Az erőművekben és gyárakban található gőzturbinák kenőolajat használnak a hosszú távú, zökkenőmentes működés érdekében még nagy nyomás és hőmérsékleti viszonyok között is. A kenőolaj viszkozitásának folyamatos mérése bizonyos mértékig meghatározza az élettartamot, a meghibásodási időt és a karbantartási költségeket.
A kenőolaj funkciója és fontossága
Kenőolajszámos nélkülözhetetlen feladatot lát el, kezdve azzal az elsődleges feladatával, hogy vékony, rugalmas réteget hozzon létre a forgó tengelyek, csapágyak és fogaskerekek között, ezáltal csökkentve a súrlódási veszteségeket, amelyek egyébként súlyos mechanikai erózióhoz vezethetnének. Emellett a folyadék kiváló hőgazdálkodással is rendelkezik, mivel elnyeli és elvezeti a nagy sebességű forgások során keletkező felesleges hőt, ami megakadályozza a túlmelegedést és megőrzi a turbina szerelvény szerkezeti integritását.
Turbina kenés
*
Tömítő tulajdonságai tovább hozzájárulnak azáltal, hogy kitöltik a mikroszkopikus réseket, megakadályozva a levegő vagy szennyeződések bejutását, míg korróziógátló adalékai védőgátat képeznek az oxidatív lebomlás és a rozsdaképződés ellen a sérülékeny fém alkatrészeken. Ezenkívül az olaj tisztító hatása eltávolítja a működési melléktermékekből felhalmozódó részecskéket, lakklerakódásokat és iszapot, fenntartva a belső tisztaságot és az akadálytalan utakat. Hidraulikus környezetben hatékonyan továbbítja az erőt a szabályozószelepek és a szabályozók működtetéséhez, biztosítva a turbina sebességének és a terhelésreakció pontos szabályozását.
Miért létfontosságú a pontos mérés
A kenőolaj viszkozitásának apró eltérései jelentős üzemi balesetekhez vezethetnek. Ezért a folyamatos viszkozitásszabályozás elengedhetetlen elem a kenőfilm integritásának megőrzésében, amely hatalmas terheléseket visel el hibátlanul. Ez a pontosság közvetlenül összefügg a kritikus alkatrészek, például a tolócsapágyak és a tengelycsapágyak kopásának csökkenésével, meghosszabbítva a szervizintervallumokat és csökkentve az invazív ellenőrzések gyakoriságát.
Ezenkívül fokozott hatékonyságot eredményez a rendszeren belüli folyadékdinamika optimalizálásával, ami simább energiaátadást és alacsonyabb parazita veszteségeket eredményez, amelyek egyébként növelhetnék az üzemeltetési költségeket.
AellentétesEhatás Causedby Alacsony viszkozitásúvs. nagy viszkozitású
Amikor a viszkozitás az optimális küszöbérték alá esik, az olajréteg elvékonyodása a film megrepedéséhez vezet, a felületeket közvetlen érintkezésbe téve, ami felgyorsítja az eróziós kopást, és potenciálisan csapágymeghibásodáshoz vagy tengelyberágáshoz vezethet. Azonnali javítási leállításra van szükség a hosszú távú romlás és a berendezés kopásának megelőzése érdekében.
A túl viszkózus olaj indokolatlan terhelést ró a keringtető szivattyúkra, megnövekedett ellenállást okozva, ami növeli az energiaigényt és felesleges hőlerakódást eredményez. Az ezt követő oxidáció és bevonatképződés szélesebb körű rendszerszintű terhelést eredményez, beleértve az üzemanyag-fogyasztás csökkenését és a megnövekedett károsanyag-kibocsátást.
A kenőolaj ideális viszkozitási tartománya gőzturbinás erőműben
Az iparági referenciaértékek és a turbinagyártók specifikációi alapján a gőzturbinák kenőolaj-viszkozitásának optimális tartománya általában az ISO 32-68 viszkozitási osztályok közé esik, ami körülbelül 28,8-74,8 centistokes kinematikai viszkozitásnak felel meg 40 Celsius-fokon, ami figyelembe veszi az ezekben a rendszerekben előforduló tipikus üzemi hőmérsékleteket és nyírási sebességeket. Ez a tartomány biztosítja a megfelelő filmvastagságot a teherbíráshoz, miközben elősegíti a hatékony szivattyúzást és hőelvezetést, a folyékonyság fenntartása érdekében a védelem veszélyeztetése nélkül, gyakran a konkrét turbina-kialakításokhoz vagy környezeti feltételekhez igazodó kiigazításokkal. Automatizálási projektjeinkben az ebbe a tartományba eső olajok kiválasztása, a folyamatos ellenőrzéssel párosulva, hasznosnak bizonyult a teljesítmény harmonizálásában a különböző beállítások között, a kompakt ipari egységektől a nagyméretű közműturbinákig.
Kihívások a hagyományos viszkozitásmérésben
Az olajviszkozitás mérésének hagyományos, laboratóriumi módszerei, amelyek időszakos mintavételen és helyszínen kívüli elemzésen alapulnak, természetüknél fogva az adatgyűjtés nem azonnali, ami késlelteti a felmerülő hibák azonosítását, és lehetővé teszi, hogy a kisebb problémák beavatkozás előtt súlyos működési zavarokká fajuljanak. Ezt súlyosbítja, hogy az inkonzisztens mintavételi technikákból eredő pontatlanságok – például a szennyeződés a kitermelés során vagy a hőmérséklet-ingadozások a szállítás során – tovább aláássák az eredmények megbízhatóságát, míg a speciális berendezések és a képzett személyzet költségei arányos megtérülés nélkül terhelik a költségvetést. Ezenkívül ezek a módszerek elszigetelt adatgyűjtőket eredményeznek, amelyek ellenállnak a szélesebb körű üzemi felügyeleti rendszerekkel való integrációnak, akadályozzák a holisztikus felügyeletet, és nem rögzítik a dinamikus eltolódásokat az olyan átmeneti állapotok során, mint az indítások vagy a terhelésváltozások, így a kezelők nem vesznek észre a valós idejű ingadozásokat.
Gyakori problémák a gőzturbina kenésében
A turbina kenésében visszatérő akadályok közül a víz bejutása kiemelkedik átfogó fenyegetésként, amely emulgeálódik az olajjal, rontja az emulgeálhatóságot és felgyorsítja a korróziót, amit gyakran súlyosbítanak a tömítések meghibásodásai vagy a kondenzátor szivárgásai, amelyek megelőzése érdekében körültekintő felügyeletet igényel. A hőbomlás és oxidáció következtében felhalmozódó lakk eltömíti a szűrőket és bevonja a szervoszelepeket, megzavarja a hidraulikus vezérléseket, és gyakori tisztítást vagy olajtisztítást tesz szükségessé a működőképesség helyreállítása érdekében. A kopási törmelékből vagy a környezeti porból származó részecskeszennyeződés tovább súlyosbítja a kopást, ami aláhúzza a robusztus szűrőrendszerek értékét az olaj felhasználhatóságának meghosszabbításában.
Tudjon meg többet a sűrűségmérőkről
További online folyamatmérők
Hogyan mérjük a kenőolaj viszkozitását gőzturbinás erőműben?
Címzéshogyan kell mérni az olaj viszkozitásátA módszer számos technikát foglal magában, a kapilláris csöveket használó kinematikai módszerektől kezdve a gravitáció alatti áramlási sebesség meghatározásáig. Az erőművekben a hordozható viszkozitásmérők kényelmet biztosítanak a helyszíni szúrópróbaszerű ellenőrzésekhez, míg az automatizált asztali egységek nagyobb pontosságot biztosítanak a szabályozott hőmérsékletű fürdőknek köszönhetően. Az átfogó felügyelet érdekében azonban az áramlási útvonalon közvetlenül a viszkozitást folyamatosan mérő, beépített műszerekre való áttérés előrelépést jelent, kiküszöbölve a mintavételi torzításokat és azonnali visszajelzést biztosítva.
Lonnmeter olajviszkoziméter
Az igényes ipari területekre tervezett Lonnmeterolajviszkozitás-mérő műszerrezgési technológiát alkalmaz, ahol a folyadékba merített hangolt rezonátor természetes frekvencián oszcillál, a csillapító hatás pedig arányos a viszkozitással, így pontos számításokat tesz lehetővé kopásra hajlamos mozgó alkatrészek nélkül. Ez az elv garantálja a megnövelt pontosságot széles tartományban, a hőmérséklet-ingadozások közepette is állandó stabilitást, valamint a turbinakörnyezetekre jellemző abrazív vagy nagynyomású beállítások esetén is megbízhatóságot.
Az inline viszkozitásmérés előnyei
A soron belüli viszkozitásértékelés alkalmazása számos előnnyel jár, amelyek közül a legfontosabb a megszakítás nélküli adatfolyamok biztosítása, amelyek lehetővé teszik a folyadéktulajdonságok változásaira való gyors reagálást, ezáltal javítva a hibák előrejelzését és csökkentve a nem tervezett leállásokat. Ez a megközelítés javítja az energiahatékonyságot az olajkeringés finomhangolásával a légellenállás és a hőképződés minimalizálása érdekében, miközben egyidejűleg célzott beavatkozásokkal, a teljes körű felújítások helyett csökkenti a karbantartási költségeket. A meglévő automatizálási infrastruktúrákkal való integráció felerősíti a hatását, elősegítve egy egységes nézet kialakítását, amely támogatja a fejlett elemzéseket a hosszú élettartam előrejelzéséhez és az erőforrás-elosztáshoz.
Az ipari kenőolaj viszkozitását a következőképpen mérik:centistokes vagy hasonló mértékegység, amely tükrözi a standard körülmények közötti áramlási jellemzőit.Fedezze fel, hogyan működik a Lonnmeterkenőolaj viszkozitásmérőforradalmasíthatja a viszkozitáskezelését, kérjen személyre szabott árajánlatot még ma, és fedezze fel az Ön működési igényeihez igazodó, személyre szabott megoldásokat, szakértői támogatással a telepítés és az integráció során.
