A valós idejű nyomásmonitorozás létfontosságú a benzinfinomító biztonságos és hatékony folyamatainak fenntartásához. A gyártósorba épített nyomásmérés biztosítja, hogydesztillációs oszlopokmind a légköri, mind a vákuumos rendszerek a tervezett paramétereken belül működnek, közvetlenül befolyásolva a termékszétválasztás minőségét és a teljes folyamathozamot.
A folyamatos, pontos beépített nyomásadatok kritikus fontosságúak a benzin desztillációs folyamata során. A atmoszférikus desztillációs oszlopokban a nyomás ingadozása befolyásolhatja a forráspontokat és a fázisegyensúlyt, ami hiányos elválasztást vagy a specifikációtól eltérő benzinfrakciókat okozhat. Ez a termékminőség romlásához, a hozam csökkenéséhez vagy a megnövekedett energiafogyasztáshoz vezet, mivel a kezelők megpróbálják korrigálni az eltéréseket. A beépített nyomástávadók gyorsabban reagálnak, mint a régebbi távoli rendszerek, megbízható visszajelzést adva a folyamatvezérlőknek, és minimalizálva az impulzusvezetékek és a hőmérsékleti gradiensek által okozott késéseket. Ez a pontosság lehetővé teszi a kezelők számára az optimális gőz-folyadék arányok fenntartását és a frakcionálás zavarainak megelőzését, ami elengedhetetlen mind az atmoszférikus desztillációs oszlop működésében, mind a vákuumdesztillációs oszlop folyamatirányításában.
A nyersolaj finomításában használt desztillációs oszlopok
*
A benzindesztilláció alapjai: Atmoszférikus és vákuumdesztillációs oszlopok
A desztilláció képezi a benzinfinomítók működésének alapját, amely a forráspontok közötti különbségek kihasználásával összetett nyersolajat választ szét értékes termékekké. Az atmoszférikus desztillációs oszlop a benzindesztillációs folyamat első lépése. Itt a nyersolajat közel légköri nyomáson melegítik és elpárologtatják. Ahogy a gőz felemelkedik az oszlopon keresztül, a tálcák vagy a töltet maximalizálják az érintkezést a hidegebb felületekkel, ami a nehezebb frakciók kondenzációját okozza az alacsonyabb szinteken, míg a könnyebb szénhidrogének – mint például a nafta (a benzin prekurzora), a kerozin és a dízelolaj – felfelé áramlanak a megfelelő gyűjtőpontjaik felé. Az oszlop működése közvetlenül befolyásolja a finomítók átviteli sebességét, a nagyobb finomítókban 2024-ben végrehajtott bővítések növelik a kapacitást, és fokozzák a benzin és más kulcsfontosságú desztillátumok termelését.
Miután a légköri desztilláció befejeződött, a nehezebb, nem elpárologtatott maradékot a vákuumdesztillációs oszlopba helyezik át. Csökkentett nyomáson működve a vákuumdesztillációs oszlop a forráspontok csökkentésével megakadályozza a termikus krakkolást, lehetővé téve az olyan komponensek további frakcionálását, mint a kenőolajok, viaszok és nehéz gázolajok. A modern finomítók több mint 80%-a vákuumdesztillációt alkalmaz erre a kulcsfontosságú maradékanyag-átalakításra, ami kiemeli annak jelentőségét a hatékony termelésben.benzinfinomítófolyamatlépések.
A nyomás alapvető fontosságú mind az atmoszférikus desztillációs oszlop működése, mind a vákuumdesztillációs oszlop folyamata során. A megfelelő nyomás fenntartása biztosítja a kiszámítható gőz-folyadék egyensúlyt (VLE), lehetővé téve a szénhidrogének pontos elválasztását illékonyságuk alapján. A helytelen nyomás megváltoztathatja a forráspontokat és akadályozhatja a frakcionálást, nemkívánatos mellékreakciókat vagy a kívánt termékek izolálásának elmaradását kockáztatva. Például a túlzott oszlopnyomás növeli a forráspontot, ami az érzékeny frakciók termikus bomlásához vezethet. Ezzel szemben a vákuumos körülmények csökkentik a forráspontokat, lehetővé téve a nehezebb komponensek deformáció nélküli elválasztását.
