A bevonatok számos célt szolgálnak, a korrózió- és kopásállóság biztosításától kezdve az UV-védelem, a hőszigetelés és az esztétikai megjelenés fokozásáig. Az új és feltörekvő piacok kiváló minőségű és fenntartható bevonatokat igényelnek a hatékonyság, a minőség és a jövedelmezőség javítása érdekében.
A Lonnmeter viszkozitásmérő eszközök biztosítására specializálódott a soros viszkozitásméréshez, amelyek lehetővé teszik a gyártók számára, hogy valós idejű bevonatviszkozitás-monitorozással szembenézzenek ezekkel a kihívásokkal.
Ipari bevonatok és felületkezelések felhordása
A bevonási eljárás során folyékony anyagot visznek fel egy hordozóra, hogy védő vagy dekoratív réteget képezzenek, miközben maximalizálják a folyamat hatékonyságát és megfelelnek a környezetvédelmi előírásoknak. Az egységes termékfelület az egyik kritikus tényező, amely befolyásolja a vásárlói véleményeket.
A viszkozitás – a folyadék áramlási ellenállásának mértéke – központi szerepet játszik ebben, közvetlenül befolyásolja a filmvastagságot, az egyenletességet, a tapadást és az általános teljesítményt. Minden kulcsfontosságú teljesítménymutató a bevonófolyadék viszkozitásától függ pontosan a felhordás pillanatában. Ez olyan szempontokat foglal magában, mint a filmfelépítés, az átviteli hatékonyság, a bevonat vastagsága és lerakódása, a színkonzisztencia, a felületkezelési tulajdonságok és a kémiai ellenállás. A bevonat vastagsága és tapadása a viszkozitástól függ. A hatékony viszkozitáskezelés biztosítja a bevonat általános minőségét és tartósságát, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a termékkiválóság és a működési termelékenység legszigorúbb szabványainak.
A bevonórendszer folyamatosan figyeli az alapolaj és az utántöltő folyadékok viszkozitását. Más szóval, a viszkozitásmérési pontok beállíthatók kevert keverőtartályon, szivattyún, adagolóvezetéken, a keverőtartályhoz visszatérő vezetéken. Általánosságban elmondható, hogy a felhordó kihasználhatja a mártás, hengerlés, szórás vagy más eljárások előnyeit.
A nem megfelelő viszkozitás aláássa a védőréteg szilárdságát. A túl alacsony viszkozitás rontja a védelmet a túl vékony film esetében; a túl magas viszkozitás pedig olyan hibákat okozhat, mint a narancshéj-elváltozás vagy a nem teljes fedés, ami rossz folyást eredményez. Ezenkívül a hőmérséklet-ingadozások tovább bonyolítják a helyzetet, mivel a viszkozitás nagymértékben hőmérsékletfüggő, így a konzisztencia fenntartásához kompenzálni kell a környezeti változásokat.
A bevonat viszkozitásának laboratóriumi mérésének hátrányai
A laboratóriumban forgó műszert, például Brookfield típusú viszkozimétert vagy nagy pontosságú reométert használnak, amelyekben a hőmérséklet szabályozható, hogy csökkentse a bevonóanyagok reológiai tulajdonságaira gyakorolt hatását.
A viszkozitásmérés laboratóriumban időigényes. Az elemzés gyakran órákig vagy napokig tart. Ezért a mérések nem feltétlenül jellemzik az éppen alkalmazott anyagok valós idejű állapotát. A gyártócsarnokban az efflux csészék (mint például a Ford csészék) gyors ellenőrzést tesznek lehetővé a folyadékáramlás időzítésével. A kezelőtől függő viszkozitásmérés gyenge a csésze hőmérsékletének szabályozásában, amikor az lehetetlen. Ez nagy eltérésekhez vezethet a mért értékek és a tényleges viszkozitás között.
Ezek az offline megközelítések nem képesek valós idejű változásokat rögzíteni a párolgás, ülepedés vagy keverési következetlenségek miatt, ami inhomogén bevonatokhoz, eltömődésekhez és a specifikációtól eltérő termékekhez vezet. Vizes bevonatviszkozitás-forgatókönyvekben, ahol a készítmények érzékenyek a víztartalomra, az ilyen változások jelentős hulladékot és újrafeldolgozást eredményezhetnek, ami hatással van a jövedelmezőségre és a fenntarthatóságra.
