Nehrđajući čelik 304 sadrži 18–20% kroma, 8–10,5% nikla i manje od 2% mangana. Nehrđajući čelik 201 sadrži 16–18% kroma, 3,5–5,5% nikla i visok udio mangana od 5–7,5%. Dušik je veći u nehrđajućem čeliku 201 (do 0,25%) u odnosu na nehrđajući čelik 304 (do 0,10%). Visok udio nikla u nehrđajućem čeliku 304 omogućuje veću otpornost na koroziju i stabilnu austenitnu strukturu. Povećani udio mangana i dušika u nehrđajućem čeliku 201 kompenzira svojstva čvrstoće, ali smanjuje otpornost na koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelikom 304.
Nehrđajući čelik 304 u odnosu na 201
*
| Razred | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Utjecaj legirajućih elemenata na svojstva materijala
Povišeni udio nikla u čeliku 304 osigurava veću otpornost na koroziju, posebno pri izlaganju kiselinama ili kloridima, te vrhunsku zavarljivost. Visok udio kroma stvara pasivni oksidni sloj, štiteći čelik 304 od oksidacije. U čeliku 201, mangan i dušik uravnotežuju redukciju nikla, smanjujući troškove, ali rezultirajući i samo umjerenom otpornošću na hrđu, posebno u vlažnim ili slanim okruženjima. Čelik 304 postiže vlačnu čvrstoću oko 520 MPa, granicu razvlačenja blizu 215 MPa i istezanje do 50%. Čelik 201 ima veći razmak (275 MPa), vlačnu čvrstoću (do 535 MPa), ali niže istezanje (~45%), što uzrokuje veću krhkost.
Usporedba mehaničkih performansi
Visoka čvrstoća razvlačenja i vlačna čvrstoća čelika 201 omogućuju izradu izdržljivih prešanih ili hladno oblikovanih dijelova, ali ograničeno istezanje smanjuje mogućnost oblikovanja dubokim istezanjem; pukotine su vjerojatnije na složenim zavojima. Niža čvrstoća, ali veća duktilnost čelika 304, podržava složeno oblikovanje, konzistentne zavare i profinjenu završnu obradu površine.
Otpornost na korozijui prikladnost primjene
Otpornost na koroziju u različitim okruženjima
Nehrđajući čelik 304 nadmašuje 201 u otpornosti na koroziju zbog većeg sadržaja nikla i kroma - 8–10,5% Ni i 18–20% Cr u odnosu na 3,5–5,5% Ni i 16–18% Cr u 201. U testovima slane magle, 201 je razvio smeđu hrđu unutar 24 sata, dok 304 nije pokazao značajnu promjenu, čak ni nakon 72 sata, što potvrđuje njegovu prikladnost za prehrambenu, medicinsku i morsku okolinu. Nehrđajući čelik 201 otporan je na hrđu u uvjetima niske vlažnosti u zatvorenom prostoru, ali brzo propada u kiselim, slanim ili vlažnim okruženjima.
Tipična upotreba i zahtjevi za performanse
304 dominira u primjenama koje zahtijevaju trajnost i higijenu: komercijalna kuhinjska oprema, sudoperi, strojevi za hranu i medicinski uređaji (304 je otporan na koroziju i održava sjaj). 201 nalazi primjenu u potrošačkim proizvodima, ukrasnim pločama, kućištima uređaja i unutarnjim konstrukcijama gdje su mehanička opterećenja umjerena, a izloženost korozivnim elementima minimalna.
Rizici pogrešne identifikacije u proizvodnji i lancu opskrbe
Nepravilan odabir klase nehrđajućeg čelika dovodi do brzog kvara proizvoda. Veći sadržaj nikla i kroma u klasi 304 osigurava vrhunsku otpornost na koroziju i mehanički integritet. Ako se 201 zamijeni s 304, posebno u prehrambenoj, medicinskoj ili pomorskoj industriji, dolazi do hrđe, korozije i strukturne degradacije. Zamjena se odnosi na jamstvene zahtjeve i kazne za usklađenost s propisima, što utječe na proizvođače i dobavljače. Krivotvoreni i pogrešno označeni metali uobičajeni su u brzim lancima opskrbe, što stvara hitnu potražnju za nerazornom, preciznom provjerom legura.
Konvencionalne metode identifikacije
Ručna identifikacija oslanja se na magnetski odziv i kemijsko točkasto testiranje. Klasa 304, s većim udjelom nikla, manje je magnetska od 201. Međutim, hladna obrada ili zaostali magnetizam čine ovu metodu nepouzdanom. Ispitivanja kapanjem kiseline ukazuju na prisutnost kroma, ali tumačenje rezultata je subjektivno i nedosljedno. Obje metode ne uspijevaju kvantitativno razlikovati elemente legure niti jamčiti točnost kada je sastav legure blizak ili su površine kontaminirane.
Napredno rješenje: XRF analizator materijala za autentifikaciju nehrđajućeg čelika
Kako radi XRF analizator legura
Rendgenska fluorescencija (XRF) emitira primarne rendgenske zrake na uzorak čvrstog nehrđajućeg čelika, uzrokujući fluorescenciju elemenata legure na energetskim vrhovima specifičnim za element. Analizator bilježi te signale i odmah identificira relativni sadržaj ključnih elemenata legure, uključujući krom, nikal, mangan, dušik i željezo. Za potpunu analizu potrebno je manje od30 sekundi po uzorku, potpuno je nerazorno i ne mijenja fizičku strukturu ili površinu ispitnog uzorka.
Značajke i prednosti of Lonnmeter XRF analizator legura
Prijenosni dizajn uređaja na baterije osigurava mogućnost rada na terenu i u tvornici. Njegovo sučelje s dodirnim zaslonom podržava brz rad i prilagođena izvješća za ispis. Analiza se provodi izravno na čvrstim predmetima, što omogućuje kontinuirane inspekcije visokog protoka. Točnost detekcije Lonnmetera (<±0,2% za ključne elemente) nadmašuje tradicionalne metode poput magnetskog probira i spot testova, koji često pogrešno klasificiraju stupnjeve kada se razine mangana ili dušika razlikuju.
Vrijednosna ponuda za profesionalne korisnike
Provjera na razini serije i trenutno izvještavanje smanjuju cikluse inspekcije za više od 60%. Digitalno vođenje evidencije s jedinstvenim praćenjem uzoraka poboljšava sljedivost za revizije i usklađenost dobavljača. Dosljedna identifikacija legure sprječava sporove oko jamstva i kvarove u performansama nakon proizvodnje.
Zatražite ponudu i stručne konzultacije
Kontaktirajte nas za prilagođenu demonstraciju i tehničku procjenu Lonnmeter XRF analizatora legura.
Često postavljana pitanja (FAQs)
Kako legirajući elementi utječu na performanse nehrđajućeg čelika?
Veći udio nikla u čeliku 304 stabilizira mikrostrukturu, poboljšavajući oblikovljivost, duktilnost i otpornost na agresivne kemikalije. U čeliku 201, povećani udio mangana i dušika djelomično zamjenjuje nikal, povećavajući čvrstoću i tvrdoću, ali smanjujući otpornost na hrđu. Sadržaj kroma iznad 18% dodatno povećava stabilnost čeliku 304 na oksidaciju, što ga izdvaja od čelika 201 za zahtjevnu upotrebu.
Koje primjene imaju najviše koristi od točne identifikacije stupnja obrade?
Građevinski sektori, sektori opreme za prehrambenu industriju, medicinskih uređaja i proizvodni sektori zahtijevaju pouzdanu provjeru klase kvalitete kako bi se osigurala usklađenost, izbjegli zahtjevi za jamstvo i jamčila sigurnost krajnje upotrebe. Ispravan odabir klase optimizira troškove životnog ciklusa, posebno u okruženjima osjetljivim na koroziju ili sanitaciju.
Vrijeme objave: 26. veljače 2026.
