումներ՝ շահագործման հուսալիությունը օպտիմալացնելու համար: Հեղուկի խտության փորձարկման սարքավորումներում արագ սխալների գնահատումը և ադապտիվ կարգաբերումը ստանդարտ են համապատասխանության, գործընթացների վերահսկման և շուկայի փոխգործունակության համար: Վերջին հաշվով, ծայրահեղ միջավայրերում խտության հուսալի չափումը կախված է գործիքների խիստ նախագծումից, համապարփակ կարգաբերումից և սխալների համակարգված մոնիթորինգից՝ հիմնարար սյուներ, որոնք հիմնարար են նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ հեղուկի խտությունը չափելու յուրաքանչյուր մեթոդի համար:

Խտության չափման կիրառությունները նավթաքիմիական գործընթացներում

Շարքային խտության չափման սարքավորումները, ինչպիսիք են թրթռացող խողովակային դենսիտոմետրերը, անբաժանելի են նավթայի արտադրության և էթիլենի կրեկերային վառարանների շահագործման համար: Տեղադրվելով անմիջապես տեխնոլոգիական խողովակաշարերի մեջ, այս խտության չափման գործիքները ապահովում են հեղուկի խտության անընդհատ, իրական ժամանակի մոնիթորինգ, որը կարևոր պարամետր է հումքի որակը վերահսկելու և մշակման պայմանների փոփոխություններին արագ արձագանքելու համար: Օրինակ, թրթռացող խողովակային դենսիտոմետրերը որոշում են խտությունը՝ չափելով տեխնոլոգիական հեղուկով լցված խողովակի ռեզոնանսային հաճախականության տեղաշարժերը. խտության փոփոխությանը զուգընթաց փոխվում է նաև ռեզոնանսային հաճախականությունը, ինչը տալիս է արագ և ճշգրիտ տվյալներ նույնիսկ տարբեր ջերմաստիճանների և ճնշումների դեպքում, ներառյալ կրեկերային հումքի սառեցման փուլերին վերաբերող կրիոգեն պայմանները: Մեթանի և էթանի նման ածխաջրածինների հետ տրամաչափումը ապահովում է, որ այս գործիքները մնան ճշգրիտ տարբեր նավթաքիմիական հեղուկների համար:

Նավթայի արտադրության գործընթացում գծային խտության չափիչները թույլ են տալիս օպերատորներին վերահսկել հումքի ամբողջականությունը և աղտոտվածության մակարդակը՝ առանց ձեռքով նմուշառման ընդհատումների: Խտության չափման սարքավորումները հայտնաբերում են գործընթացի շեղումների կամ անցանկալի խառնուրդների՝ ինչպիսիք են աղերը և մետաղները, առկայության հետ կապված աննշան փոփոխությունները, որոնք կարող են աղտոտում առաջացնել էթիլենային կրեկերի վառարանի խողովակներում: Իրական ժամանակի խտության ցուցմունքները հնարավորություն են տալիս կարգավորել ֆիլտրացիայի արագությունները և հումքի մաքրման համակարգերը՝ օգնելով նվազագույնի հասցնել կոքսի առաջացումը և երկարացնել վառարանի աշխատանքի ժամանակը, միաժամանակ նվազեցնելով չպլանավորված սպասարկման ծախսերը: Պահպանելով հումքի կայուն որակը, հեղուկների խտության չափման գործիքը նաև բարելավում է շահագործման հուսալիությունը և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը, ինչպես փաստաթղթավորված է բազմաթիվ ուսումնասիրություններում և առևտրային զեկույցներում:

Խտության սենսորների տվյալները կենտրոնական դեր են խաղում էթիլենային կրեկերների դինամիկ գործընթացի օպտիմալացման գործում: Բաշխված կառավարման համակարգերի (DCS) մեջ ինտեգրված Lonnmeter-ի գծային խտության չափիչները անընդհատ տվյալներ են մատակարարում գործընթացի կարգավորիչներին, որոնք տեղեկացնում են վառարանի ջերմաստիճանի և հումքի հոսքի արագության ճշգրտումների մասին: Օրինակ, խտության ցուցմունքների շեղումները կարող են ցույց տալ գործընթացի կազմի փոփոխություն կամ աղտոտման սկիզբ. օպերատորները կարող են արձագանքել՝ նուրբ կարգավորելով վառարանի ջերմաստիճանի պրոֆիլը կամ մոդուլացնելով թողունակությունը, այդպիսով օպտիմալացնելով արտադրանքի արտադրողականությունը և էներգիայի օգտագործումը: Արդյունաբերական վերլուծությունները ընդգծում են քանակականորեն չափելի առավելությունները՝ բարելավված թողունակություն, դադարների ժամանակի կրճատում և էներգախնայողություն, իսկ խտության չափման սարքավորումների ներդրումների վերադարձը հաճախ իրականացվում է մի քանի ամսվա ընթացքում՝ բարձրացված արդյունավետության շնորհիվ:

Անվտանգության առումով, խտության շարունակական մոնիթորինգը վաղ նախազգուշացում է տալիս այն անոմալիաների մասին, որոնք կարող են վտանգել սարքավորումների ամբողջականությունը էթիլենային կրեկերային վառարաններում: Հրապարակված ապացույցները ընդգծում են, որ խտության իրական ժամանակի չափումը նպաստում է կանխարգելիչ սպասարկման ռազմավարություններին. օպերատորները կարող են միջամտել, նախքան աղտոտումը կամ կոքսի կուտակումը կվերածվի թանկարժեք խափանումների կամ անվտանգության վտանգների: Այս նախաձեռնողականությունը ոչ միայն ապահովում է ավելի անվտանգ շահագործում, այլև նվազեցնում է շրջակա միջավայրի վրա ընդհանուր ազդեցությունը՝ վերահսկելով անարդյունավետ այրման և ջերմափոխանակման հետ կապված արտանետումները:

Գործող նավթաքիմիական գործարաններից վերցված օրինակները ցույց են տալիս, որ հեղուկի խտության ստուգման առաջադեմ սարքավորումների կիրառումը հանգեցնում է վառարանի ավելի կայուն շահագործման, արտադրանքի ավելի բարձր որակի և խստացնող կարգավորիչ չափանիշներին համապատասխանության: Հեղուկների խտության չափման տեխնիկաները, ներառյալ թրթռացող խողովակի, վիբրոնային և Կորիոլիսի մեթոդները, ապահովում են այս պահանջկոտ միջավայրերի համար անհրաժեշտ ճշգրտությունը՝ հաճախ հասնելով ±0.1 կգ/մ³ կամ ավելի բարձր ճշգրտության բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում: Ակնկալվող խտության պրոֆիլներից շեղումները հնարավորություն են տալիս արագորեն նույնականացնել գործընթացի խանգարումները՝ նպաստելով նավթայի արտադրության և էթիլենի կրեկինգի ստորաբաժանումների օպտիմալացմանը և որակի ապահովմանը:

Lonnmeter-ի խտության չափման գործիքների ինտեգրումը այս գործընթացներում օրինակ է ծառայում, թե ինչպես իրական ժամանակի տվյալները թույլ են տալիս քիմիական արդյունաբերությանը անցում կատարել պարբերական ձեռքով փորձարկումից լիովին ավտոմատացված, դինամիկ կառավարման: Քանի որ նավթաքիմիական գործողությունները դառնում են ավելի բարդ և կարգավորվող, խտության չափման գործիքները դառնում են անփոխարինելի ինչպես տնտեսական, այնպես էլ անվտանգության ցուցանիշների համար:

Սահմանափակումներ և լուծումներ

Ավանդական խտության չափման գործիքները, ինչպիսիք են պիկնոմետրերը, հիդրոմետրերը և ձեռքով տատանվող U-խողովակ սարքերը, տասնամյակներ շարունակ ծառայել են նավթաքիմիական ոլորտին: Այնուամենայնիվ, նավթաքիմիական արտադրության միջավայրերը, ինչպիսիք են էթիլենի կրեկերային վառարանները և նավթայի արտադրության գործընթացները, ստեղծում են մարտահրավերներ, որոնք հաճախ գերազանցում են դրանց հնարավորությունները: Այս մեթոդների համար նմուշների մշակումը աշխատատար է և հակված է անհամապատասխանության: Փոխադրման ընթացքում ջերմաստիճանի փոփոխությունները կարող են փոփոխել արդյունքները, մինչդեռ այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են օդային պղպջակների խցանումը, հաճախ վտանգում են ճշգրտությունը: Օրինակ, կոտրված հումքի կամ շրջանառվող նավթայի հոսքերի խտության չափումը պահանջում է պայմանների և նմուշի մաքրության ճշգրիտ վերահսկողություն, պայմաններ, որոնք հեշտությամբ չեն վերարտադրվում լաբորատոր պայմաններում, հատկապես մածուցիկ կամ բազմաֆազ նմուշների դեպքում:

Գործընթացի պայմաններում՝ բարձր ջերմաստիճանում, բարձր ճնշման կամ ագրեսիվ կամ աղտոտված քիմիական նյութերի առկայության դեպքում, ավանդական խտության չափման սարքերը արագ քայքայվում են կամ չեն կարողանում կրկնելի արդյունքներ տալ: Այս սարքերը, որպես կանոն, չեն կարող հետևել գործընթացի փոփոխություններին իրական ժամանակում, ուստի օպերատիվ թիմերը չունեն արագ, գործնականում կիրառելի տվյալներ: Օրինակ, էթիլենի կրեկերային վառարան մտնող հումքի հեղուկ խտության չափման ժամանակ հնացած մեթոդները պահանջում են ձեռքով նմուշառում, ինչը հանգեցնում է ուշացումների, որոնք կանխում են գործընթացի դինամիկ օպտիմալացումը: Ժամանակին հետադարձ կապի այս բացակայությունը կարող է հանգեցնել կոտրման ծանրության վերաբերյալ ոչ օպտիմալ որոշումների և նվազեցնել արտադրանքի արտադրողականությունը:

Ձեռքով չափման վրա հույսը դնելը նաև սահմանափակում է ավտոմատացված գործարանային համակարգերի հետ ինտեգրումը: Հեղուկների համար նախատեսված հին խտության չափման գործիքների մեծ մասը չի տրամադրում անընդհատ տվյալներ և պահանջում է օպերատորի զգալի միջամտություն՝ տրամաչափման և սպասարկման համար: Հաճախակի վերահաշվաչափումը և շեղման նկատմամբ զգայունությունը նպաստում են շահագործման անորոշությանը և ռեսուրսների ավելի բարձր սպառմանը: Ժամանակակից նավթաքիմիական գործարաններում, որոնք առաջնահերթություն են տալիս արտադրողականությանը և անվտանգությանը, այս ուշացումներն ու անարդյունավետությունը հանգեցնում են ծախսերի և ռիսկերի աճի:

Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող հեղուկի խտության չափման առաջադեմ գործիքները լուծում են այս սահմանափակումները՝ ապահովելով անընդհատ, տեղում վերլուծություն՝ նվազագույն սպասարկմամբ: Այս գործիքները հատուկ նախագծված են դժվարին գործընթացային միջավայրերի՝ բարձր ջերմաստիճանների, զգալի ճնշման տարբերությունների և նավթաքիմիական սարքավորումներում հանդիպող տարբեր հոսքի ռեժիմների դիմանալու համար: Օրինակ, գծային թրթռացող խողովակային դենսիտոմետրերը և առաջադեմ ակուստիկ խտության չափիչները կարող են տեղադրվել անմիջապես գործընթացի կամ փոխանցման գծերի մեջ՝ վերացնելով նմուշների մշակման սխալները և լաբորատորիայի և գործընթացային հոսքերի միջև պայմանների անհամապատասխանությունները: Դրանց արագ արձագանքը տրամադրում է իրական ժամանակի տվյալներ, հնարավորություն տալով անհապաղ հետադարձ կապ և գործընթացի կառավարման կարգավորումներ, որոնք կենսական նշանակություն ունեն նավթայի արտադրության գործընթացի և էթիլենային կրեկերային վառարաններում հումքի հատկությունների օպտիմալացման համար:

Համապատասխան խտության չափման գործիքների ընտրությունը համընդհանուր չէ. այն պետք է հաշվի առնի գործընթացի պահանջները և հումքի ֆիզիկական բնութագրերը: Օրինակ, նավթային գործընթացում հեղուկների համար խտության չափման տեխնիկայի ընտրությունը պահանջում է ճշգրտություն, կրկնելիություն և քիմիական համատեղելիություն ունեցող գործիք լայն ջերմաստիճանի և ճնշման միջակայքում: Միաֆազ, մաքուր հեղուկ հոսքերի համար նախընտրելի են գծային թրթռացող խողովակային հաշվիչները՝ իրենց բարձր ճշգրտության շնորհիվ, մինչդեռ առաջադեմ ակուստիկ կամ բազմասենսորային հիբրիդային համակարգերն ավելի հարմար են ճաքած հոսքերի խտությունը չափելու համար, որոնք պարունակում են ներքաշված գազ կամ մասնիկներ: Կախված գործընթացի առաջնահերթություններից՝ թողունակությունից, հուսալիությունից կամ սպասարկման հեշտությունից՝ ինժեներները պետք է գնահատեն խտության չափման սարքավորումների տրամաչափման պահանջները, ինտեգրման բարդությունը և շարունակական աջակցության կարիքները:

Ամփոփելով՝ նավթաքիմիական միջավայրերում տեղադրված հեղուկի խտության փորձարկման սարքավորումների հուսալիության բարձրացումը կախված է գործընթացի և հումքի իրականությանը համապատասխանող հուսալի լուծումների ընտրությունից: Ժամանակակից գծային սարքերը կամուրջ են հարթեցնում լաբորատոր ճշգրտության և իրական գործընթացի պահանջների միջև եղած բացը՝ հնարավորություն տալով ավելի ճշգրիտ, արդյունավետ և անվտանգ գործողություններ իրականացնել նավթաքիմիական արժեքային շղթայի ողջ ընթացքում՝ ճաքերի ենթարկված հումքի վերլուծությունից մինչև նավթայի որակի վերջնական ստուգում:

Խտության չափման սարքավորումների ընտրության և օգտագործման լավագույն մեթոդները

Էթիլենի կրեկերային վառարանների կամ նավթի արտադրության գործընթացի նման նավթաքիմիական գործողությունների համար իդեալական խտության չափման գործիք ընտրելը պահանջում է գործիքի հնարավորությունների ուշադիր համապատասխանեցում գործընթացի պահանջներին և կարգավորող պահանջներին: Հեղուկի խտության չափման սարքավորումներ ընտրելիս, այդ թվում՝ Lonnmeter-ի կողմից արտադրվող գծային դենսիտոմետրերը, օպերատորները պետք է հաշվի առնեն քիմիական համատեղելիությունը, չափման սկզբունքը, տեղադրման պայմանները, ճշգրտության կարիքները և կյանքի ցիկլի սպասվող ծախսերը:

Խտության չափման գործիքների ընտրության չափանիշներ

Զտիչ գործարաններում ճաքած հումքի կամ հեղուկի խտության իրական ժամանակում մոնիթորինգի հետ կապված գործընթացների համար հիմնական նկատառումներն են՝

Չափման սկզբունքըԸնտրեք սարքեր՝ հիմնվելով նմուշի ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերի վրա: ASTM D4052 ստանդարտին համապատասխանող տատանվող U-խողովակային դենսիտոմետրերը ապահովում են բարձր ճշգրտության և կրկնվող չափումներ, մասնավորապես՝ հեղուկ ածխաջրածինների համար: Ռադիոմետրիկ (գամմա) չափիչները հուսալի լուծումներ են տրամադրում էթիլենային կրեկերային վառարանների ելքերում և որոշ նավթային պրոցեսային հոսքերում հանդիպող բարձր ջերմաստիճանի կամ բարձր ճնշման սցենարների համար, քանի որ դրանք չեն ներխուժում և չեն ազդվում պրոցեսային ծայրահեղություններից:

Նմուշի համատեղելիությունՀամապատասխանեցրեք գործիքի թրջված նյութերը միջավայրին. ապահովեք կոռոզիոն դիմադրություն և ճնշման վարկանիշ կոշտ միջավայրերի համար: Անմիջապես գործընթացի հոսքի մեջ գտնվող գծային տեղադրումները օպտիմալ են անընդհատ խտության չափման համար, մինչդեռ շրջանցիկ տարբերակները բավարարում են դժվար հեղուկների նմուշառման կարիքները:

Ճշգրտություն և հուսալիությունԳործիքի ընտրությունը կախված է պահանջվող ճշգրտությունից: Պահեստավորման փոխանցման կետերը կարող են պահանջել ±0.001 գ/սմ³ ճշգրտություն, մինչդեռ արտադրված հեղուկների ընդհանուր գործընթացի մոնիթորինգը հանդուրժում է ավելի լայն սպեցիֆիկացիա:

Գործընթացի շրջակա միջավայրի պահանջներըԳնահատեք սարքի վարկանիշները բարձր ճնշման, արագ ջերմային ցիկլի և կրեկերների ու զտարանների հոսքերի համար բնորոշ ագրեսիվ քիմիական նյութերի կայուն աշխատանքի համար։ Սարքերը պետք է դիմանան աղտոտմանը և պահպանեն կարգաբերումը գործընթացի տատանումների ընթացքում։

Ինտեգրացիա և ավտոմատացումԳործիքները պետք է հնարավորություն տան թվային ինտեգրման՝ գործընթացի անխափան կառավարման համար, նվազագույնի հասցնելով ձեռքով միջամտությունները և կրճատելով օպերատորի սխալները։

Տեղադրման խորհուրդներ ճշգրիտ խտության չափման համար

Ճիշտ տեղադրումը կարևոր է խտության հուսալի չափման համար այնպիսի միջավայրերում, ինչպիսիք են բարձր ճնշման գոլորշու ռեֆորմատորները կամ կրեկերների հեղուկի մատակարարման գծերը։

Տեղաբաշխում և կողմնորոշումԴենսիտոմետրերը պետք է տեղադրվեն այնպիսի տեղերում, որտեղ պրոցեսային հեղուկը միատարր է. խուսափեք օդի կուտակման կամ նստվածքի կուտակման հակված տարածքներից: Հոսքի խափանումը նվազագույնի հասցնելու համար ապահովեք խողովակների բավարար երկարություն վերև և ներքև՝ հոսքի խանգարումը նվազագույնի հասցնելու համար: Ուղղահայաց տեղադրման դեպքում համոզվեք, որ սենսորային տարրը միշտ լիովին ընկղմված է մնում:

Ջերմային և մեխանիկական մեկուսացումՄեկուսացրեք պրոցեսային խողովակաշարը՝ նմուշի ջերմաստիճանը պահպանելու համար, բայց խուսափեք գործիքի էլեկտրոնիկայի ծածկումից՝ գերտաքացումից խուսափելու համար: Տեղադրեք սենսորները ճառագայթային ջերմության կամ թրթռման ուղղակի աղբյուրներից հեռու, որոնք կարող են առաջացնել ազդանշանի շեղում:

Համակարգի ինտեգրումՕգտագործեք գնահատված խողովակաշարային եռաձև միացումներ և հենարաններ, որոնք նախատեսված են կրեկերային վառարանների վերամշակման գծերի կամ նավթայի հիդրոմետամաքրման կայանքների ճնշման և ջերմաստիճանի պայմանների համար: Համոզվեք, որ բոլոր մեխանիկական միացումները համապատասխանում են ամրության և արտահոսքի կանխարգելման տեղանքի կանոններին:

Սպասարկման հասանելիությունՊլանավորեք տեղադրումը՝ ապահովելով պարբերական ստուգման, մաքրման և կարգաբերման համար ազատ մուտք՝ սարքավորումների շահագործման ողջ ընթացքում խտության տվյալների ամբողջականությունը պահպանելու համար։

Երկարաժամկետ աշխատանքի համար սպասարկում

Պարբերական ստուգումները և կարգավորված սպասարկումը ապահովում են խտության չափման սարքավորումների ճշգրտությունն ու հուսալիությունը ծանր նավթաքիմիական պայմաններում.

