A 304-es rozsdamentes acél 18–20% krómot, 8–10,5% nikkelt és kevesebb mint 2% mangánt tartalmaz. A 201-es rozsdamentes acél 16–18% krómot, 3,5–5,5% nikkelt és magas, 5–7,5% mangánt tartalmaz. A nitrogéntartalom magasabb a 201-es acélban (akár 0,25%) a 304-eshez képest (akár 0,10%). A 304-es acél magas nikkeltartalma nagyobb korrózióállóságot és stabil ausztenites szerkezetet tesz lehetővé. A megnövekedett mangán- és nitrogéntartalom a 201-es acélban kompenzálja a szilárdsági tulajdonságokat, de csökkenti a korrózióállóságot a 304-es acélhoz képest.
304 vs 201 rozsdamentes acél
*
| Fokozat | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Az ötvözetek hatása az anyagtulajdonságokra
A 304-es acél megnövelt nikkeltartalma nagyobb korrózióállóságot biztosít, különösen savas vagy kloridos környezetbe kerülés esetén, valamint kiváló hegeszthetőséget. A magas krómtartalom passzív oxidréteget képez, amely megvédi a 304-es acélt az oxidációtól. A 201-es acélban a mangán és a nitrogén ellensúlyozza a nikkel redukcióját, csökkentve a költségeket, de csak mérsékelt rozsdaállóságot eredményezve, különösen nedves vagy sós környezetben. A 304-es acél szakítószilárdsága körülbelül 520 MPa, folyáshatára közel 215 MPa, nyúlása pedig 50%-ig terjed. A 201-es acél nagyobb folyáshatárral (275 MPa), szakítószilárdsággal (akár 535 MPa), de alacsonyabb nyúlással (~45%) rendelkezik, ami nagyobb ridegséget okoz.
Mechanikai teljesítmény összehasonlítása
A 201-es acél magas folyáshatára és szakítószilárdsága tartós préselt vagy hidegen alakított alkatrészek előállítását teszi lehetővé, de a korlátozott nyúlás csökkenti a mély nyújtható alakíthatóságot; a repedések valószínűbbek a komplex hajlításoknál. A 304-es acél alacsonyabb folyáshatára, de nagyobb képlékenysége lehetővé teszi a bonyolult alakítást, az egyenletes hegesztési varratokat és a finomított felületkezelést.
Korrózióállóságés alkalmazási alkalmasság
Korrózióállóság változatos környezetekben
A 304-es rozsdamentes acél korrózióállóságban felülmúlja a 201-es acélt a magasabb nikkel- és krómtartalma miatt – 8–10,5% Ni és 18–20% Cr a 201-es 3,5–5,5% Ni és 16–18% Cr tartalommal szemben. Sópermet-teszteken a 201-es acél 24 órán belül barna rozsdafolttá vált, míg a 304-es acél 72 óra elteltével sem mutatott jelentős változást, ami megerősíti alkalmasságát élelmiszeripari, orvosi és tengeri környezetben. A 201-es rozsdamentes acél ellenáll a rozsdának alacsony páratartalmú, beltéri körülmények között, de gyorsan meghibásodik savas, sós vagy párás környezetben.
Tipikus felhasználási módok és teljesítménykövetelmények
A 304-es fém a tartósságot és higiéniát igénylő alkalmazásokban dominál: kereskedelmi konyhai berendezésekben, mosogatókban, élelmiszeripari gépekben és orvostechnikai eszközökben (a 304 ellenáll a korróziónak és megőrzi a polírozottságát). A 201-es fémet fogyasztási cikkekben, dekoratív panelekben, készülékházakban és belső szerkezetekben használják, ahol a mechanikai igénybevétel mérsékelt, és a korrozív elemeknek való kitettség minimális.
A téves azonosítás kockázatai a gyártásban és az ellátási láncban
A nem megfelelő rozsdamentes acélminőség-választás a termék gyors meghibásodásához vezet. A 304-es minőség magasabb nikkel- és krómtartalma kiváló korrózióállóságot és mechanikai integritást biztosít. Ha a 304-es minőséget 201-es acéllal helyettesítik, különösen az élelmiszeripari, orvosi vagy tengeri alkalmazásokban, rozsdásodás, korrózió és szerkezeti degradáció lép fel. A helyettesítésből garanciális igények és szabályozási büntetések származnak, amelyek a gyártókat és a beszállítókat érintik. A hamisított és rosszul címkézett fémek gyakoriak a gyorsan mozgó ellátási láncokban, ami sürgető igényt teremt a roncsolásmentes, pontos ötvözet-ellenőrzésre.
Hagyományos azonosítási módszerek
A kézi azonosítás mágneses válaszreakción és kémiai pontvizsgálaton alapul. A nagyobb nikkeltartalmú 304-es minőség kevésbé mágneses, mint a 201-es. A hidegalakítás vagy a maradék mágnesesség azonban megbízhatatlanná teszi ezt a módszert. A savas csepptesztek króm jelenlétét jelzik, de az eredmények értelmezése szubjektív és következetlen. Mindkét módszer nem képes mennyiségileg megkülönböztetni az ötvözet elemeit, és nem garantálja a pontosságot, ha az ötvözet összetétele hasonló, vagy a felületek szennyezettek.
Fejlett megoldás: XRF anyaganalizátor rozsdamentes acél hitelesítéséhez
Hogyan működik az XRF ötvözetanalizátor
A röntgenfluoreszcencia (XRF) primer röntgensugarakat bocsát ki egy szilárd rozsdamentes acél mintára, aminek következtében az ötvözet elemei az elemre jellemző energiacsúcsokon fluoreszkálnak. Az analizátor rögzíti ezeket a jeleket, és azonnal azonosítja a kulcsfontosságú ötvözőelemek, köztük a króm, a nikkel, a mangán, a nitrogén és a vas relatív tartalmát. A teljes elemzéshez kevesebb mint30 másodperc mintánként, teljesen roncsolásmentes, és nem változtatja meg a tesztdarab fizikai szerkezetét vagy felületét.
Jellemzők és előnyök of Lonnmeter XRF ötvözet analizátor
Az eszköz akkumulátorral működő, hordozható kialakítása biztosítja a terepi és üzemi működtetést. Érintőképernyős kezelőfelülete gyors működést és testreszabott, nyomtatható jelentéseket tesz lehetővé. Az elemzést közvetlenül szilárd tárgyakon végzik, lehetővé téve a folyamatos, nagy áteresztőképességű ellenőrzéseket. A Lonnmeter érzékelési pontossága (<±0,2% a kulcselemek esetében) felülmúlja a hagyományos módszereket, mint például a mágneses szűrést és a foltvizsgálatokat, amelyek gyakran rosszul osztályozzák a minőségeket, ha a mangán- vagy nitrogénszint változik.
Értékajánlat professzionális felhasználók számára
A tételszintű ellenőrzés és az azonnali jelentéskészítés több mint 60%-kal csökkenti az ellenőrzési ciklusokat. A digitális nyilvántartás egyedi mintakövetéssel javítja a nyomon követhetőséget az auditok és a beszállítói megfelelés szempontjából. Az ötvözetek következetes azonosítása megakadályozza a garanciális vitákat és a későbbi teljesítménykieséseket.
Árajánlat kérése és szakértői konzultáció
Lépjen kapcsolatba velünk a Lonnmeter XRF ötvözetanalizátor személyre szabott bemutatójáért és műszaki értékeléséért.
Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)
Hogyan befolyásolják az ötvözőelemek a rozsdamentes acél teljesítményét?
A 304-es acél magasabb nikkeltartalma stabilizálja a mikroszerkezetet, javítja az alakíthatóságot, a képlékenységet és az agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállást. A 201-es acélban a megnövekedett mangán- és nitrogéntartalom részben helyettesíti a nikkelt, növelve a szilárdságot és a keménységet, de csökkentve a rozsdaállóságot. A 18% feletti krómtartalom tovább növeli a 304-es acél oxidációval szembeni stabilitását, megkülönböztetve a 201-es acéltól az igényes felhasználási módok tekintetében.
Mely alkalmazások profitálnak leginkább a pontos minőség-azonosításból?
Az építőipar, az élelmiszeripari berendezések, az orvostechnikai eszközök és a gyártási szektorok megbízható minőségellenőrzést igényelnek a megfelelőség biztosítása, a garanciális igények elkerülése és a végfelhasználás biztonságának garantálása érdekében. A megfelelő minőségválasztás optimalizálja az életciklus-költségeket, különösen a korrózióra vagy a higiéniára érzékeny környezetben.
Közzététel ideje: 2026. február 26.
