Ipari alkalmazások
-
Hogyan különbözteti meg pontosan az XRF a 321-es és 347-es rozsdamentes acél minőségeket?
A 321 és 347 rozsdamentes acél közötti különbség a titán- és nióbiumtartalom kimutatásán alapul. Mindkét minőség vizuálisan azonos, és a téves azonosítás növeli a szemcseközi korrózió kockázatát hegesztés után. Például a 321-es acél használata a 347-es helyett magas hőmérsékleten...További információ -
A Spectro XRF analizátorok képesek megkülönböztetni a 410-es és a 430-as rozsdamentes acélt?
A 410-es rozsdamentes acél 11,5–13,5% krómot és legfeljebb 0,15% szenet tartalmaz. Magasabb széntartalma lehetővé teszi a hőkezeléssel történő edzést, javítva a kopásállóságot és a szilárdságot. A 430-as rozsdamentes acél 16–18% krómot és legfeljebb 0,12% szenet tartalmaz. Ez a megnövekedett krómtartalom...További információ -
Hogyan egyszerűsíti az XRF anyaganalizátor a 201-es és 304-es rozsdamentes acél azonosítását?
A 304-es rozsdamentes acél 18–20% krómot, 8–10,5% nikkelt és kevesebb mint 2% mangánt tartalmaz. A 201-es rozsdamentes acél 16–18% krómot, 3,5–5,5% nikkelt és magas, 5–7,5% mangánt tartalmaz. A nitrogéntartalom magasabb a 201-esben (akár 0,25%) a 304-eshez képest (akár 0,10%). A 304-es acél magas nikkeltartalma lehetővé teszi...További információ -
Ugyanaz a 316 és a 316L?
A 316-os rozsdamentes acél és a 316L rozsdamentes acél egyaránt ausztenites, hasonló króm- (16–18%), nikkel- (10–14%) és magas molibdén- (2–3%) tartalommal. A legfontosabb különbség a 316L 0,03% alatti széntartalma, szemben a 316 maximális 0,08%-ával. Az alacsonyabb széntartalom jelentősen...További információ -
Hogyan ellenőrzik az XRF analizátorok a 304, 316 és 321 rozsdamentes acélokat?
A 316-os rozsdamentes acél téves 304-esként való azonosítása rontja a korrózióállóságot. Ez a hiba veszélyezteti a tengerészeti, petrolkémiai és élelmiszer-feldolgozó létesítmények berendezéseit, katasztrofális meghibásodást és sérülést okozhatva. A helytelen anyagkövetés nem megfelelőségi problémákat okozhat...További információ -
Hogyan határozható meg a nikkel alapú ötvözetek elemi összetétele?
A nikkelalapú ötvözetek olyan fémek, amelyek fő eleme a nikkel, gyakran meghaladja az 50 tömegszázalékot. Mikroszerkezetük kivételes mechanikai szilárdságot, kúszási ellenállást és oxidációs stabilitást tesz lehetővé akár 800 °C-ig. Ezek a tulajdonságok teszik a nikkelalapú ötvözeteket...További információ -
Hogyan lehet hatékonyan azonosítani a hamis Cr-V acélt kézi röntgenvizsgálattal történő átvételi ellenőrzés során?
A króm-vanádium acél precíz ötvözést igényel a nagy szilárdság és kifáradási ellenállás érdekében. A legtöbb szerszámacél 0,5–1% krómot és 0,15–0,25% vanádiumot tartalmaz. Az eltérések csökkentik a keménységet és az élettartamot. Az autóiparban, az infrastruktúrában vagy a szerszámgyártásban a hamisított acél növeli...További információ -
Vanádiumtartalom mennyiségi meghatározása vanádiumsalak újrahasznosítása során
Vanádiumsalak keletkezik az oxigénes és elektromos ívhegesztéssel történő acélgyártás során; minden tonna magas vanádiumtartalmú acélból akár 50 kg vanádiumsalak is keletkezhet. A salak átlagosan 10–25% V2O5-ot tartalmaz, és a világ legnagyobb másodlagos vanádiumforrása, amely kritikus fontosságú mind a vanádium újrahasznosításához...További információ -
Hogyan ellenőrizhető a turbinalapátok szkandium (Sc) tartalma?
Az elemi összetétel közvetlenül meghatározza a turbinalapátok mechanikai szilárdságát, oxidációs ellenállását és hőállóságát. A szuperötvözetek a nikkel, króm és kobalt pontos arányaira támaszkodnak az 1000 °C alatti szerkezeti integritás érdekében. Az ötvözésben akár ±0,1%-os eltérések is előfordulhatnak...További információ -
Miért a kézi EDXRF a kulcs a bejövő alkatrészek pontos szkandiumvizsgálatához?
A beérkező alkatrészek ellenőrzése azonosítja a hibákat és megakadályozza a költséges utólagos megmunkálást azáltal, hogy az alumínium-szkandiumötvözet tulajdonságait még az alkatrészek gyártásba kerülése előtt ellenőrzi. A helytelen ötvözet-összetétel közvetlenül befolyásolja a termék teljesítményét, növeli a hibaszázalékot, és további gyártási hibákhoz vezet...További információ -
A röntgenfluoreszcencia spektroszkópia pontosan képes meghatározni a kalcium és a foszfor mennyiségét a baromfitakarmányokban?
A kalcium és a foszfor a baromfi csontvázának teljes ásványianyag-tartalmának több mint 70%-át teszi ki, és alkotja a csontok merevségéért és szilárdságáért felelős hidroxiapatit mátrixot. A baromfitakarmányban található optimális kalcium elősegíti a csontváz fejlődését, megelőzve az olyan rendellenességeket, mint az angolkór és a csontritkulás...További információ -
Hogyan történik a kalciumszűrés a biofortifikációs nemesítéshez használt alapvető növényekben?
A globális étrendi kalciumhiány a lakosság 30%-át érinti. Az alacsony és közepes jövedelmű országokban a főbb növények feldolgozás után nem rendelkeznek kalciummal, ami súlyosbítja ezt a hiányt. A súlyos következmények közé tartozik a csontritkulás, a gyermekek növekedésének károsodása, a csontszerkezet gyengülése és a megnövekedett...További információ
