A siló, a tartály és az iszap szintjének pontos mérése továbbra is központi szerepet játszik a biztonságos és hatékony ásványfeldolgozásban. A tartályokból, tartályokból vagy silókból származó hiányos vagy hibás mérések túltöltési problémákat, szárazon futást és a folyamatok hatékonyságának csökkenését okozhatják. Ezek az események veszélyeztetik a berendezéseket és a termelést, potenciális környezeti kibocsátáshoz vezethetnek, és növelhetik a karbantartási költségeket. A iszap szintjének mérésében bekövetkező apró hibák is megzavarhatják az adagolási és a további adagolási sebességet, befolyásolva a végtermék minőségét és az energiahatékonyságot.
Por siló mérése
*
A szintmérés optimalizálása az ásványiparban
Az ásványgyárak porral, habbal, gőzzel és változó folyamatparaméterekkel teli környezetben működnek. A hagyományos silószint-érzékelők és a tartályszint-érzékelők gyakran küzdenek nehézségekkel, szabálytalan vagy késleltetett jeleket adnak. A vezetett hullámú radaros szinttávadók (GWR szinttávadók) népszerűek a zagyok szintméréséhez, de a nagy porsűrűség, a turbulens felületek vagy a vastag hab továbbra is ronthatja a mérési eredményeket. Ezeket a kihívásokat súlyosbítják az abrazív ömlesztett szilárd anyagok, a változó részecskeméret és az állandóan változó nedvességtartalom, amelyek elfedik a határfelületeket, jelvesztést okoznak vagy mechanikai hibákat okoznak.
Egy megfelelően kiválasztott ipari szintmérési megoldásnak enyhítenie kell ezeket a problémákat. Az ömlesztett anyagok silóiban a fő szempont a valós idejű interfészérzékelés – különösen ott, ahol a porfelhők eltakarják az érzékelők látóterét. A beépített távadóknak meg kell különböztetniük a valódi anyagszinteket a részecskeszuszpenziók miatti téves pozitívaktól. Mivel az ömlesztett szilárd anyagok nem ülepednek le egyenletesen, a megbízható silószint-mérés olyan érzékelőket igényel, amelyeket nem befolyásol a por vagy az áthidalás. A tartályok esetében az áthidalás, a felhalmozódás és az eltömődések különös figyelmet igényelnek. A Lonnmeter beépített sűrűség- és viszkozitásmérői létfontosságú folyamat-visszajelzést nyújtanak: a mérnökök ezeket a méréseket használják a rendellenes áramlás vagy leállások azonosítására, lehetővé téve a szivattyúk szárazon futás elleni védelmi rendszereinek időben történő beavatkozását.
Az ásványi iparban használt technológiai tartályok gyakran tárolnak agresszív zagyokat, folyékony vegyi anyagokat és adalékanyagokat. Az optimalizált zagyszint-mérési technikáknak ellenállniuk kell a korróziónak, tolerálniuk kell a változó vezetőképességet, és átlátszatlan vagy rétegzett folyadékokban kell működniük. A folyamatos, nagy pontosságú szint- és készletadatok elengedhetetlenek az adagoláshoz és az adagoláshoz, biztosítva a folyamatok zökkenőmentes működését a túlzott állásidő nélkül. Az olyan eszközök, mint a Lonnmetersorba épített sűrűségmérőkkritikus sűrűségadatokat szolgáltatnak a készletfelügyelethez és -optimalizáláshoz – különösen ott, ahol a hagyományos vezetett hullámú radaros szinttávadókat a fizikai és kémiai folyamatok változékonysága kihívást jelent.
A túltöltés-megelőző eszközök, például a folyadéktúltöltés-megelőző rendszerek vagy a speciális vegyi folyadéktúltöltés-érzékelő eszközök használata csökkenti a környezetbe való kibocsátás kockázatát és védi a kezelőket. A pontos szintmérés biztosítja az üzembiztonságot és a szabályozási előírásoknak való megfelelést. Ezzel egyidejűleg a stabil értékek fenntartása támogatja az ömlesztett anyagok szintjének ellenőrzését, megakadályozza a termék- és erőforrás-pazarlást, és kézzelfogható előnyöket biztosít az ásványfeldolgozó ipari berendezések karbantartása és életciklus-költségei terén.
Vezetett hullámú radaros szinttávadók: alapelv és előnyök
Vezetett hullámú radaros (GWR) szinttávadókimpulzusos mikrohullámú jeleket használnak, amelyek egy edénybe függőlegesen beépített szondán haladnak lefelé. Amikor ezek a jelek elérnek egy határfelületet – például egy folyadékfelületet, szilárd ömlesztett anyagot vagy zagyot –, dielektromos állandójuk megváltozik, ami részleges visszaverődést okoz. Az adó felméri a küldött és a visszavert jel közötti időeltolódást. Ez lehetővé teszi a közeg felületétől való távolság pontos kiszámítását, pontos szintértéket adva. A GWR hatékonyan különbözteti meg a fázisokat és a határfelületeket, még akkor is, ha az anyagtulajdonságok változnak.
A GWR eszközök sorba integrálása úgy valósul meg, hogy a szondát tartályok, garatok vagy silók tetejéről közvetlenül a folyamatáramba szerelik. Ez a konfiguráció csökkenti a folyamatszivárgás kockázatát, mivel csak a szonda hatol be a tartályba, ami segít fenntartani a zárt környezetet. A felülről lefelé irányuló megközelítés nem zavarja a folyamatban lévő műveleteket, így a GWR alkalmas valós idejű, folyamatos szintmonitorozásra igényes környezetben, például ásványfeldolgozó ipari berendezésekben, ömlesztett anyagok szintjének monitorozására és silószint mérésére.
A tartályszint és az iszapszint mérési technikáihoz a GWR nagy pontosságú interfészérzékelést biztosít, amelyet nem befolyásol a sűrűség, a vezetőképesség, a viszkozitás vagy a hőmérsékletváltozás. A hagyományos...silószint-érzékelőkA GWR a közeg összetételétől függetlenül állandó marad – például változó szilárdanyag-koncentrációjú ásványi iszapok vagy olyan vegyi folyadékok túltöltés-érzékelő eszközeinek alkalmazása esetén, ahol a közeg tulajdonságai a folyamat során ingadoznak. A GWR ott is kiemelkedik, ahol a hagyományos túltöltés-megelőző rendszerek kihívásokkal szembesülnek: a porral, habbal és terméklerakódásokkal szembeni immunitása tartós pontosságot biztosít még por, granulátum vagy sűrű iszap környezetben is, ami kritikus fontosságú a szivattyúk szárazon futás elleni védelmi rendszereinél és a vegyi anyagok kezelésében használt túltöltés-megelőző eszközöknél.
Mivel nincsenek mozgó mechanikus alkatrészeik, a GWR szinttávadók minimális rutinszerű szervizelést igényelnek, és kiküszöbölik az ipari szintmérési megoldásokban előforduló mechanikai kopás, drift vagy újrakalibrálás problémáit. Ez biztosítja a kiszámítható működést és megkönnyíti a megelőző karbantartás ütemezését, minimalizálva a nem tervezett állásidőt. A biztonsági szabványoknak – beleértve a SIL2 tanúsítványt és a robbanásbiztos besorolást – való megfelelés kielégíti az ásványi ipar és a vegyipari tárolás veszélyes telepítési követelményeit, támogatva a szigorú folyadék túltöltés elleni védelmi rendszer igényeit és a szárazon futás elleni védelmet szivattyúalkalmazásokban.
A GWR technológia, olyan cégek beépített mérőműszereivel kombinálva, mint a Lonnmeter, robusztus, modern monitorozást tesz lehetővé az ipari ömlesztett anyagok és zagyok feldolgozási folyamataiban. Ez az integráció megbízható, karbantartásmentes ömlesztett szilárd anyagok és folyékony anyagok szintjének szabályozását teszi lehetővé silókban, tartályokban és zagykezelő rendszerekben.
Túltöltés és szárazon futás megelőzése ásványi anyagok, vegyi anyagok és zagyok kezelésénél
Az ásványi anyagok, vegyi anyagok és zagyok tárolása során előforduló túltöltési események veszélyes kiömlésekhez, költséges anyagveszteséghez és költséges folyamatmegszakításokhoz vezethetnek. A túltöltés-megelőző eszközök telepítése kritikus fontosságú, különösen a vegyi folyékony anyagok és a nagy értékű zagyok esetében, amelyek precíz vezérlést és gyors reagálást igényelnek. Egy robusztus túltöltés-megelőző eszköz a vegyi folyékony anyagok tárolására a fejlett silószint-mérést vagy a tartályszint-mérést automatizált rendszerintegrációval ötvözi a megbízható működés és biztonság biztosítása érdekében.