Ստուգում և մաքրումՊարբերաբար ստուգեք սենսորների մակերեսները՝ կուտակումների առկայության համար, հատկապես հաճախ՝ մածուցիկ հեղուկների կամ աղտոտված, ճաքճքած հումքի դեպքում: Մաքրեք անհրաժեշտության դեպքում՝ չափման սխալներից խուսափելու համար:

ԿալիբրացիաՕգտագործեք հավաստագրված հղման հեղուկներ տեղում կամ երկկետ կալիբրացման համար ամբողջ աշխատանքային տիրույթում: Իրական տեխնոլոգիական հեղուկներով դինամիկ կալիբրացումը լավագույնն է գծային մոդելների համար: Գրանցեք բոլոր կալիբրացման գործողությունները՝ համաձայն ճանաչված միջազգային ուղեցույցների՝ հետագծելիությունը պահպանելու համար:

Տվյալների մոնիթորինգԱնընդհատ հետևեք չափման արդյունքներին շեղման նշանների հայտնաբերման համար: Կիրառեք միտումների վերլուծություններ՝ ի հայտ եկող խնդիրները հայտնաբերելու համար, նախքան դրանք կազդեն որակի վերահսկողության կամ խնամակալության փոխանցման հուսալիության վրա:

Օպերատորի վերապատրաստումՀամոզվեք, որ անձնակազմը պատրաստված է ինչպես սարքավորումների շահագործման, այնպես էլ արտակարգ իրավիճակներում գործողությունների վերաբերյալ, հատկապես էթիլենի կամ նավթայի արտադրության ստորաբաժանումներում բարձր ճնշման կիրառություններ կատարելիս։

Անվտանգության նկատառումներ բարձր ջերմաստիճանի/բարձր ճնշման սցենարներում

Անվտանգությունը կարևոր է խտության չափման գործիքների տեղադրման և օգտագործման ժամանակ այնպիսի միջավայրերում, ինչպիսիք են վառարանի ելքի փոխանցման գծերը.

Նյութի սպեցիֆիկացիաԸնտրեք ստուգված ճնշման և ջերմաստիճանի վարկանիշ ունեցող սարքավորումներ: Օգտագործեք հավաստագրված փականներ, եզրեր և սենսորային մարմիններ, որոնք դիմացկուն են սողալուն, կոռոզիային և ջերմային ցնցմանը:

Խիստ շահագործման հանձնումՍտուգեք բոլոր միացումների արտահոսքը և համապատասխանեք համապատասխան շինարարական կանոնակարգերին: Համոզվեք, որ առկա են ջերմաստիճանի կառավարման համակարգեր՝ գերտաքացումից և սարքավորումների վնասումից խուսափելու համար:

Գործընթացի մեկուսացում և անհատական ​​պաշտպանության միջոցներՏեխնիկական սպասարկման ընթացքում օգտագործեք ավտոմատ անջատիչ փականներ և սահմանափակեք մուտքը։ Պարտադիր օգտագործեք անհատական ​​պաշտպանիչ միջոցներ և ապահովեք պատշաճ օդափոխություն տաք, ճնշման տակ գտնվող հոսանքների ազդեցության դեպքում։

Սենսորի դիրքավորումՍարքերը տեղադրեք ինտենսիվ ջերմության աղբյուրներից հեռու և ապահովեք բավարար հեռավորություն արտակարգ ելքի համար: Հնարավորության դեպքում օգտագործեք հեռակառավարվող տեղադրում ծայրահեղ միջավայրերի համար, ինչպիսիք են էթիլենային կրեկերային վառարանի ճառագայթային հատվածը:

Նավթաքիմիական գործարաններում հեղուկի խտության ճշգրիտ, անվտանգ և հուսալի չափումը կախված է համապատասխան գործիքների ընտրությունից, ինչպիսիք են Lonnmeter-ի կողմից առաջարկվողները, որոնք տեղադրվում և սպասարկվում են խիստ լավագույն փորձի համաձայն: Այս սկզբունքներին հետևելը ապահովում է գործընթացի օպտիմալ վերահսկողություն, արտադրանքի որակ և աշխատողների անվտանգություն բարձր պահանջարկ ունեցող կիրառություններում: