U preradi minerala, gdje operativna učinkovitost ovisi o preciznoj kontroli protoka materijala i odvajanja,mjerenje viskoznosti u linijipojavljuje se kao temelj za optimizaciju performansi u fazama mljevenja, flotacije i odvodnjavanja. Pružajući neposredan uvid u ponašanje suspenzije, praćenje u stvarnom vremenu omogućuje operaterima brze prilagodbe temeljene na podacima koje povećavaju protok, smanjuju rasipanje energije i poboljšavaju kvalitetu proizvoda. Za razliku od tradicionalnih offline metoda, koje su sklone kašnjenjima i netočnostima, kontinuirano mjerenje osigurava dosljednu stabilnost procesa, izravno utječući na stope oporavka i operativne troškove u zahtjevnim industrijskim okruženjima.
Definicija viskoznosti u mineralnim suspenzijama
Viskoznost umineralne suspenzijeodnosi se na otpor protoku koji pokazuju suspenzije fino mljevenih čestica rude u vodi, na koji utječu čimbenici kao što su koncentracija krutih tvari, veličina čestica, oblik i kemijski aditivi. Ovo svojstvo određuje kako se suspenzijeprotok krozcjevovode, međusobno djeluju s opremom za obradu i reagiraju na mehaničke sile, što ga čini ključnim parametrom za upravljanje dinamikom protoka i osiguravanje učinkovitog odvajanja minerala u okruženjima s visokim protokom.
Industrija prerade minerala
*
Obrada mineralne suspenzije
Obrada mineralnih suspenzija uključuje više faza, od kojih je svaka jedinstveno pod utjecajem viskoznosti, što oblikuje operativne rezultate i učinkovitost resursa.
·MljevenjeViskoznost određuje konzistenciju ulazne smjese mlina, gustoću pulpe, potrošnju energije i raspodjelu veličine čestica. Visoka viskoznost može dovesti do prepunjenih mlinova, smanjujući učinkovitost medija za mljevenje i mijenjajući mehanizme lomljenja, što riskira prekomjerno mljevenje finih čestica ili nedovoljno mljevenje grubljih, posebno u rudama s viskoznim glinama poput bentonita.
·FlotacijaU ovoj fazi,viskoznost suspenzijeutječe na reologiju pulpe, utječući na interakcije mjehurića i čestica, stabilnost pjene i preciznost doziranja reagensa. Optimalna viskoznost poboljšava prianjanje minerala na mjehuriće radi boljeg oporavka, ali prekomjerne razine mogu poremetiti hidrodinamiku stanica, što dovodi do neravnomjerne disperzije minerala.
·ZadebljanjeViskoznost utječe na brzinu taloženja i gustoću podteka, diktirajući upotrebu flokulanta i performanse zgušnjivača. Pravilno upravljana viskoznost osigurava bržu sedimentaciju i čišći preljev, izbjegavajući probleme poput nakupljanja mulja.
·FiltracijaTijekom odvodnjavanja, viskoznost utječe na stvaranje i učinkovitost filtarskog kolača. Kontrolirana viskoznost potiče ravnomjerno nakupljanje kolača i smanjuje začepljenja, poboljšavajući uklanjanje vode i koncentraciju krutih tvari u konačnom proizvodu.
Izazovi
Održavanje dosljednih mjerenja viskoznosti u preradi minerala prepuno je prepreka koje zahtijevaju robusna, automatizirana rješenja.
·Abrazivne česticeGrube ili oštre čestice nagrizaju površine senzora, što s vremenom ugrožava pouzdanost mjerenja.
·Temperaturne fluktuacijeVarijacije temperature suspenzije mijenjaju viskoznost, što zahtijeva dinamičku prilagodbu senzora.
·Kemijske interakcijeAditivi poput flokulanata ili reagensa mogu nepredvidivo promijeniti ponašanje suspenzije, što komplicira očitanja.
·Taloženje česticaSedimentacija u uvjetima niskog protoka iskrivljuje podatke o viskoznosti, što zahtijeva dizajne s kontinuiranim protokom.
·Varijacije pH vrijednostiPromjene kiselosti ili lužnatosti suspenzije utječu na reološka svojstva, što zahtijeva prilagodljivu instrumentaciju.
·Buka turbulentnog tokaTokovi velike brzine uvode pogreške u mjerenju, što zahtijeva tehnologiju filtriranja šuma.
·Potrebe za vertikalnom instalacijomMnogi sustavi zahtijevaju specifične upute, što dodaje složenost postavljanju i održavanju.
·Nošenje instrumenataDugotrajna izloženost abrazivnim suspenzijama degradira senzore, što zahtijeva izdržljive materijale.
·Rizici kontaminacijeVanjski ostaci ili nepravilno uzorkovanje mogu iskriviti rezultate, što naglašava potrebu za zatvorenim sustavima.
·Gubitci trenjaTransport zgusnutih muljeva povećava troškove energije, što naglašava vrijednost kontrole u stvarnom vremenu.
Lonnmeter mjerač viskoznosti suspenzije
Lonnmetarmjerač viskoznosti suspenzije, napredni linijski industrijski viskozimetar, pruža kontinuirano mjerenje u stvarnom vremenumjerenje viskoznosti suspenzijeu industrijama poput petrokemije (sirova nafta, maziva), prerade hrane (sirupi, džemovi) i farmaceutskih proizvoda (tablete, kapsule). Eliminiranjem offline uzorkovanja i ručnog testiranja, osigurava pouzdane, visokoprecizne performanse, besprijekorno se integrirajući u sustave kontrole proizvodnje za trenutne prilagodbe temperature, tlaka ili doziranja aditiva, sprječavajući proizvode koji ne odgovaraju specifikacijama.
·Raspon viskoznosti1 do 1.000.000 cP, prilagođeno različitim vrstama mulja.
·Točnost±2% do 5%, što osigurava precizne podatke za kontrolu procesa.
·Ponovljivost±1% do 2%, što osigurava konzistentna mjerenja.
·Točnost temperature±1,0%, kritično za temperaturno osjetljive suspenzije.
·Raspon tlaka senzoraDo 4,0 MPa, pogodno za visokotlačne sustave.
·Okolišna ocjenaIP68, izrađeno za teške industrijske uvjete.
·Napajanje24 VDC, 24 W, energetski učinkovit rad.
·VodootpornostIP65, zaštita od prodiranja vlage.
·Komunikacijsko sučeljeRS485, što omogućuje integraciju s upravljačkim sustavima.
·Izlaz4-20 mA DC za viskoznost, što olakšava praćenje u stvarnom vremenu.
·MaterijaliNehrđajući čelik 316L, teflon, hastelloy, otporan na koroziju i habanje.
·VezePrirubnica i navoj, u skladu sa standardima HG20592.
·Standard za zaštitu od eksplozijeEx dIIBT6, sigurno za hlapljive okoline.
·Otpornost na temperaturuDo 350℃, idealno za ekstremne uvjete.
Princip rada
Lonnmeter viskozimetar koristi senzorski element u obliku šipke koji vibrira na fiksnoj frekvenciji i torzijsko se okreće duž svoje središnje osi. Dok se kreće kroz suspenziju, viskozne sile otpora uzrokuju gubitak energije proporcionalan viskoznosti fluida - veća viskoznost povećava otpor i rasipanje energije. Elektronika uređaja detektira taj gubitak, a odašiljač obrađuje signal u jasno očitanje viskoznosti, pružajući praktične uvide za optimizaciju proizvodnje.
Saznajte više o mjeračima gustoće
Više online procesnih mjerača
Prednosti određivanja viskoznosti
Točna kontrola viskoznosti transformira procese obrade minerala povećanjem učinkovitosti i smanjenjem troškova u više dimenzija.
·Utjecaj viskoznosti na mljevenjeOptimalna viskoznost osigurava pravilnomlinpunjenje, maksimizira učinkovitost medija i poboljšava lom čestica, smanjujući rizik od prekomjernog ili nedovoljnog mljevenja.
·Potrošnja energije i protokKontrolirana viskoznost smanjuje specifičnu potrošnju energije (kWh/t) i povećava protok.
·Optimizacija u stvarnom vremenuKontinuirani podaci o viskoznosti omogućuju dinamičko prilagođavanje napojne vode za mlin, koncentracije krutih tvari i praćenje trošenja obloge/medija, osiguravajući dosljedne performanse kod različitih vrsta rude.
·Operativne prednostiPrednosti uključuju smanjene troškove energije (uštede do 20% u nekim operacijama), poboljšanu konzistenciju flotacijske smjese za veće stope iskorištenja, produljeni vijek trajanja komponenti mlina zbog manjeg abrazivnog naprezanja i smanjeno vrijeme zastoja zbog začepljenja cjevovoda ili nestabilnosti pjene.
·Stabilnost procesaUpravljanje u stvarnom vremenu sprječava probleme poput začepljenja cjevovoda, urušavanja pjene ili neučinkovitog odvodnjavanja, povećavajući ukupnu pouzdanost postrojenja.
·Uštede troškovaOptimizirana viskoznost smanjuje otpad, smanjuje potrošnju reagensa i produžuje vijek trajanja opreme, što donosi značajne financijske povrate.
·Utjecaj na okolišManja potrošnja energije i smanjena potreba za flokulantom doprinose manjem utjecaju na okoliš.
Za revoluciju u preradi minerala uz pomoć najsuvremenije kontrole viskoznosti, kontaktirajte Lonnmeter za prilagođeni zahtjev za ponudu koja će zadovoljiti vaše operativne potrebe.