A benzin lepárlási folyamatának optimalizálásához elengedhetetlen a pontos, valós idejű nyomásmérés. Az ipari nyomástávadókat, például a differenciálnyomás-távadókat, stratégiai pontokon telepítik a nyomáskülönbségek és az oszlop integritásának folyamatos monitorozására. Ezek az eszközök, beleértve a Rosemount 3051 távadó telepítési útmutatójában és a ...-ban hivatkozott modelleket is.2088 nyomástávadófunkciók megbízható online adatokat biztosítanak mind a gáz-, mind a folyadékméréshez, biztosítva a finomítói desztillációs oszlop biztonságos és hatékony karbantartását. A fejlett oszlopbelső alkatrészek – mint például a továbbfejlesztett tálcák és a strukturált töltet – és az integrált folyamatirányító rendszerek mostantól fokozzák a nyomásstabilitást a vákuumegységekben, kihasználva a modern mérési technológiákat a minőség és a hozam optimalizálása érdekében.
A vákuumdesztillációs technológia legújabb fejlesztései a belső alkatrészek korszerűsítésére, a nyomásszabályozás korszerűsítésére és a digitális monitorozás integrálására összpontosítanak. A továbbfejlesztett automatizálás és fizikai modellezés támogatja az adaptív folyamatszabályozást, jelentősen csökkentve az energiafelhasználást és javítva a hozam állandóságát. A vákuumdesztilláció egyre növekvő elterjedése, amely ma már szabvány a maradékanyag-feldolgozásban, bizonyítja létfontosságú szerepét a benzinfinomítási folyamat lépéseiben, amelyek során nagy értékű frakciókat állítanak elő egyre összetettebb és nehezebb nyersanyagból.
Összefoglalva, az atmoszférikus és vákuumdesztillációs oszlopok kölcsönhatása, amelyet árnyalt nyomásszabályozás és robusztus online ipari nyomásmérő eszközök határoznak meg, alapvető fontosságú a benzindesztillációs folyamatokban. Ezek az oszlopok együttesen támogatják a finomító rugalmasságát, növelik a termék tisztaságát, és a változó nyersolaj-összetételekhez és keresleti mintákhoz igazítják az áteresztőképességet.
Kihívások a benzindesztilláció nyomásmérésében
A benzindesztillációs folyamatok rendkívül igényes környezetben zajlanak. Az atmoszférikus desztillációs oszlop működése a mérőeszközöket magas hőmérsékletnek teszi ki, gyakran meghaladva a 400 °C-ot, különösen az oszlop alsó szakaszaiban. Ilyen hőmérsékleteken az ipari gáz- és folyadékméréshez használt nyomástávadók elektronikus alkatrészei és tömítései polimer degradációnak és eltolódásnak vannak kitéve, ami ronthatja a pontosságot és az élettartamot.
A korrozív légkör további bonyolultságot eredményez. A benzinfinomítási folyamat alapanyagai kénvegyületeket és kloridokat tartalmaznak. Ezek az összetevők magas hőmérsékleten vízgőzzel kombinálva korrozív savakat képeznek, amelyek megtámadhatják a hagyományos fém- vagy elasztomer alapú mérőrendszereket. Például a rozsdamentes acél nyomásérzékelő membránok lyukkorróziót vagy réskorróziót szenvedhetnek, különösen vákuumdesztillációs oszlopos folyamatkörnyezetben. A megfelelő anyagok, például a magas nikkeltartalmú ötvözetek vagy a kerámia membránok kiválasztása kritikus fontosságú a távadó integritásának megőrzése érdekében.
A benzinfinomítási folyamat lépései ingadozó és gyakran turbulens nyomásprofilokat is eredményeznek a változó betáplálási sebességek, a lecsapolási beállítások vagy a refluxarány módosításai miatt. A benzin desztillációs folyamata során a gyors tranziensek és a pulzáló áramlások zajt vihetnek a mérési jelekbe. Ez bonyolítja a stabil szabályozást, és gyors, dinamikus válaszidejű és digitális szűrőképességű nyomástávadókra van szükség a valódi folyamatnyomás azonnali jelentéséhez.