Az irányított hullámú radaros (GWR) szinttávadókat széles körben alkalmazzák az ipari szintmérési megoldásokban erre a célra. Ezek a távadók folyamatosan képesek figyelni az iszap vagy folyadék szintjét a silókban és a tartályokban, minimalizálva az ömlesztett anyagok szintjének monitorozásával járó kockázatokat. Egy túltöltés-megelőző rendszerrel integrálva a GWR távadó valós idejű adatokat szolgáltat, amelyek riasztásokat váltanak ki, és leállítási jeleket küldenek a kapcsolódó szelepeknek és szivattyúknak. Ez az automatizált válasz jelentősen csökkenti a költséges kiömlés, termékveszteség és a ellenőrizetlen töltés okozta folyamatleállás kockázatát.
A sorba épített szintmérés ugyanilyen fontos a szivattyúk és adagolók szárazon futás elleni védelmében az ásványipari folyamatokban. A biztonságos anyagszint alatti ürítőberendezések tönkretehetik a szivattyú belső részeit és az adagolókat, rontva az ásványfeldolgozó ipari berendezéseket és növelve a karbantartási költségeket. A folyamatos zagyszint-mérési technikák – mint például a silószint-érzékelő vagy a tartályszint-érzékelő valós idejű, sorba épített visszajelzéssel – támogatják a szivattyúk szárazon futás elleni védelmi rendszereit azáltal, hogy biztosítják, hogy a berendezések csak a megadott szintküszöbökön belül működjenek.
A többváltozós távadók képességei tovább növelik a biztonságot és a hatékonyságot. Azok az eszközök, amelyek képesek egyszerre jelenteni mind a felületi, mind a teljes szintet, lehetővé teszik az üzem üzemeltetői számára, hogy optimalizálják a vezérlést összetett felületekkel rendelkező tartályokban, például azokban, amelyek változó koncentrációjú vagy több fázishatárral rendelkező iszapokat tartalmaznak. Ez a kettős leolvasás támogatja a folyadék túltöltését megelőző rendszer pontos működését, és megakadályozza a veszélyes szárazon futást. Például egy flotációs cellában egy felületi és teli tartály leolvasást is kínáló távadó lehetővé teszi a kezelők számára a pontos folyamatfeltételek fenntartását, csökkentve a berendezés szárazon futásának vagy az anyag túlcsordulásának valószínűségét.
Lonnmeter inline sűrűség ésviszkozitásmérőkbeépíthetők ezen rendszerek kiegészítéseként, biztosítva az optimális zagyjellemzőket, miközben fenntartják a pontos szintszabályozást. A szintérzékelők, például a vezetett hullámú radaros szinttávadók megfelelő integrációja a folyamatautomatizálással átfogó védelmet nyújt a túltöltés és a szárazon futás ellen ömlesztett anyagok és folyékony anyagok kezelésekor ásványi, vegyi és zagykörnyezetekben.
Speciális alkalmazási területek
Digitális RF innovációk a tartályszint mérésére
A digitális RF (rádiófrekvenciás) tartályszint-érzékelők jelentős előrelépést jelentenek a tartályszint mérésében. Digitális jelfeldolgozási kialakításuk elnyomja a következőkből származó interferenciát:hőmérséklet-ingadozásokés a folyamatzajt, növelve a mérési megbízhatóságot. Ezek az eszközök alkalmazkodnak a változó anyagdielektromos tulajdonságokhoz, ellenállnak a por, a gőz vagy a magas hőmérsékletek hatásának, amelyek gyakran előfordulnak az ásványfeldolgozó iparban és más ömlesztett szilárd anyagok kezelési környezetében.
A digitális RF technológia egyik fő előnye, hogy közvetlenül az érzékelő szondáján képes érzékelni a terméklerakódást. Ez a funkció támogatja a proaktív karbantartást, és segít megelőzni a lerakódás vagy szennyeződés miatti hibás méréseket, ami kritikus fontosságú az ásványipari létesítmények üzemeltetői számára. A digitális RF érzékelők a kalibrálási igényeket is csökkentik: az automatikus referenciapont-beállítás leegyszerűsíti a beállítást és kompenzálja a kisebb folyamatváltozásokat, ami kevesebb állásidőt eredményez a telepítés vagy karbantartás során. Ezek az előnyök biztonságosabb és robusztusabb működést eredményeznek, különösen az ömlesztett anyagok szintjének monitorozását igénylő alkalmazásokban silókban és tartályokban. Túltöltés-megelőző eszközként a digitális RF érzékelők további biztonságot nyújtanak a hirtelen terméklöketek vagy a váratlan sűrűségváltozások kezelésével, így kulcsszerepet játszanak a folyadék túltöltés-megelőző rendszerekben és a kapcsolódó túltöltés-megelőző eszközökben vegyi folyékony anyagok esetében.
A digitális RF nem helyettesíti, hanem kiegészíti a vezetett hullámú radart (GWR). A GWR szinttávadók kiválóan teljesítenek a kihívást jelentő alkalmazásokban, ahol a por, a páralecsapódás vagy a keverés elhomályosíthatja a hagyományos kapacitív vagy ultrahangos érzékelőket. Kombinálva az RF és a GWR technológiák redundanciát és kibővített szárazonfutás elleni védelmet biztosítanak, biztosítva a folyamatosabb és megbízhatóbb tartályszint-mérést nehéz környezeti körülmények között.
Készletgazdálkodási, adagolási és szintbe állítási technológiák kombinálása a szilárd anyagok tömeges szabályozásához
A silószint-érzékelők, a súlyalapú készletgazdálkodás és az automatizált adagolórendszerek integrálása az ömlesztett szilárd anyagok szabályozásának átfogó optimalizálásához vezet. A digitális technológiák javítják a készletek pontosságát és nyomon követhetőségét, kielégítve az ipari szintmérési megoldások elszámoltathatósági követelményeit. A beépített szinttávadókból származó valós idejű adatoknak a készletnyilvántartásokkal és az automatizált adagolókkal való összekapcsolásával az üzemeltetők egyszerűsíthetik az anyagmozgatást a tartályokban és silókban.
Ez az integráció megbízható túltöltésgátló berendezés működését és szárazonfutás elleni védelmi rendszereket támogat a szivattyúknál azáltal, hogy biztosítja, hogy az adagolási sebesség a tényleges készlet, ne pedig a puszta becslések szerint legyen beállítva. Az ásványiparban és a vegyipari feldolgozási alkalmazásokban az ilyen integráció segít fenntartani az anyagáramlást, megelőzi a költséges rendszermegszakításokat, és fokozza mind a biztonságot, mind a folyamathatékonyságot. Például a folyamatos zagyszint-mérési technikák – amelyeket a beépített sűrűségmérők támogatnak – a következőktől:Lonnméter— a készletjelzőkkel és az adagoló állapotával kombinálva csökkenthető a siló túltöltésének vagy alultöltésének kockázata. Ennek eredményeként az ömlesztett anyagok szintjének monitorozása dinamikusabbá, érzékenyebbé és összetett, többadagos rendszerekhez is alkalmasabbá válik.
Ezek az ökoszisztéma-szintű megoldások hozzájárulnak a kevesebb manuális beavatkozáshoz, a termékpazarlás csökkentéséhez, valamint a siló- és tartályüzemeltetés környezetvédelmi és biztonsági normáinak jobb betartásához.
Megvalósítási legjobb gyakorlatok: Beépített szinttávadók zagy-, siló- és tartályos alkalmazásokhoz
A hatékony silószintmérés, tartályszintmérés és zagyos folyamatok szintmérése körültekintő figyelmet igényel a berendezések kiválasztására és a telepítési tényezőkre. A megfelelő szondatípus kiválasztása kritikus fontosságú: a vezetett hullámú radaros (GWR) szinttávadók mind szilárd, mind folyékony zagyos környezetben kiválóan teljesítenek, mivel ellenállnak a pornak, habnak, gőzöknek és a változó dielektromos tulajdonságoknak az ömlesztett és kémiai folyamattartályokban. Agresszív vegyi folyadéktárolás esetén a robusztus szondaanyagok és tömítések fokozzák a megbízhatóságot és meghosszabbítják a műszer élettartamát.
A szonda pozicionálásakor figyelembe kell venni a belső akadályokat, például a keverőlapátokat vagy a tartály vagy siló geometriájában lévő szerkezeti támasztékokat. A felülről lefelé történő telepítés, az anyagáramba való minimális behatolással, segít elkerülni a lerakódásokat, a deformációt és a hibás méréseket. A távadót a falhatásoktól és a ferde belépési pontoktól távol kell elhelyezni a jelútvonal tisztasága érdekében – az elhelyezés pontossága közvetlenül befolyásolja az ömlesztett anyag szintjének monitorozási teljesítményét.
