Onlinenagy nyíróerejű viszkozitásmérőkprecíz, valós idejű viszkozitásméréseket biztosítanak közvetlenül a gyártósorokon belül. A nem newtoni folyadékok, például a samponok és balzsamok esetében – amelyek nyírás közben híguló viszkozitást mutatnak, és áramlás közben csökken a viszkozitásuk – a legfontosabb előnyeik abban rejlenek, hogy olyan dinamikus áramlási tulajdonságokat rögzítenek, amelyeket a hagyományos laboratóriumi eszközök nem észlelnek.
Miis tViszkozitásoSampon?
A viszkozitás, amelyet tudományosan a folyadék belső áramlással szembeni ellenállásaként definiálnak, egyértelműen kritikus minőségi tulajdonság (CQA) a személyi higiéniai termékek, különösen a samponok és hajbalzsamok gyártásában. Ez a fizikai tulajdonság határozza meg a termék stabilitását, textúráját, érzékszervi érzékelését és általános teljesítményét az adagolás és használat során. Míg a viszkozitás a sűrűség mértékét adja meg. Kifinomult kémiai készítmények, például samponok és balzsamok esetében.
sampongyártás homogenizálása
*
Nyírás-vékonyodás, pszeudoplaszticitás és tixotrópia
A newtoni folyadékokkal, például a vízzel ellentétben, ahol a viszkozitás állandó marad az alkalmazott nyíróerőtől függetlenül, az összetett vizes felületaktív rendszerek, mint például a samponok és balzsamok viszkozitása nagymértékben változó, és teljes mértékben az alkalmazott nyírási sebességtől függ. Ez a meghatározó jellemző a következőképpen osztályozza őket:Nem newtoni folyadékokA legrelevánsabb megfigyelt viselkedés a következőNyírás-vékonyítás, más néven pszeudoplaszticitás, ahol a látszólagosa sampon viszkozitásadrámaian csökken a nyírási sebesség növekedésével. Ez a tulajdonság szándékosan került bele a terméktervezésbe: a készítménynek magas viszkozitást kell fenntartania (alacsony áramlási ellenállás) ahhoz, hogy stabil maradjon a palackban és tapadjon a kézhez (alacsony nyírási környezet), de a viszkozitásának azonnal csökkennie kell (nagy áramlás), amikor megnyomják, pumpálják vagy a hajon szétterítik (nagy nyírási környezet).
Továbbá számos sűrített testápolási emulzió és gél, beleértve bizonyos balzsamokat és testápolókat is, időfüggő reológiai viselkedést mutat, amelyet tixotrópiának neveznek. A tixotróp anyagok nyírás hatására elvékonyodnak, de meghatározott időre van szükségük ahhoz, hogy a feszültség megszűnése után visszanyerjék eredeti, nagyobb viszkozitású szerkezetüket.
Mérési korlátok leküzdése
A hagyományos laboratóriumi (offline) viszkozitásmérő módszerek hiányosságai
A hagyományos laboratóriumi módszerekre való támaszkodás komplex, nem newtoni folyadékok esetén rendszerszintű hatékonyságvesztést és kockázatot jelent. A manuális mintavétel és a laboratóriumi tesztelés eleve jelentős időbeli késedelmeket okoz, a minőségbiztosítást reaktív, utólagos korrekciós lépéssé alakítva. E késedelem alatt egy egész tétel továbbhaladhat a folyamatban, csak hogy órákkal később selejtezzék. Továbbá, a legtöbb szabványos laboratóriumi viszkozitásmérő alacsony vagy ellenőrizetlen nyírási sebesség mellett méri a viszkozitást, olyan adatokat szolgáltatva, amelyek irrelevánsak a reaktorokban, szivattyúkban és szállítóvezetékekben található nagy nyírású környezet szempontjából. Ez különösen hátrányos a nagy nyírású anyagok esetében.nyírás-vékonyodástermékek. Ezt tovább súlyosbítja atixotrópSok készítmény jellegéből adódóan a viszkozitási értékek rendkívül érzékenyek a minta kezelésére és a folyadék keverési igénybevétele óta eltelt időre, ami gyenge tételenkénti megismételhetőséget és következetlenséget eredményez. Végül a manuális mintavételi folyamat magában hordozza a szennyeződés, az eljárási következetlenségek és az emberi hiba kockázatát, amelyek mindegyike torzítja az eredményeket és növeli a termelési költségeket.
Beépített nagy nyíróerejű viszkozitásmérő
Ezen alapvető korlátozások megkerülése érdekében az iparág egyre inkább alkalmazza a következőket:inline ultra nyíró viszkozitásmérőkEzek a műszerek folyamatos, valós idejű viszkozitásmérést kínálnak közvetlenül a gyártósoron belül. A folyamatos adatgyűjtésre való áttérés lehetővé teszi a folyamatfeltételek dinamikus beállítását a valós idejű viszkozitás-visszacsatolás alapján, ami elengedhetetlen a termék konzisztenciájának biztosításához, a termelési teljesítmény optimalizálásához és az anyaghulladék jelentős csökkentéséhez. Ezen érzékelők integrálása a...sampongyártási folyamatalapvetően átalakítja a minőségellenőrzést a tesztelési funkcióból aktív, folyamatirányítási funkcióvá.
Lonnmeter ultra nyíró viszkozitásmérő
A Lonnmeterbeépített ultra nyíró viszkozitásmérőrezgési elven működik. A magérzékelő elem egy robusztus, rúd alakú szerkezet, amely a központi tengelye mentén torziósan rezeg egy rögzített rezonanciafrekvencián. Ahogy az elem nyírja a folyadékot a felületén, a folyadék belső ellenállása, az úgynevezett viszkózus közegellenállás miatt elveszíti a kinetikus energiát. Az energiaveszteség, vagy mechanikai csillapítás mértéke egyenesen arányos a folyadék viszkozitásával: a nagyobb viszkozitás nagyobb közegellenállást és nagyobb energiaelnyelést eredményez. Az érzékelő elektronikus alkatrészei érzékelik ezt az energiaveszteséget, és az adó a jelet tiszta, pontos és valós idejű viszkozitásértékké dolgozza fel. A torziós rezonátor ilyen jellegű alkalmazása rendkívül előnyös, mivel az érzékelőt eredendően stabillá, jobban izolálttá a külső rezgésektől, és elsősorban csak a folyadék disszipatív viszkózus erőire érzékenyvé teszi.
Műszaki adatok és működési tartomány
A Lonnmeter eszköz robusztus mérnöki megoldásokat kínál, amelyek elengedhetetlenek az igényes ipari környezetekhez, biztosítva a megbízhatóságot, a pontosságot és a kémiai kompatibilitást.
Táblázat: Lonnmeter Ultra Shear viszkozitásmérő műszaki adatai
| Paraméter | Specifikáció/Tartomány | Relevancia a személyes gondoskodás előállításához |
| Viszkozitási tartomány | 1–1 000 000 cP | Elegendő a nyersanyagok (vízzel híg) befedésére, egészen a nagy töménységű, nagy viszkozitású késztermékekig. |
| Pontosság | ±2% ~5% | Biztosítja a nagy értékű vegyi készítményekhez szükséges precíz minőségellenőrzést és a szigorú CQA-betartást. |
| Ismételhetőség | ±1% ~ ±2% | Kritikus fontosságú a szigorú tételenkénti egységesség eléréséhez, valamint a szigorú szabályozási és fogyasztói szabványoknak való megfeleléshez. |
| Működési megbízhatóság | IP65, Robbanásbiztos (Ex dIIBT6) | Alkalmas lemosáshoz, zord környezetekhez és a vegyipari feldolgozás során gyakran előforduló veszélyes területekhez. |
| Kimenet/Interfész | Viszkozitás 4 - 20 mA DC / RS485 | Standard ipari kimenetekzökkenőmentes integráció DCS/SCADA rendszerekkelés PLC-k. |
| Anyaggal való érintkezés | 316 L, teflon, Hastelloy | Biztosítja a korrózióállóságot a vizes felületaktív oldatokkal, sűrítőkkel és pH-beállítókkal szemben. |
Tudjon meg többet a sűrűségmérőkről
További online folyamatmérők
Stratégiai megvalósítás a gyártósorokban
A sampon/balzsam gyártási folyamatának átfogó áttekintése
Asampon/balzsam gyártási folyamategy többlépéses sorozat, amelynek célja az összetevők egyenletes diszpergálásának és a végső emulzió stabil képződésének biztosítása. A fő lépések a következők: nyersanyag-előkészítés (tisztítás, melegítés, szilárd anyagok előoldása); keverés, reakció és emulgeálás (felületaktív anyagok, kondicionáló szerek és viszkozitásmódosítók egymást követő hozzáadása); homogenizálás (nagy nyíróerejű keverés az emulzió stabilizálása és a végső adalékanyagok, például illatanyagok és színezékek beépítése érdekében); minőségellenőrzés; és végül töltés és csomagolás. A viszkozitásszabályozás nem egyetlen minőségellenőrzés, hanem dinamikus, folyamatos követelmény, amely több szakaszon átível.
A sampon/balzsam termékcsaládok viszkozitás-szabályozásának kulcsfontosságú mérési pontjainak azonosítása
Stratégiai elhelyezése ainline nyíró viszkozitásmérőelengedhetetlen a hatékony zárt hurkú szabályozási rendszerek létrehozásához. A cél a CQA (minőségi minőségbiztosítás) változásainak azonnali monitorozása azokban a fázisokban, ahol a beállítás még lehetséges, megakadályozva a minőségi eltérések előrehaladását. Három kritikus monitorozási pontot azonosítanak:
| Folyamatfázis | Mérési indoklás | Szükséges vezérlőművelet / hurok |
| P-1: Sűrítőanyag/só hozzáadása után (elsődleges kontrollpont) | A micelláris hálózati szerkezet azonnali beállítását méri, megerősítve a viszkozitásmódosítók azonnali hatását. | Zárt hurkú PID-szabályozás megvalósítása elektrolit (só) oldat vagy pH-beállító vegyszerek valós idejű, pontos adagolásához. Ez kulcsfontosságú a parabolikus "sógörbe" maximumának túllépésével járó hirtelen viszkozitáscsökkenés elkerülése érdekében. |
| P-2: Előhomogenizálás/Hűtőtartály kimenet | Figyelemmel kíséri a hosszú távú stabilitást, biztosítva a megfelelő tixotróp visszanyerést és az ömlesztett termék konzisztenciáját a végső keverés és a nagy nyíróerejű kezelés előtt. | A keverési idő vagy a maradék keverési intenzitás beállítása. Biztosítja a stabil alapemulziós szerkezetet a keverés megkezdése előtt, megakadályozva a berendezés túlzott viszkózus termékből adódó nagy terhelését. |
| P-3: Végtermék-átadás (előtöltő sor) | Véglegesen validálja a termék konzisztenciáját, biztosítva, hogy a reológiai tulajdonságok megfeleljenek az automatizált töltőgépek (áramlási jellemzők) és a fogyasztói felhasználás (adagolás) követelményeinek. | Nagy pontosságú minőségbiztosítási kapuvezérlés: a specifikációtól eltérő termék automatikus átirányítása egy utófeldolgozó tartályba, vagy a volumetrikus töltőgép áramlási sebességének azonnali beállításának kiváltása. |
A viszkozitás folyamatos monitorozása a folyamat során, különösen a P-2 és P-3 fázisoknál, roncsolásmentes megerősítést biztosít a kész emulzió szerkezetéről. A homogenizálás során számos emulzió jelentős viszkozitásnövekedésen megy keresztül a cseppméret csökkenésével, és ennek a növekedésnek a nagysága megbízható mutatója az emulzió általános minőségének és stabilitásának. A valós idejű monitorozás segít meghatározni a keverés/elegyítés kívánt végpontját, és lehetővé teszi az olyan paraméterek adaptív beállítását, mint a keverési intenzitás vagy az idő. Ez a képesség a minőségellenőrzést a termékhibák azonosításáról a fázisszétválás vagy a krémesedés aktív megelőzésére helyezi át, végső soron javítva az eltarthatóságot.
Zárt hurkú szabályozás és viszkozitásmoduláció
Hogyan szabályozzuk a sampon viszkozitását és a balzsam reológiáját?
Ellenőrzés felettsampon viszkozitásaA kondicionáló reológiáját számos interaktív tényező precíz kezelésével érik el, beleértve a felületaktív anyagok típusát és koncentrációját, a hozzáadott polimerek vagy sűrítők koncentrációját, a hőmérsékletet, a pH-értékeket (amelyek befolyásolják a töltéskölcsönhatásokat) és az elektrolitok, például a só koncentrációját. Ezen módszerek közül a sók hozzáadása gyakran a legköltséghatékonyabb és leggyakrabban használt mechanizmus a szulfátalapú felületaktív rendszerek viszkozitásának modulálására.
Az elektrolitok szerepe: A sógörbe és a micellás hálózat dinamikájának megértése
Az elektrolitokat, elsősorban a nátrium-kloridot magában foglaló szabályozási mechanizmus a sóionoknak a vizes felületaktív rendszer micelláris hálózatára gyakorolt hatásán alapul. Ez a kapcsolat figyelemre méltóan nemlineáris, és egy „sógörbe” néven ismert parabolikus függvényt követ. Kezdetben a só kis mennyiségű hozzáadása növeli aa sampon viszkozitásaa felületaktív fejcsoportok közötti elektrosztatikus taszítás árnyékolásával. Ez az árnyékolás elősegíti a micellák növekedését és összefonódását, ami sűrűsödéshez vezet. A viszkozitás optimális elektrolitkoncentrációnál éri el a csúcsát; azonban ezen kritikus koncentráció túllépése túlzott micellás elágazáshoz és a viszkozitás gyors, éles csökkenéséhez (elhígulásához) vezet. Tekintettel arra, hogy az elfogadhatósampon viszkozitásagyakran ennek a görbének egy keskeny szegmense (pl. 3-15 Pa·s), ezért a konzisztencia fenntartása ebben a kis működési ablakban valós idejű, nagy pontosságú mérés nélkül rendkívül kihívást jelent.
Valós idejű viszkozitásbeállító mechanizmusok: Automatizált adagolás és pH-moduláció
Egybeépített ultra nyíró viszkozitásmérőlehetővé teszi a valódi zárt hurkú folyamatszabályozást. Az érzékelő azonnal megméri a folyadék látszólagos viszkozitását (a folyamatváltozót), és ezt az adatot visszatáplálja az elosztott vezérlőrendszerbe (DCS) vagy a felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő (SCADA) rendszerbe. Ha a folyamatváltozó eltér a beállított alapértéktől (célviszkozitás), a vezérlő egy arányos integrál-derivált (PID) hurkot hajt végre, aktiválva egy automatikus adagolószivattyút vagy adagolószelepet a kiszámított korrekciós szer, például sóoldat vagy pH-szabályozó befecskendezésére. Ez az azonnali, adatvezérelt válasz a folyamat központi mechanizmusa.Folyamatintegráció és valós idejű vezérlésEz a proaktív szabályozás megakadályozza a kritikus reológiai paraméterek – különösen a sógörbe csúcsának – túllépésének gyakori gyártási hibáját, ezáltal garantálja a tétel integritását és minimalizálja a tétel újrafeldolgozásával járó magas költségeket. A hagyományos mérési késleltetés konzervatív adagolást kényszerít ki, ami gyakran nem specifikációs anyaghoz vezet, ami költséges újrafeldolgozást vagy ártalmatlanítást igényel.
A sampon/balzsam viszkozitásának meghatározásának összetettsége és kihívásai
Az időfüggés (tixotrópia) hatása a mérésre
A személyi higiéniai iparban jelentős kihívást jelent számos készítmény időfüggő (tixotróp) jellegének kezelése. A tixotróp folyadékok, például bizonyos krémek és gélek, inkonzisztens viszkozitási adatokat eredményeznek, ha a mérés nem szabványosított, mivel a viszkozitási érték az anyag utolsó nyírása óta eltelt idő alapján változik. Egy ...inline nyíráshígító viszkozitásmérő, ez a probléma enyhíthető. Az érzékelő a látszólagos viszkozitást méri a folyamatáramlás által meghatározott stabil, állandó nyírási sebesség mellett. Ez a megközelítés folyamatos, iparilag releváns adatpontot biztosít, amely sokkal megbízhatóbb és megismételhetőbb, mint a kézi kezelés utáni reológiai helyreállítási állapotban vett szakaszos laboratóriumi minták.
Nyersanyag-változékonyság és a prediktív monitorozás szükségessége
A bejövő nyersanyagok minőségének változékonysága, például a felületaktív anyagok konzisztenciájának ingadozása, vagy a folyamatparaméterek (pl. hőmérséklet, áramlási sebesség, nyomás) apró változásai előre nem látható változásokat okozhatnak a végtermék viszkozitásában. Folyamatos, nagyfrekvenciás monitorozás ainline nyíró viszkozitásmérőlehetővé teszi az operatív csapatok számára, hogy gyorsan azonosítsák és ujjlenyomattal rögzítsék az egyes nyersanyag-tételek pontos hatását a végső kémiai minőségbiztosításra (CQA). Ez a nagy felbontású adatfolyam alapvető fontosságú a fejlett prediktív minőségmodellek integrálásához, potenciálisan más technológiákkal, például a közeli infravörös spektroszkópiával együtt, hogy a bemeneti adatok elkerülhetetlen változékonysága ellenére is megőrizzék az állandóságot.