A kézi beavatkozásra való támaszkodás növeli az emberi hiba kockázatát, különösen a kritikus szabályozási pontokon, mint például a felső gőznyomás és a fenékterméknyomás. Az inkonzisztens naplózás vagy a késleltetett kézi leolvasások bizonytalanságot okoznak, ami befolyásolja a valós idejű minőségellenőrzést. A tartós, teljesen online nyomástávadók csökkentik ezt a kockázatot azáltal, hogy folyamatos, valós idejű adatokat szolgáltatnak az oszlop magasságában, támogatva mind a termékvágás optimalizálását, mind a finomítói desztillációs oszlop karbantartásának tervezését.
Mivel a kritikus nyomásértékek közvetlenül befolyásolják a termék határértékeit és hozamát, az eszközök megbízhatósága nem képezheti vita tárgyát. A finomítói szervizben használt differenciálnyomás-távadók meghibásodása a specifikációtól eltérő benzin- vagy benzinkeverék-komponensekhez vezethet, ami újrafeldolgozást vagy ártalmatlanítást tesz szükségessé. A beavatkozás és a mérési hibák minimalizálásának szükségessége a legerősebb az egyenirányító és sztrippelő szakaszok környékén, ahol már a kis nyomáseltérés is megváltoztatja a belső gőz-folyadék egyensúlyt. A folyamat állandóságának fenntartásához elengedhetetlen a robusztus eszközök kiválasztása az ipari nyomásmérő eszközök online telepítéséhez, valamint a pontos telepítési irányelvek betartása.
Összefoglalva, a benzindesztillációs folyamat egyedi kihívásai – termikus, kémiai és dinamikus – speciális nyomásmérési technológiát igényelnek. Csak a nagy tartósságú, gyors reagálású és korrózióálló távadók biztosíthatják a hosszú távú, hibamentes teljesítményt ezekben a finomítói környezetekben, amelyeket minimális emberi beállítással, folyamatos és online működésre terveztek.
Beépített nyomástávadók: Megoldások a desztillációs folyamat optimalizálására
A Lonnmeter beépített nyomástávadói precíz, robusztus és folyamatos mérésre lettek tervezve, támogatva a benzinfinomítási folyamat minden szakaszát. Ezeket a távadókat úgy tervezték, hogy ellenálljanak az atmoszférikus desztillációs oszlop működésében előforduló változó nyomásoknak és a vákuumdesztillációs oszlop alacsony nyomásainak. Fejlett érzékelőtechnológiájuk megbízható ipari nyomástávadókat biztosít gáz- és folyadékméréshez, következetes pontosságot biztosítva még ingadozó hőmérsékleteknek, fizikai rezgéseknek és kémiai szennyeződéseknek kitéve is.
A Lonnmeter nyomástávadóinak folyamatos monitorozási képességei azonnali betekintést nyújtanak mind a tipikus, mind a rendellenes nyomásingadozásokba. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy azonnal beállítsák az áramlásokat, a kondenzátor terheléseit vagy az újraforraló feladatait a benzin desztillációs folyamatán belül. A pontos nyomásleolvasások különösen fontosak a benzinfinomítási folyamat lépései során, ahol az oszlop elárasztása, szivárgása vagy a tömítés károsodása csökkent hatékonysághoz vagy üzemi veszélyekhez vezethet.
A főbb tervezési jellemzők fokozzák a teljesítményüket és megbízhatóságukat. A Lonnmeter távadók kémiailag ellenálló anyagokat használnak, hogy biztosítsák a kompatibilitást a finomítói desztillációs oszlop karbantartása során előforduló agresszív szénhidrogénekkel és tisztítószerekkel. Robusztus felépítésük lehetővé teszi a desztillációs oszlopok minden szakaszában történő alkalmazást – akár korrozív tálcák közelében, felsővezetékekben vagy vákuumoldali elvezetéseken szerelik fel őket. A távadókon belüli fejlett elektronikus egységek lehetővé teszik a valós idejű adatintegrációt, a diagnosztika egyszerűsítését és a pontos folyamatvezérlés támogatását. Ez a valós idejű visszacsatolási hurok lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szigorú szabályozást tartsanak fenn mind a légköri, mind a vákuumoszlopos alkalmazásokban.
A desztillációs lépések közötti zökkenőmentes átmenet nagymértékben függ a stabil nyomásprofiloktól. A pontos, online ipari nyomásmérő eszközök segíthetnek a kezelőknek a gőz-folyadék egyensúly változásainak előrejelzésében, elkerülve mind a termék specifikációtól eltérő eseményeit, mind a nem tervezett leállásokat. A Lonnmeter eszközei ezt a fűtési, párologtatási, frakcionálási és kondenzációs lépések során bekövetkező nyomásváltozások nagy felbontású nyomon követésével támogatják. Ez kritikus fontosságú a kimeneti hatékonyság maximalizálása és a desztillációs oszlop működése során a gazdaságilag legelőnyösebb termékleválasztási pontok biztosítása érdekében.
