A kénsavkoncentráció valós idejű ipari minőségvizsgálatához elengedhetetlen a gyártósorba épített mérés.kénsavgyártás. A folyamatos, gyártósori koncentrációadatok0,1% eltérés a savtisztaság-szabályozásban, amely szigorú kénsav-folyamatszabályozást támogat minden kénsav-előállítási módszernél. A közvetlen, gyártósori leolvasások kiküszöbölik a vakfoltokat a kézi mintavételezés során, és akár 7%-kal növelik a rézkinyerési arányt a rézérc hidrometallurgiájában.
A folyamat megbízhatósága javul, mivel a savadagolás azonnal igazodik az áramlási vagy alapanyag-változásokhoz, elkerülve az alul- vagy túladagolást a rézérc kitermelése során. Ez akár 12%-kal is csökkenti a savas hulladék keletkezését, és mérsékli a vegyi anyagok kezelésével és ártalmatlanításával kapcsolatos üzemeltetési költségeket. A gyártósori felügyelet megakadályozza a berendezések eltömődését és csökkenti a savval kapcsolatos szivárgások kockázatát, ami védi a munkavállalók biztonságát és biztosítja a szabályozási előírások betartását.
A pontos, beépített kénsavkoncentráció-mérés közvetlenül optimalizálja az energiafelhasználást a rézérc-kioldási technikákban, minimalizálva a bevitelt, miközben maximalizálja a reakció hatékonyságát és a rézhozamot. Az ipari kénsav-alkalmazások, mint például a műtrágya- és akkumulátorgyártás, 98%-nál nagyobb savtisztaságot igényelnek, amelyet valós időben, beépített mérőeszközökkel tartanak fenn. Ezen előnyök mindegyike hatékony, biztonságos és fenntartható kénsavgyártást és rézkioldási műveleteket tesz lehetővé.
Rézérc kioldás
*
Kénsavtermelés és rézérc-kioldás
A modern ipari kénsavgyártás kontakt eljárást alkalmaz, amelyet a hatékonyság és a tisztaság jegyében strukturáltak. A ként száraz levegőn elégetik, SO₂-t termelve. Ez a gáz tisztításon megy keresztül, majd 400–600 °C-on vanádium-pentoxidon (V₂O₅) katalitikusan oxidálják, így SO₃-t kapnak. Az SO₃ tömény kénsavban oldódik, óleumot termelve, amelyet a célzott savkoncentráció eléréséhez hígítanak. A konverzió meghaladja a 97%-ot, a termék tisztasága pedig rutinszerűen meghaladja a 98%-os H₂SO₄-t.
A rézérc kioldási technikái a kénsavat használják elsődleges kémiai reagensként. A rézérc kivonási folyamatában a savkoncentráció jellemzően 0,5–2,0 M között mozog, a pH-értéket pedig 1,5–2,0 között tartják. A hőmérséklet-szabályozás kritikus fontosságú, 25–55 °C között kell beállítani a réz oldódásának optimalizálása és a szennyeződések korlátozása érdekében. A jól kalibrált kénsavkoncentráció-mérők támogatják a folyamatszabályozást, biztosítva a hatékony rézérc-hidrometallurgiai eljárást és csökkentve a hulladékot. Az elérhető réz-kinyerési arány alacsony karbonáttartalmú anyagok esetén eléri a 90–93%-ot, amit a folyamatoptimalizálás és a folyamatos kénsavkoncentráció-mérés segít.
A kénsavkoncentráció-mérés inline kihívásai
Az ipari kénsavgyártási folyamatok környezete rendkívül korrozív. Az érzékelővel nedvesített alkatrészek gyorsan lebomlanak, különösen 70% feletti kénsavkoncentráció esetén és magasabb hőmérsékleten. Még az olyan ötvözetek is, mint a titán- vagy PTFE-bevonatok, a szennyeződések miatt repedésekkel és korrózióval küzdenek, ami rendszeres karbantartást vagy cserét igényel. A közvetlen inline mérés további problémákkal néz szembe a gyors koncentrációingadozások során – ami gyakori a rézérc-kioldási technikákban –, amikor a sav sűrűsége és a törésmutatója nemlineárisan változik, különösen 90–97% (tömeg/tömeg) között. Az érzékelő eltolódása és késleltetése a folyamat kihagyásának kockázatát hordozza magában.
A vas-szulfát, szilícium-dioxid vagy rézérc kioldódásával járó vegyszerek lerakódását okozó lerakódások vízkövet vagy szennyeződést okozhatnak az inline szondákon, csökkentve a jel pontosságát. Az érzékelő felületén történő rendszeres szennyeződés növeli a tisztítási intervallumokat és csökkenti a kénsav minőségellenőrzésének termelékenységét.