Működési hatékonyság és teljes tulajdonlási költség (TCO)
A tételek meghibásodási arányának és az anyagpazarlásnak a csökkenése
Az elfogadás operatív indoklásainline ultra nyíró viszkozitásmérőka hatékonyság és a minőségellenőrzés drámai, számszerűsíthető javulásain alapul. A valós idejű viszkozitásszabályozás bevezetése a gyártási tételek minőségellenőrzését reaktívról prediktívvé alakítja. Hasonló ipari alkalmazások, ahol a viszkozitás határozza meg a termékminőséget (pl. polimerizáció), kimutatták, hogy az inline viszkozitásmérők használata csökkentheti a tételek meghibásodási arányát...nullaEz a siker nagymértékben átvihető a komplex felületaktív kémiára. A tételsel történő selejtek kiküszöbölése és a nem megfelelő termékek megelőzése közvetlenül jelentős költségmegtakarítást eredményez, mérsékelve a drága nyersanyagok és intermedierek hatalmas veszteségét.
Kötegelési idő csökkentése és végpont-észlelés
A hulladék megszüntetésén túl ainline nyíró viszkozitásmérőA reakció vagy a keverési végpontok azonnali visszaigazolása radikálisan növeli az áteresztőképességet. Ahelyett, hogy előre meghatározott keverési időkre hagyatkozna, vagy az offline laboratóriumi validációval járó késleltetésre várna, a rendszer azonnal visszaigazolja, amikor elérte a célviszkozitást. Hasonló technológiát alkalmazó gyártási környezetekben ez a pontos végpont-érzékelés akár ...-kal is csökkentheti a kötegelt feldolgozási időt.2 óraEz az időmegtakarítás lehetővé teszi a létesítmény működését.több adag naponta, maximalizálva az eszközök kihasználását, növelve a teljes termelési kapacitást további tőkeráfordítás nélkül, és jelentősen csökkentve a hosszan tartó keverési és fűtési ciklusokkal járó magas energiafogyasztást.
Alacsony karbantartási igény és fokozott működési megbízhatóság
Az érzékelő robusztus konstrukciója, amely kiváló minőségű anyagokból, például 316 L rozsdamentes acélból, Hastelloyból és teflonból készült, a belső mozgó alkatrészek, tömítések vagy csapágyak hiányával kombinálva maximális üzemidőt és minimális mechanikai degradációt biztosít a vegyi anyagoknak való kitettség miatt. Továbbá a rendszert úgy tervezték, hogy gyárilag kalibrálható legyen, és megbízhatóságát megőrzi anélkül, hogy gyakori, bonyolult terepi kalibrálást igényelne. Ez a tényezők kombinációja biztosítja a hosszú távú mérési megbízhatóságot, és jelentősen csökkenti a karbantartással járó munkaköltségeket, jelentősen hozzájárulva az alacsony...Teljes birtoklási költség (TCO).
Minőségbiztosítás és nyomon követhetőség
Az állandó, kiváló minőségű gyártás a szigorú protokollbetartástól és az átfogó dokumentációtól függ. Mivel a viszkozitás közvetlenül befolyásolja a termék stabilitását, eltarthatóságát és teljesítményjellemzőit, a viszkozitásmérésre vonatkozó aprólékos protokollok elengedhetetlenek a szabályozási megfeleléshez és a fogyasztói elvárások teljesítéséhez.beépített ultra nyíró viszkozitásmérőA rendszer nagyfrekvenciás adatgyűjtést és -naplózást biztosít a teljes termelési ciklus során, folyamatos, részletes kötegelőzményeket kínálva, amelyek meghaladják a szakaszos diszkrét mintavételezés korlátait. Ez a robusztus adatelőzményezés megbízhatóságot biztosít.Minőségi megfelelőség és nyomon követhetőségbelső auditokhoz, szabályozási beadványokhoz és forgalomba hozatal utáni vizsgálatokhoz, megerősítve a fogyasztói bizalmat és a márka hírnevét.