Az üzembiztonság jelentősen javul a megbízható beépített nyomásadatok révén. A megfelelő riasztási kiváltó okok és az automatikus kioldási funkciók valós idejű monitorozásra támaszkodnak, amely csökkenti az olyan kockázatokat, mint a túlnyomás, a vákuum összeomlása és a potenciális szénhidrogén-kibocsátás. Összefoglalva, a Lonnmeter beépített nyomástávadók biztosítják a benzindesztillációs oszlopok optimális, biztonságos és hatékony működéséhez szükséges robusztus konstrukciót, fejlett műszaki jellemzőket és szoros integrációt – alapvető műszereket biztosítva a benzinfinomító működésének megértéséhez az elejétől a végéig.
Rosemount 3051vs2088 Nyomástávadó
ARosemount 3051 differenciálnyomás-távadóközponti eleme a benzinfinomítási folyamatok precíz nyomásmérésének. Tervezése a nagy teljesítményre helyezi a hangsúlyt, támogatva az olyan kritikus feladatokat, mint a tálcákon vagy töltött ágyakon fellépő nyomásesés monitorozása mind atmoszférikus desztillációs oszlop működése, mind a vákuumdesztillációs oszlop folyamatlépései során. A nagy pontosság – jellemzően a mérési tartomány ±0,04%-án belül – biztosítja, hogy még a folyadékszintet, az áramlási sebességet vagy a sűrűséget tükröző kisebb nyomásváltozásokat is érzékelje, ami elengedhetetlen a stabil oszlopműködéshez és a valós idejű visszajelzéshez a benzin desztillációs folyamatában.
A Rosemount 3051 távadó egyik fő előnye a kompakt, robusztus ház, amely lehetővé teszi a finomítói oszlopok szűk helyeire történő telepítést, miközben hosszú távon is megbízható. A digitális kommunikációs protokollok, mint például a HART és a Foundation Fieldbus, megkönnyítik a kalibrálást, a diagnosztikát és az elosztott vezérlőrendszerekbe való integrációt. Ez támogatja a finomítói desztillációs oszlop karbantartásának egyszerűsítését, és lehetővé teszi az érzékelő paramétereinek gyors beállítását a benzinfinomítási folyamat lépései során. A telepítés során a Rosemount 3051 távadó telepítési útmutatója alapján lehet biztosítani a megfelelő beállítást és az impulzusvezeték csatlakoztatását, biztosítva az optimális teljesítményt és az adatok pontosságát.
Ezzel párhuzamosan a Rosemount 2088 nyomástávadót a desztillációs oszlopokba belépő vagy onnan kilépő folyamatáramok közvetlen nyomásmérésére vagy abszolút nyomásmérésére használják. Robusztus konstrukciója ellenáll a benzinfinomítókra jellemző zord körülményeknek, beleértve a rezgést, a korrozív légkört és a hőmérséklet-ingadozásokat, amelyek gyakoriak az ipari nyomástávadók gáz- és folyadékméréshez való működése során. A precíziós érzékelőelemek, amelyek a legtöbb finomítói folyamatnyomáshoz adaptálható tartományokkal rendelkeznek, biztosítják, hogy a 2088 nyomástávadó stabil és megismételhető kimenetekkel rendelkezzen mind atmoszférikus, mind a vákuumoszlopokban való használathoz.
Mind a 3051-es, mind a 2088-as távadók zökkenőmentesen integrálhatók a folyamatautomatizálásba, folyamatos visszajelzést és gyors hibadiagnózist biztosítva. Sokoldalú rögzítési lehetőségeik és szabványosított jelkimeneteik alkalmassá teszik őket korszerűsítési projektekhez vagy finomítói leállások során cserére. Ezek a finomítói alkalmazásokhoz készült differenciálnyomás-távadók segítenek biztosítani a stabil benzindesztillációs folyamatszabályozást, minimalizálják a nem tervezett állásidőket, és támogatják az üzembiztonsági szabványok betartását. A terepen bevált ipari nyomásmérő eszközök online beépítése növeli a lépésenkénti folyamatszabályozás megbízhatóságát a kritikus benzinfinomítási folyamat lépéseiben, a betáplálás előmelegítésétől a termék kivételéig.
A megfelelő ipari specifikációonline nyomásmérő eszközöklétfontosságú a benzinfinomítási folyamatban, különösen ott, ahol a leolvasott adatok pontossága és megbízhatósága befolyásolja az üzembiztonságot és a termékminőséget. A Lonnmeter arra összpontosít, hogy egyszerűvé tegye a beépített nyomástávadók kiválasztását a finomító üzemeltetői számára, akik a komplex benzindesztillációs folyamatot kezelik.
Az atmoszférikus desztillációs oszlop működéséhez és a vákuumdesztillációs oszlop folyamatszabályozásához szükséges távadók kiválasztása részletes alkalmazási ismereteket igényel. Minden finomító folyamatkonfigurációja egyedi eszközjellemzőket igényel, amelyek befolyásolják a telepítési helyeket, az alkatrészek kompatibilitását és a karbantartási ciklusokat. A Lonnmeter tapasztalt mérnöki csapatain keresztül elkötelezett támogatást nyújt, akik segítenek lebontani a finomítói követelményeket – az atmoszférikus és vákuumtornyok elválasztási szakaszaitól kezdve a gáz- és folyadékáramlások csővezeték-útvonalaiig.
A benzinfinomítási folyamat lépései gyakran több nyomászónát foglalnak magukban, amelyek mindegyikének egyedi távadó-igényei vannak. Például az oszlopnyomás és a kondenzátornyomás közötti különbség pontos monitorozása mind a légköri, mind a vákuumos egységekben kulcsfontosságú az optimális elválasztás fenntartásához. Míg a standard távadó modellek, mint például a 3051-es sorozat, specifikációik tekintetében gyakran hivatkoznak rájuk, számos finomítói környezetben kalibrálásra vagy a funkciók adaptálására van szükség az alapvető adatlapleírásokon túl. A Lonnmeter szakértői segítenek eligazodni ezekben a részletekben, biztosítva, hogy a kiválasztás ne csak megfeleljen a standard távadó-jellemzőknek, hanem az egyes desztillációs szakaszok specifikus kémiai és mechanikai igényeihez is igazodjon.
A Lonnmetertől kért árajánlat közvetlenül összekapcsolja az üzemeltetőket ezzel az alkalmazásközpontú szakértelemmel. Ez a folyamat biztosítja, hogy minden eszközajánlás – legyen szó finomító felsővezetékeihez használt nagy pontosságú differenciálnyomás-távadókról vagy maradékanyag-elvételi pontokhoz használt robusztus műszerekről – pontosan a működési igényeket tükrözze. Az eredmény a kompatibilitás mind a hagyományos eszközökkel, mind a modernizált oszloprendszerekkel a benzinfinomítás és -desztilláció minden fázisában.
Az árajánlaton keresztüli közvetlen kapcsolatfelvétel nem ér véget az eszköz leszállításánál. A Lonnmeter folyamatos támogatása kiterjed a specifikációra, a telepítésre és a finomítói desztillációs oszlopok rendszeres karbantartására, foglalkozva a benzinfinomítók működésével kapcsolatos gyakori aggályokkal, valamint folyamatosan javítva a biztonságot és a hatékonyságot. Ez a személyre szabott útmutatás a termékspecifikus ismeretekkel kombinálva biztosítja a gáz- és folyadékméréshez használt ipari nyomástávadók hosszú távú megbízhatóságát, lehetővé téve az üzemeltetők számára, hogy magabiztosan kezeljék az összetett finomítói folyamatokat.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Mi a nyomásmérés szerepe a benzin desztillációs folyamatában?
A nyomásmérés kritikus fontosságú a benzindesztillációs folyamatban. A pontos, valós idejű nyomásleolvasások optimális üzemi feltételeket biztosítanak mind az atmoszférikus, mind a vákuumdesztillációs oszlopokban. A stabil nyomás közvetlenül befolyásolja a különböző szénhidrogénfrakciók szétválasztásának hatékonyságát. Ha a nyomás a célértékeken kívülre esik, a kezelők a specifikációtól eltérő termékeket vagy folyamatzavarokat tapasztalhatnak. Atmoszférikus desztillációs oszlop működése során a pontos nyomásszabályozás megakadályozza az elárasztást vagy a szivárgást, maximalizálja a termékminőséget. Vákuumdesztillációs oszlopos eljárásban az alacsony nyomás fenntartása elkerüli a termikus repedéseket, védve az értékes hozamot. A hatékony nyomásmérés mind a biztonságot, mind a működési integritást biztosítja a benzin desztillációs folyamata során.