Hőmérséklet- és nyomásváltozás az ipari kénsavgyártásban vagyrézérc hidrometallurgiaközvetlenül befolyásolják a mérési stabilitást. A kénsav sűrűsége, viszkozitása és törésmutatója mind hőmérsékletfüggő. A megbízható kénsavkoncentráció-mérők precíz kalibrálást igényelnek a hőmérséklet-kompenzációhoz dinamikus folyamatkörülmények között. A kénsav folyamatszabályozásához szükséges kézi mintavétel növeli a kezelő expozíciós kockázatát és késlelteti a kritikus folyamatbeállításokat.
Rézhalom kioldódás
*
A Lonnmeter inline koncentrációmérők előnyei
A Lonnmeter beépített sűrűség- és koncentrációmérői valós idejű kimenetet biztosítanak a kénsavkoncentráció méréséhez, lehetővé téve a kénsavfeldolgozás azonnali szabályozását az ipari kénsavgyártásban és a rézérc kioldási technikákban. A pontosság eléri a ±0,1%-ot a koncentrációban, kiküszöbölve a kézi mintavételt és a kezelő közvetlen érintkezését a veszélyes savakkal. Ez csökkenti az expozíciós kockázatokat, és megfelel az ipari kénsav-alkalmazások szigorú biztonsági szabványainak.
A masszív, korrózióálló kohászati anyagok – mint például a PTFE bélés és a Hastelloy alkatrészek – megbízhatóságot és hosszú műszerélettartamot biztosítanak, még agresszív rézérc-kioldó vegyszerek és tömény savas áramokkal való érintkezés esetén is. A gyártósori telepítés több mint 60%-kal csökkenti a karbantartási intervallumokat a rendszeres laboratóriumi vizsgálatokhoz képest, minimalizálva a folyamatleállási időt és a vízkőképződés kockázatát.
A lonnméteres mérők lehetővé teszik az optimális kénsav-adagolást a rézérc hidrometallurgiájában, stabilizálják a koncentrációszinteket és csökkentik a folyamat változékonyságát. Az automatizált, driftmentes monitorozás támogatja az állandó savkeverést, a szabályozott párolgást és a precíz kénsavminőség-vizsgálatot a kénsavgyártási folyamatban. Az állandó valós idejű adatok egyszerűsítik a kénsav előállítását.savkoncentráció-mérőkalibrációs ciklusok megbízható, megismételhető kénsavgyártási módszerekhez.
Alkalmazások és ipari integráció
A gyártósorba épített kénsavkoncentráció-mérés a folyamatos folyamatszabályozás alapját képezi az ipari kénsavgyártásban a műtrágya-, akkumulátor- és vegyipari szektorokban. A műtrágyagyártásban a globális kénsavtermelés több mint 60%-a foszforsavszintézisre és foszfátműtrágya-gyártásra irányul. A gyártósorba épített koncentrációmérők ellenőrzik a ≥98%-os savtisztaságot, biztosítva a reakció hatékonyságát és a továbbtermék minőségét.
Az ólomakkumulátorok gyártása szűk kénsav-sűrűségtartományt igényel (1,285–1,300 g/cm³); a beépített sűrűségmérők biztosítják az elektrolit specifikációit és felgyorsítják a kénsav minőségének vizsgálatát. Az akkumulátor-újrahasznosítási és fém-visszanyerési folyamatok a hatékony fémkioldás és a csökkentett kémiai pazarlás érdekében a pontos beépített koncentrációméréstől függenek.
A rézérc hidrometallurgiai kioldási technikái beépített kénsavkoncentráció-mérőket használnak a sav adagolásának szabályozására – ez lehetővé teszi a rézérc pontos kinyerését, minimalizálja a savfogyasztást és fenntartja a rézhozamot. Az automatizált folyamatintegráció a Lonnmeter beépített koncentráció-, sűrűség- és hőmérséklet-távadókkal stabilizálja a kénsavtermelési módszereket, a forgácsolási költségeket és a folyamatos üzem változékonyságát.
A réz kinyerésére szolgáló hidrometallurgiai áramkörökben Lonnmeter mérőket használnak a kioldódó vegyszerek monitorozására, csökkentve a kézi mintavételt és a kezelői kockázatot. A kénsavkoncentráció-mérő gyakori kalibrálása biztosítja a mérési megbízhatóságot minden ipari kénsav-alkalmazásban.
Árajánlatkérés/Kapcsolatfelvétel részleg
A Lonnmeter beépített műszereivel precíz kénsavkoncentráció-mérést érhet el az ipari kénsavgyártás és a rézérc kioldási technikái során. Adja meg a kénsavgyártási folyamat paramétereit, a rézérc extrakciós folyamatának feltételeit és a kénsavkoncentráció mérési tartományának céltartományát. Műszaki konzultációért forduljon a Lonnmeterhez, és kérjen egyedi árajánlatot, amely a kénsav-folyamatszabályozási és rézérc kioldási igényeire szabott.
Közzététel ideje: 2026. január 22.