A kalibrálásmentes működés alapvető fontosságú a ásványfeldolgozó ipari berendezések szintmérési megoldásaiban. A megfelelően telepített szinttávadók robusztus védelmet nyújtanak a kalibrációs eltolódás ellen, javítják az üzemidőt és csökkentik a karbantartási megszakításokat.
A karbantartási rutinok profitálnak az önmonitorozásból, a diagnosztikából és a prediktív riasztásokból, amelyek a fejlett GWR szinttávadókba vannak beépítve. A beépített funkciók jelzik a jelveszteséget, a dielektromos eltérést vagy a szonda szennyeződését, mielőtt a hibák bekövetkeznének, csökkentve ezzel a műszerek teljes számát és a dedikált hibaelhárítás szükségességét. Az üzemi DCS/PLC rendszerekkel való integráció egyszerűsíti az adatáramlást, lehetővé téve a kezelők számára, hogy riasztásokat és triggereket állítsanak be a folyadék túltöltését megelőző rendszerekhez, a kémiai folyadék túltöltését érzékelő eszközökhöz és a szárazon futás elleni védelmi rendszerekhez.
Túltöltésgátló eszközök telepítése esetén zagytartályokban vagy vegyi hordókban a beépített távadó automatikus visszajelzése gyors reagálást biztosít a szivattyú leállításához vagy a szelep lezárásához. A szivattyúk szárazon futás elleni védelmi rendszerei tovább növelik a megbízható szintérzékelést, megakadályozva a berendezések károsodását az ásványi iparban és maximalizálva a folyamatbiztonságot. Az intelligens silószint-érzékelő és tartályszint-érzékelő megoldások, ha egy vezérlőrendszerhez hálózatba kapcsolják őket, támogatják a folyamatos ömlesztett anyagok szintjének figyelését és az előrejelző karbantartási ütemezést, növelve a folyamatok rendelkezésre állását a manuális felügyelet növelése nélkül.
Megbízható szintmérés ásványi folyamataihoz
A fejlett ipari szintmérési megoldások integrálása átalakítja az ásványfeldolgozást az üzemeltetési kockázatok és költségek csökkentésével. A vezetett hullámú radaros (GWR) szinttávadók robusztus silószintmérést és tartályszintmérést kínálnak, amelyek bizonyítottan kiválóak az abrazív iszapokkal, porokkal vagy szemcsés anyagokkal teli igényes környezetekben. Az ömlesztett anyagok valós idejű szintmonitorozása segít megelőzni a túltöltési incidenseket és a költséges állásidőket, növelve a biztonságot és korszerűsítve az ásványfeldolgozási folyamatok hatékonyságát.
A megbízható zagyszint-mérési technikák kritikus szerepet játszanak a szivattyúk szárazonfutás elleni védelmében, valamint a tároló- vagy reaktortartályokban a vegyi folyadék túltöltésének kockázatának csökkentésében. A GWR szinttávadó folyamatos, érintésmentes mérést biztosít még turbulens körülmények között és a különböző határfelületi rétegeken keresztül is. Ez biztosítja, hogy az ásványipari berendezések mindig biztonságos és optimalizált paramétereken belül működjenek.
Fedezze fel a silószint-érzékelőkhöz, tartályszint-érzékelőkhöz és túltöltés-megelőző eszközökhöz szabott megoldás előnyeit – kifejezetten az ásványi ipar számára tervezve. Kérjen árajánlatot vezetett hullámú radaros szinttávadóra, amelyet zagyok, tartályok, silók és vegyi folyadékok túltöltés-megelőző rendszerigényeinek kielégítésére terveztek. Tapasztaljon meg kevesebb állásidőt, pontos vezérlést és biztonságosabb folyamatkörnyezetet.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Mi teszi a vezetett hullámú radaros szinttávadót ideálissá a ásványi iparban a tartályok és silók szintjének méréséhez?
A vezetett hullámú radaros (GWR) szinttávadókat porral, gőzzel és habbal teli környezetekhez tervezték – ezek gyakoriak az ásványfeldolgozó silókban és tartályokban. Mikrohullámú impulzusaik egy szonda mentén haladnak a levegő helyett, megakadályozva a levegőben szálló részecskék által okozott mérési hibákat. Az ultrahangos vagy kapacitív alapú opciókkal ellentétben a GWR érzékelők állandó pontosságot biztosítanak, amikor a tartály belseje részecskefelhőknek vagy hőmérséklet-változásoknak van kitéve. Ez megbízható silószint-mérést és tartályszint-mérést jelent minimális karbantartással, a terméklerakódások miatti újrakalibrálás hiányával, valamint stabil teljesítményt a tartály légkörétől függetlenül.
Hogyan segíti a túltöltésgátló berendezés a vegyi folyadékok és zagyok tárolását?
A szinttávadókkal integrált túltöltés-megelőző eszközök azonnali visszajelzést adnak, amikor a tartályok megközelítik a maximális töltési határértéket. Vegyi folyadékok és zagyok tárolása során ez a valós idejű válasz megakadályozza a veszélyes anyagok véletlen kiömlését. A rendszer riasztásokat vagy automatikus leállításokat válthat ki, támogatva a szabályozási megfelelést és a környezetvédelmi óvintézkedéseket. Az üzemeltetők ezekre a megoldásokra támaszkodnak a készletveszteségek minimalizálása és a költséges takarítások elkerülése érdekében. Egy hatékony folyadék-túltöltés-megelőző rendszer egyfajta szabályozási réteget is biztosít a nagy értékű ásványi és vegyi tartályokhoz, védve a berendezéseket és a személyzetet.
Mi a szárazonfutás elleni védelem, és hogyan teszi lehetővé a beépített szintmérés?
A szárazon futás elleni védelem biztosítja, hogy a szivattyúk és adagolók ne működjenek, ha nincs elegendő folyadék vagy iszap. Ha egy szivattyú szárazon fut, a belső alkatrészek túlmelegedhetnek vagy beragadhatnak. A beépített szinttávadók és érzékelők használatával a rendszerek folyamatosan figyelik a tartály és a vezeték tartalmát. Amikor az anyagszint egy biztonságos küszöbérték alá esik, az automatikus vezérlők azonnal leállíthatják a szivattyúkat vagy az adagolómotorokat. Ez a megközelítés megőrzi a berendezések élettartamát, csökkenti a hirtelen meghibásodások kockázatát, és fenntartja a folyamatminőséget, különösen az ásványfeldolgozó iparban az abrazív iszapokat kezelő berendezéseknél.
Telepíthető-e a vezetett hullámú radaros szinttávadó bonyolult geometriájú vagy belső akadályokkal rendelkező tartályokba?
A GWR szinttávadók közvetlenül a tartály tetejére szerelhetők, a szondák pedig a termékbe nyúlnak. Jelátvitelüket nem befolyásolja a tartály alakja, a belső tartószerkezetek vagy a keverők. Az érzékelő kialakítása és robusztus visszhangelemzése elkerüli a fröccsenés, lerakódás vagy terelőlemezek okozta hibákat. Ez a képesség létfontosságú az ásványi szektorban alkalmazott ipari szintmérési megoldásoknál, ahol a helyszűke és a belső berendezések gyakoriak. Ennek eredményeként még labirintusszerű tartályokban vagy reaktorokban is a GWR-en alapuló tartályszint-érzékelők konzisztens és interferenciamentes leolvasást biztosítanak.
Hogyan viszonyul a digitális RF technológia a GWR-hez a tartályszint-mérési alkalmazásokban?
A digitális RF érzékelők, bár összehasonlíthatók az ömlesztett anyagok szintjének monitorozására szolgáló GWR szinttávadókkal, fokozott ellenállást biztosítanak a lerakódásokkal és a gyors hőmérséklet-ingadozásokkal szemben. Az RF érzékelők rádiófrekvenciás analízist alkalmaznak az anyag jelenlétének közvetlen érzékelésére a szonda felületén, így ideálisak a tartályfalakon vagy a szonda felületein felhalmozódott anyagok észlelésére. Nehéz tartálykörnyezetben a digitális RF és a GWR technológiák kombinálása javítja az érzékelés rugalmasságát és megbízhatóságát. Ezek az iszapszint-mérési technikák együttesen védik a folyamat stabilitását azokban a létesítményekben, ahol az anyagjellemzők gyorsan változnak, például az ömlesztett szilárdanyag-silókban és az átadótartályokban.
Közzététel ideje: 2026. január 4.