Zökkenőmentes integráció DCS/SCADA rendszerekkel
Adatkommunikációs szabványok és interfészspecifikációk
A valós idejű viszkozitási adatok értéke csak akkor aknázható ki teljes mértékben, ha az érzékelőt integrálják az üzem automatizálási infrastruktúrájába.beépített ultra nyíró viszkozitásmérőkifejezetten a következőhöz készült:zökkenőmentes integráció DCS/SCADA rendszerekkelSzabványos ipari kimeneteket biztosít, beleértve a robusztus 4-20 mA DC analóg jelet, amely univerzálisan kompatibilis a proporcionális integrál-derivált (PID) szabályozókba és az egyszerűbb szabályozási hurkokba történő közvetlen bemenettel. Ezenkívül az RS485 soros adatkapcsolat átfogó digitális csatornát biztosít, lehetővé téve a nagy felbontású viszkozitás-, hőmérséklet- és állapotadatok továbbítását a fejlett számításokhoz és előzményezéshez. Ez a kettős interfészképesség sokoldalúságot biztosít az egyszerű és összetett automatizálási sémákban.
A központosított adatkezelés előnyei a folyamatelőzmények és az elemzés szempontjából
Integrálja ainline nyíró viszkozitásmérőAz elosztott vezérlőrendszerbe (DCS) vagy SCADA rendszerbe való integrálás lehetővé teszi a nagy pontosságú reológiai adatok központosított gyűjtését, feldolgozását és megjelenítését más kritikus folyamatparaméterek, például a hőmérséklet és a nyomás mellett. A központosítás valós idejű, gyakorlatias adatokat biztosít a kezelők számára, amelyek testreszabott műszerfalakon jelennek meg, jelentősen javítva a döntéshozatalt és a működési irányítást. Továbbá, a valós idejű viszkozitási adatoknak a történetírón belüli központosítása lehetővé teszi a minőségellenőrző csapatok számára, hogy átfogó tétel utáni elemzést végezzenek. Összehasonlíthatják a viszkozitásváltozásokat az összetevők változékonyságával, a keverő sebességével vagy a termikus eseményekkel, így folyamatos, részletes nyilvántartást vezetnek, amely elengedhetetlen a tételek aprólékos nyomon követéséhez és a megbízható megfelelőségi dokumentációhoz.
Valós idejű viszkozitás integrálása az IIoT keretrendszerekbe
Egy folyamatos, nagy felbontásúbeépített ultra nyíró viszkozitásmérőtöbbet jelent, mint pusztán egy mérési fejlesztést; alapvető lépés az Ipar 4.0 alapelveinek alkalmazása felé. A stabil, nagy pontosságú reológiai adatok digitális (RS485-ön keresztüli) biztosítása tökéletesen illeszkedik az ipari dolgok internetére (IIoT) irányuló jelenlegi átalakuláshoz. Ez a nagy pontosságú adatfolyam elengedhetetlen a prediktív minőségellenőrzéshez és a dinamikus folyamatoptimalizáláshoz szükséges fejlett vezérlőalgoritmusok és gépi tanulási modellek fejlesztéséhez és betanításához. A viszkozitásnak az automatizálási architektúra központi elemeként való integrálásával a személyi higiéniai gyártóüzem elmozdulhat a statikus, fix paraméterű szabályozástól az agilis, dinamikus optimalizálás felé, biztosítva, hogysampon viszkozitásaés más reológiai célpontok állandóak maradnak, függetlenül a benne rejlő upstream vagy környezeti változásoktól.
A nem newtoni folyadékok, például a samponok és hajbalzsamok gyártása olyan precíziós reológiai szabályozást igényel, amely a hagyományos. Erősen ajánlott, hogy a termelési műveletek vezetői prioritásként kezeljék a beszerzést és az integrációt.inline ultra nyíró viszkozitásmérőkszabványos DCS/SCADA rendszerekkel. Ez a beruházás biztosítja az automatizált, prediktív minőségellenőrzéshez szükséges alapvető, nagy pontosságú adatfolyamot, biztosítva a hosszú távú termékkonzisztenciát, és megteremtve a szükséges alapot a fejlett digitális gyártáshoz és...hajbalzsam gyártási folyamatoptimalizálás.