Hogyan javítják a Rosemount 3051 és 2088 nyomástávadók a finomító működését?
A Rosemount 3051 differenciálnyomás-távadó nagy pontosságú, beépített monitorozást kínál gáz- és folyadékméréshez. Támogatja a kis nyomásváltozások gyors észlelését, amelyek az oszlop zavarait vagy szivárgásait jelzik. A Rosemount 2088 nyomástávadó megbízhatóságáról és alacsony karbantartási igényéről ismert. Mindkét távadó robusztus tömítéssel és elektronikával rendelkezik, amely alkalmas a zord finomítói környezetekhez. Ezek a funkciók segítik a kezelőket a finomító desztillációs oszlopának karbantartási ütemtervének betartásában az állásidő minimalizálásával. A gyors telepítésnek (a Rosemount 3051 távadó telepítési útmutatójában leírtak szerint) és a bizonyított tartósságnak köszönhetően folyamatos adatokat szolgáltatnak, amelyek elengedhetetlenek a benzinfinomítási folyamat biztonságos és jövedelmező lépéseinek fenntartásához.
Miért fontos a vákuumdesztilláció a benzinfinomítási folyamatban?
A vákuumdesztilláció elengedhetetlen az atmoszférikus desztilláció után visszamaradó nehezebb frakciók finomításához. Az oszlopnyomás csökkentésével a nehéz szénhidrogének forráspontja csökken, lehetővé téve az alacsonyabb hőmérsékleten történő elválasztást. Ez minimalizálja a termikus krakkolást, ami egyébként kokszképződéshez és a berendezések eltömődéséhez vezethet. A vákuumdesztillációs oszlopos eljárás így szélesíti a termékek körét – beleértve a benzinhez szükséges könnyebb frakciókat is –, javítva a finomító rugalmasságát. Ez a lépés kulcsfontosságú a hozam és a minőség maximalizálása szempontjából a teljes benzinfinomítási folyamatban, lehetővé téve további desztillátumok kinyerését, amelyek atmoszférikus nyomás alatt kárba vésznének vagy lebomlanának.
Használhatók a Lonnmeter nyomástávadók mind atmoszférikus, mind a vákuumdesztillációs oszlopokban?
A Lonnmeter beépített nyomástávadói rugalmasan alkalmazhatók a teljes finomítói folyamat során. Megbízhatóan működnek mind atmoszférikus, mind a vákuumdesztillációs oszlopokban, alkalmazkodva a változó folyamatnyomásokhoz és a zord kémiai környezethez. Kialakításuk korrózióálló anyagokat és moduláris jelintegrációt alkalmaz, így konzisztens, pontos nyomásadatokat biztosítanak. Akár egy atmoszférikus desztillációs oszlop működésének igényes körülményeiről, akár egy vákuumdesztillációs oszlop folyamatának pontos követelményeiről van szó, a Lonnmeter mérnöki munkája biztosítja a jel stabilitását, pontosságát és hosszú távú teljesítményét.
Hol találok megbízható nyomásmérő eszközöket online finomítói alkalmazásokhoz?
A Lonnmeter gáz- és folyadékméréshez tervezett, kifejezetten benzinfinomítói folyamatokhoz tervezett, beépített ipari nyomástávadók portfólióját kínálja. A Lonnmetertől online vásárolható ipari nyomásmérő eszközök lehetővé teszik a speciális mérnöki támogatás és a részletes termékismeret igénybevételét. A részletes ajánlások mind az új telepítésekre, mind a meglévő egységek korszerűsítésére vonatkoznak. Akár finomítói desztillációs oszlopokhoz szükséges differenciálnyomás-távadókra, akár karbantartási tervezőeszközökre van szükség, a Lonnmeterrel való közvetlen kapcsolat minden benzinfinomítási folyamatlépéshez testreszabott megoldásokat biztosít.
Közzététel ideje: 2026. január 5.