Az inline viszkozitás-monitorozás ereje
A Lonnmeter beépített viszkozitásmérői forradalmasítják a bevonási folyamatot azáltal, hogy lehetővé teszik a bevonat viszkozitásának folyamatos, valós idejű monitorozását közvetlenül a gyártósoron. Az oldószer hozzáadása, a hőmérséklet-eltolódások vagy a párolgás által okozott összes viszkozitásingadozás észlelhető, lehetővé téve az automatikus beállítást, mielőtt az a minőséget befolyásolná. Ez összefüggésbe hozza a viszkozitási adatokat az anyagfogyasztással, a filmvastagsággal és a felületminőséggel, optimalizálva a paramétereket a kiváló eredmények érdekében.
A hagyományos módszerekkel összehasonlítva az inline bevonatviszkozitás-mérés csökkenti az állásidőt, növeli a hozamokat, és minimalizálja az oldószer- és bevonatfelhasználást. Vizes bevonatviszkozitás-alkalmazások esetén megoldásaink stabil összetételt biztosítanak, elősegítve a környezetbarát gyakorlatokat a teljesítmény feláldozása nélkül.
A Lonnmeter soros viszkozitásmérő kiválóan alkalmas a hőmérséklet-kompenzációra, mivel a hőmérséklet fontos szerepet játszik a viszkozitás meghatározásában. Minimalizálja az üzemi hőmérséklet hatásait.
A viszkozitáskezelés bevezetésének fő mozgatórugói
Fedezze fel a következő meggyőző érveket a bevonatolás optimalizálása és az ipari automatizálással való integráció mellett.
Termékminőség
A bevonási folyamat során jól szabályozott bevonatviszkozitás biztosítja a kívánt tulajdonságokat, mint például a vastagság, a tapadás és a vegyi ellenállás, megfelelve a szigorú ügyfél- és szabályozási szabványoknak.
Költségmegtakarítás
A túlzott keverés és a pazarlás megakadályozásával a gyártósori monitorozás csökkenti a nyersanyag-fogyasztást és az energiafelhasználást, közvetlenül növelve a haszonkulcsokat.
Működési hatékonyság
A valós idejű adatok kiküszöbölik a laborban előforduló késéseket és a manuális beavatkozásokat, egyszerűsítik a befejező folyamatot és csökkentik a selejtarányokat.
A Lonnmeter fejlett inline viszkozitásmérő megoldásai
A Lonnmeternél viszkozitásmérőinket a nagy igénybevételt jelentő környezetekben való robusztusságra és pontosságra terveztük. Az 1 cP-től 1 000 000 cP-ig terjedő széles mérési tartománnyal rendelkező, beépített eszközeink a legmodernebb technológiát alkalmazzák a mozgó alkatrészek nélküli pontos leolvasás érdekében, így biztosítva a megbízhatóságot még rezgés vagy ütés esetén is. Az integrált hőmérséklet-érzékelők egyidejű mérést biztosítanak, lehetővé téve a hőmérséklet-kompenzált viszkozitást a folyamatbeli eltérésektől függetlenül, következetes eredmények érdekében.
Főbb jellemzők:
- Robusztus kialakítás
- Hermetikusan zárt rozsdamentes acél konstrukció és kompatibilitás az olyan automatizált rendszerekkel, mint a PLC és a DCS.
- Üzemeltetői függetlenség
- Kiküszöböli a manuális módszerek változékonyságát, megismételhető adatokat kínálva a szigorú folyamatirányítás érdekében, miközben szabad kezet biztosít és csökkenti a munkaköltségeket.
- Sokoldalú telepítés
- Testreszabható csővezetékekhez, tartályokhoz vagy reaktorokhoz, olyan opciókkal, mint a DN100 karimák.
Az inline viszkozitásmérés átalakítja a bevonatolási és kikészítési iparágakat, kiváló minőségű, fenntartható eredményeket biztosítva. Fedezze fel az inline viszkozitásmérő kollekciót a valós idejű viszkozitásszabályozás optimalizálásához. Akár autóipari festékek bevonatviszkozitását, akár környezetbarát alkalmazásokban a vizes bevonatviszkozitását kezeli, mérőink biztosítják a hatékonyságot és a kiválóságot. Lépjen kapcsolatba a Lonnmeterrel még ma, hogy növelje termelését fejlett bevonatviszkozitás-mérési technológiával.
Közzététel ideje: 2025. augusztus 12.
