Kev ntsuas qhov ceev ntawm cov roj hmab yog qhov tseem ceeb rau kev tsim cov roj hmab, ua rau muaj kev soj ntsuam lub sijhawm tiag tiag ntawm cov roj hmab sib xws thaum lub sijhawm sib tov thiab txheej kom pom cov kev hloov pauv xws li kev sib xyaw tsis sib xws lossis kev ua qias tuaj thaum ntxov. Qhov no tiv thaiv kev tsim khoom tsis raws li qhov tau teev tseg, txo cov khoom pov tseg, ua kom muaj kev sib xyaw ua ke thiab kev sib txuas zoo ntawm cov roj hmab, thiab tswj kev ua haujlwm sib xws ntawm ntau pawg rau ntau pawg uas tseem ceeb rau kev ua tau raws li cov qauv zoo hauv kev lag luam.
Kev Taw Qhia Txog Kev Tsim Khoom Siv Roj Hmab
Cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller muaj ntau cov kauj ruam tswj hwm kom zoo los tsim cov khoom cylindrical, txhua tus ua los ntawm lub hauv paus hlau ruaj khov thiab txheej roj hmab uas tau tsim tshwj xeeb. Cov khoom no tau tsim los rau cov qauv nruj rau cov haujlwm hauv kev lag luam xws li kev tuav cov khoom siv, kev luam ntawv, thiab kev ua tiav ntawm qhov chaw. Lub Hoobkas tsim cov roj hmab roller feem ntau xav tau cov khoom siv tshwj xeeb rau kev npaj lub hauv paus, kev sib xyaw roj hmab, kev tsim, kev sib txuas, kev sib xyaw ua ke, thiab kev ua tiav kawg, uas tso cai rau cov chaw tsim khoom los kho cov menyuam rau ntau yam kev xav tau ua haujlwm.
Kev Tsim Khoom Siv Roj Hmab
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Cov roj hmab dov ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv ntau daim ntawv thov kev lag luam los ntawm kev muab qhov sib txuas uas muaj zog uas sib npaug ntawm kev tuav tes zoo nrog lub zog kho tshuab. Lawv tiv thaiv kev khawb thiab kev puas tsuaj rau cov ntaub ntawv xws li ntaub, ntawv, zaj duab xis, thiab ntawv thaum tswj kev tuav tswj, txawm tias lawv nqus tau qhov cuam tshuam thiab txo cov tshuab co. Lawv qhov kev ua haujlwm ntau yam ua rau lawv tseem ceeb rau cov kab automation hauv kev luam ntawv, ntim khoom, ua ntawv, thiab tsim ntaub.
Cov txiaj ntsig tseem ceeb ntawm kev siv cov roj hmab dov hauv kev lag luam yog los ntawm lawv qhov kev ntseeg tau, kev ruaj khov, thiab kev ua haujlwm raws li qhov xav tau. Cov txheej txheem roj hmab uas tau sib xyaw thiab kho kom zoo muab kev tiv thaiv kev hnav thiab kev sib txhuam zoo heev vim yog cov txheej txheem ntawm kev sib xyaw ntawm roj hmab, uas tsim cov kev sib txuas sib txuas zoo hauv cov elastomer matrix. Cov kev sib txuas no ua rau qhov chaw ntawm cov menyuam dov kom khaws tau qhov elasticity, tiv taus cov tshuaj lom neeg, thiab tswj nws cov khoom siv kho tshuab dhau lub sijhawm ua haujlwm ntev.
Cov txheej txheem vulcanization roj hmab xws li kev ua pwm kub nrog cov pa dej, kev kho autoclave, thiab kev kub cua tunneling tso cai rau cov chaw tsim khoom los tswj qhov kub thiab lub sijhawm vulcanization roj hmab kom raug, kom ntseeg tau tias kev kho zoo tshaj plaws rau kev ua haujlwm tshwj xeeb. Cov txiaj ntsig ntawm kev vulcanization roj hmab, txhawb nqa los ntawm kev nce qib hauv kev tshawb fawb txog cov ntaub ntawv - xws li kev koom ua ke ntawm nano-fillers thiab modifiers - txhais tau tias lub neej kev pabcuam zoo dua, cov nqi kho qis dua, thiab kev ua haujlwm zoo dua hauv kev tsim cov menyuam niaj hnub.
Los ntawm kev siv cov txheej txheem txheej roj hmab siab heev thiab cov kauj ruam tsim khoom nruj, cov chaw tsim khoom ua tiav cov menyuam uas sib xyaw cov hlau ua kom muaj zog nrog kev hloov pauv ntawm cov ntaub ntawv elastomeric. Qhov tshwm sim yog cov khoom lag luam uas ua tau raws li cov qauv siab uas xav tau hauv cov chaw tsim khoom niaj hnub no, txuas qhov sib txawv ntawm kev muaj peev xwm ua haujlwm hnyav thiab kev ua haujlwm raug ntawm cov khoom siv.
Cov Khoom Siv Raw thiab Cov Roj Hmab Sib Xyaws
Kev Xaiv thiab Kev Npaj Cov Khoom Siv Tseem Ceeb
Kev xaiv cov khoom siv zoo tshaj plaws rau cov menyuam yog lub hauv paus tseem ceeb hauv cov txheej txheem tsim cov menyuam roj hmab. Peb qhov kev xaiv tseem ceeb - hlau, txhuas, thiab cov ntaub ntawv sib xyaw - yog tsav los ntawm kev xav tau kev ua tau zoo, kev txiav txim siab tsim khoom, thiab ib puag ncig kev ua haujlwm.
Cov hlau dov core muab kev ruaj khov siab, kev tiv thaiv kev cuam tshuam, thiab kev ruaj khov ntawm qhov loj me hauv qab cov khoom hnyav. Lawv siv rau qhov twg hnav thiab kev tiv thaiv kev qaug zog yog qhov tseem ceeb, xws li hauv cov ntawv thov kev lag luam siab. Cov txhuas cores yog sib dua, yooj yim dua, thiab muab kev tiv thaiv corrosion zoo dua, uas pab tau rau qhov hnyav-sensitive lossis cov yob tsawg. Txawm li cas los xij, lawv muaj qis dua tensile thiab qaug zog zog piv rau hlau thiab cov khoom sib xyaw ua ke, txwv lawv siv hauv cov chaw ib puag ncig hnyav.
Cov tub ntxhais sib xyaw ua ke, feem ntau yog tsim los ntawm cov polymers uas muaj carbon fiber ntxiv, muab lub zog thiab kev tawv sib npaug nrog cov hlau muaj zog siab tab sis txo qhov hnyav. Cov ntaub ntawv no yog qhov tsim nyog rau cov ntawv thov uas xav tau kev ua haujlwm ntawm cov qauv thiab txo qhov hnyav. Cov kev tshawb fawb qhia tau hais tias cov khoom sib xyaw niaj hnub tuaj yeem ua tau zoo dua li txhuas hauv ob qho tib si lub zog kho tshuab thiab kev ruaj khov, nrog rau cov khoom sib xyaw ua ke hlau matrix tshiab (MMCs) ntxiv txhim kho kev hnav thiab kev qaug zog tiv thaiv qhov twg xav tau cov yam ntxwv kev ua tau zoo sib npaug.
Kev siv tshuab thiab kev npaj qhov chaw ntawm cov khoom siv tseem ceeb uas xaiv yog qhov tseem ceeb rau kev ua tiav qhov kev ntsuas geometric thiab kev ua kom zoo dua thaum lub sijhawm txheej txheem roj hmab. Qhov roughness thiab kev huv ntawm qhov chaw cuam tshuam ncaj qha rau kev sib txuas ntawm lub hauv paus thiab txheej roj hmab. Cov kauj ruam no feem ntau cuam tshuam nrog kev tig lossis sib tsoo kom raug, ua raws li cov txheej txheem kho ua ntej ntawm qhov chaw. Kev npaj qhov chaw pab los ntawm ultrasonic tau ua pov thawj tias ua rau muaj qhov roughness me me, tshem tawm cov kuab paug, thiab txhawb kev sib txuas ruaj khov, tshwj xeeb tshaj yog hauv cov hlau-rau-roj hmab sib txuas.
Kev kho tshuaj lom neeg, xws li kev siv hydrogen peroxide lossis acid etching, ntxiv hloov kho qhov chaw ntawm lub hauv paus ntawm qib microstructural. Cov no txhim kho cov khoom nplaum los ntawm kev hloov pauv cov tshuaj lom neeg thiab ua rau cov pab pawg polar ntau ntxiv rau ntawm qhov chaw, raws li pov thawj los ntawm kev tshuaj xyuas tshuab thiab microscopic. Kev tshuaj xyuas ua ntej kev sib txuas, suav nrog cov txheej txheem sim tsis ua puas tsuaj xws li kev xau hluav taws xob magnetic, ua kom lub hauv paus ruaj khov thiab txheeb xyuas txhua qhov tsis zoo lossis qhov tsis sib xws, tiv thaiv kev ua tsis tiav ntawm kev sib txuas tom qab siv.
Cov Tshuaj Sib Xyaws Roj Hmab
Cov roj hmab sib xyaw ua ke ua rau cov menyuam lub cev thiab cov khoom siv kho tshuab haum rau nws cov kev xav tau siv kawg. Roj hmab ntuj muaj lub zog tensile zoo heev, elasticity, thiab resilience, ua rau nws yog qhov kev xaiv zoo tshaj plaws hauv cov txheej txheem uas cov yam ntxwv no tseem ceeb thiab kev raug tshuaj lom neeg hnyav lossis qhov kub siab tsawg. Rau cov ntawv thov menyuam uas raug roj, cov kuab tshuaj, lossis qhov kub siab, cov roj hmab hluavtaws - xws li nitrile, styrene-butadiene, thiab cov polyisoprenes tshwj xeeb - raug xaiv rau lawv txoj kev tiv thaiv tshuaj lom neeg, cua sov, thiab kev laus.
Kev sib xyaw ua ke suav nrog kev sib xyaw ntau yam khoom ntxiv kom ua tiav qhov nyuaj, elasticity, thiab kev ua haujlwm ntev. Cov pa roj carbon dub yog siv dav los ua kom lub zog tensile thiab kev tiv thaiv kev sib txhuam. Kev ntxiv cov khoom ntxiv uas ruaj khov, xws li ntoo sawdust, tuaj yeem txo cov nqi thaum ua kom thermal stability thiab compound hardness nce thaum sib npaug zoo. Cov nano-additives siab heev, tshwj xeeb tshaj yog carbon nanotubes, ua kom qhov nyuaj ntawm qhov chaw thiab kev tiv thaiv cua sov zoo heev, ua kom zoo dua qhov kev ua tau zoo ntawm cov menyuam hauv cov ntawv thov uas xav tau.
Qhov zoo ntawm cov roj hmab sib xyaw ua ke nyob ntawm seb puas sib xyaw ua ke zoo ib yam. Hauv cov chaw ua haujlwm, cov khoom sib tov sab hauv tau txais kev nyiam vim lawv muaj peev xwm xa cov shear siab, ua rau muaj kev sib xyaw zoo ntawm cov khoom sau thiab cov neeg sawv cev txhawb zog. Cov txheej txheem sib tov ntub tau ua pov thawj tias muaj txiaj ntsig zoo dua li kev sib tov qhuav ib txwm muaj thaum sib xyaw cov nanofillers thiab silica ua haujlwm siab, ua rau muaj kev sib xws zoo dua thiab cov khoom siv kho tshuab zoo dua. Kev sib xws hauv cov xwm txheej sib tov - xws li kub, qhov ceev ntawm rotor, thiab lub sijhawm - txhais tau tias kev ua haujlwm zoo ib yam thiab kev ntseeg siab ntawm cov menyuam.
Ua ntej siv cov roj hmab vulcanization, kev ua kom cov roj hmab tsis muaj qhov tsis zoo yog qhov tseem ceeb rau kev ruaj khov, kev ruaj khov ntawm qhov loj me, thiab kev ua haujlwm zoo ntawm cov menyuam kawg. Kev npaj thiab kev tswj hwm kom zoo ntawm txhua kauj ruam—txij li cov khoom siv raw thiab kev xaiv lub hauv paus mus txog rau kev tsim cov tshuaj sib xyaw thiab kev sib tov—tsim cov menyuam uas muaj peev xwm tiv taus cov kev xav tau ntawm kev lag luam nyuaj.
Cov Txheej Txheem Txheej Txheem Roj Hmab
Kev Siv Cov Mould Casting Thiab Curing Moulds
Kev pwm pwm yog qhov tseem ceeb hauv cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller rau kev tsim cov duab nyuaj thiab kev kam rau siab. Hauv txoj kev no, cov roj hmab nyoos raug muab tso rau hauv cov pwm tsim tshwj xeeb uas ua rau lub hom phiaj roller profile. Cov pwm tso cai rau kev tsim cov yam ntxwv ntawm qhov chaw nyuaj, grooves, lossis ntau txoj kab uas hla uas lwm txoj kev tsis tuaj yeem ua tiav tau zoo. Piv txwv li, lub tshuab luam ntawv nrog cov qauv tread sib xyaw ua ke feem ntau yog tsim los ntawm kev siv pwm casting.
Cov pwm kho - tseem hu ua cov pwm vulcanization - ua lub luag haujlwm ob. Lawv txhais cov duab ntawm cov khoom kawg thiab ua rau cov roj hmab vulcanization tswj tau hauv qhov kaw. Muaj ntau hom pwm kho. Cov pwm nias yog siv rau cov menyuam loj; cov pwm hloov pauv haum rau qhov nyuaj nruab nrab, thiab cov pwm txhaj tshuaj tswj cov duab geometries siab thiab nyuaj. Txhua hom ua kom muaj kev sib cuag ze ntawm cov roj hmab thiab pwm, txhawb kev kho kom zoo ib yam thiab txo qhov khoob.
Kev vam meej hauv theem pwm casting yog nyob ntawm kev tswj hwm cov txheej txheem kom raug. Qhov kub ntawm kev kho, feem ntau ntawm 140 ° C thiab 180 ° C, yuav tsum tau tswj hwm kom nruj kom tswj tau qhov hloov pauv cua sov sib npaug thoob plaws tag nrho pwm. Lub zog pwm cuam tshuam rau qhov tiav ntawm cov roj hmab thiab tshem tawm cov cua uas raug kaw. Lub sijhawm kho kom raug - txij li ob peb feeb mus rau ob peb teev, nyob ntawm qhov loj ntawm lub menyuam thiab cov qauv roj hmab - yog xam los ntawm qib ntawm vulcanization xav tau rau kev ua haujlwm kawg. Qhov kub lossis sijhawm ntau dhau yuav ua rau rov qab, ua rau lub zog kho tshuab qaug zog.
Cov kev sim ua kom sov thiab kho tshuab tau siv ntau zuj zus los ua qauv rau qhov kub thiab txias hauv pwm, tswj kev ntxhov siab hauv lub roller, thiab txiav txim siab qhov zoo tshaj plaws ntawm cov txheej txheem. Cov kev sim ua no kwv yees seb kev ua kom sov thiab cov khoom tuab sib cuam tshuam li cas los cuam tshuam rau kev kho kom zoo, uas tso cai rau kev hloov kho cov voj voog molding raws li cov ntaub ntawv. Kev ua kom zoo dua ntawm cov kev ntsuas no tau pom tias ua rau lub zog tensile thiab kev ua haujlwm ntev dua thaum txo kev siv zog hauv kev tsim khoom.
Kev Txhaj Tshuaj Molding
Kev txhaj tshuaj molding yog ib txoj kev txuas ntxiv uas siv dav rau kev txheej cov tub ntxhais nrog cov roj hmab sib xws. Hauv cov txheej txheem no, cov roj hmab sib xyaw raug pub los ntawm lub tshuab extruder, cua sov, thiab yuam los ntawm lub pwm uas zoo li lub menyuam lub cev. Cov roj hmab tawm los ua ib qho profile txuas ntxiv, uas tom qab ntawd qhwv lossis siv nyob ib puag ncig lub tub ntxhais hlau. Txoj kev no zoo tshaj plaws qhov twg qhov tuab txheej sib xws thiab cov nqi tsim khoom siab yog qhov tsim nyog.
Kev tswj cov txheej txheem yog qhov tseem ceeb rau cov txheej txheem no. Qhov tuab yog tswj hwm los ntawm kev tsim pwm, qhov nrawm ntawm cov khoom siv, thiab qhov kub ntawm extrusion, feem ntau saib xyuas lub sijhawm tiag tiag ntawm cov kab tsim khoom. Kev sib xws yog ua tiav los ntawm kev kho qhov ceev ntawm extrusion thiab kho qhov sib dhos ntawm cov menyuam thiab pwm. Kev hloov pauv ntawm qhov kub raws li extruder tuaj yeem ua rau kev kho tsis sib xws, ua rau muaj qhov tsis zoo xws li cov qhov cua, kev nplaum tsis zoo, lossis txoj kab uas hla tsis sib xws.
Cov teeb meem feem ntau hauv kev rho tawm cov roj hmab suav nrog cov khoom siv ntsws tom qab kho, qhov ntxhib ntawm qhov chaw, thiab cov roj hmab tseem ceeb delamination. Cov kev daws teeb meem suav nrog kev kho qhov kub ntawm kev rho tawm (feem ntau nyob hauv 120 ° C–160 ° C, nyob ntawm hom roj hmab), saib xyuas qhov xwm txheej kho siv kev sim tshuab offline lossis kev sim ua qauv, thiab kho kom zoo ua ntej ntawm cov tub ntxhais rau kev nplaum zoo dua. Kev tshuaj xyuas kev ntws raws li kev sim ua qauv pab pom qhov tsis zoo thiab tso cai rau kev hloov kho cov khoom siv ua ntej, txo cov nqi pov tseg thiab txhim kho cov txiaj ntsig.
Kev Siv Calendering Molding
Kev siv calendering rau cov txheej tiaj tiaj lossis cov ntawv thiab rau kev siv cov txheej dav dav, sib xws rau cov nplaim ntawm cov menyuam. Hauv kab calendering, cov roj hmab sib xyaw raug nias ntawm cov menyuam uas tau cua sov thiab sib dhos ua ke. Cov txheej txheem tsim cov ntawv nyias lossis cov kab, uas tuaj yeem tswj tau qhov tuab (feem ntau txog li ± 0.01 hli qhov tseeb) thiab kho kom haum rau cov yam ntxwv ntawm qhov chaw xav tau.
Kev siv calendering ua rau cov txheej zoo heev vim nws qhov kev hloov kho qhov sib txawv zoo thiab cov kev xaiv ua tiav ntawm qhov chaw siab heev. Qhov chaw ntawm cov roj hmab txheej tuaj yeem ua kom ci, ua kom zoo nkauj, lossis ua kom zoo nkauj, raws li qhov xav tau ntawm daim ntawv thov. Piv txwv li, lub nip calender nrog cov yob ci yuav ua rau muaj qhov ci ntsa iab, tsis muaj qhov tsis zoo uas zoo tagnrho rau cov menyuam luam ntawv.
Piv nrog rau kev rho tawm, calendering zoo dua rau cov chaw dav, tiaj tus thiab cov ntawv thov uas xav tau kev sib npaug ntawm cov tuab, xws li hauv cov ntaub lossis cov ntawv lag luam rollers. Nws tsis zoo tagnrho rau cov profiles nyuaj lossis cov grooves tob, qhov twg pwm casting yog qhov nyiam. Txawm li cas los xij, rau kev tsim ntau ntawm cov rollers txheem lossis lamination ntawm cov txheej txheem hnav-resistant, calendering muab kev ceev, tus nqi qis, thiab rov ua dua.
Qhov kev xaiv ntawm cov txheej txheem txheej roj hmab no - pwm casting, extrusion, thiab calendering - nyob ntawm qhov kawg geometry, kev ua tau zoo xav tau, thiab cov txheej txheem ntau lawm. Txhua txoj kev ua haujlwm ua lub luag haujlwm tshwj xeeb hauv cov kauj ruam tsim cov roj hmab roller, txhawb nqa los ntawm cov khoom siv tsim khoom tshwj xeeb thiab kev ua kom zoo dua qub kom ntseeg tau tias cov khoom zoo tshaj plaws thiab cov txheej txheem ua haujlwm tau zoo.
Kev Siv Roj Hmab Vulcanization: Cov Txheej Txheem thiab Qhov Tseem Ceeb
Roj Hmab Vulcanization yog dab tsi?
Vulcanization yog cov txheej txheem tshuaj uas hloov cov roj hmab nyoos mus ua cov khoom siv uas ywj siab, ruaj khov, thiab tiv taus cua sov uas haum rau kev siv hauv kev lag luam. Thaum lub sijhawm vulcanization, cov kev sib txuas ua ke ntawm cov saw hlau polymer hauv cov roj hmab matrix. Qhov kev sib txuas no, feem ntau ua tiav los ntawm kev qhia txog sulfur, txuas cov roj hmab ntev ntawm "sulfur bridges," ua rau muaj cov qauv network peb-seem. Yog li ntawd, qhov elasticity, lub zog tensile, thiab kev tiv taus kev ntxhov siab ntawm ib puag ncig ntawm cov roj hmab tau nce ntxiv ntau heev. Cov kev hloov pauv tshuaj uas tshwm sim hauv vulcanization - tshwj xeeb tshaj yog kev tsim cov kev sib txuas ntawm cov saw hlau - txo qhov nplaum, txhim kho kev ywj pheej, thiab ua kom muaj kev ruaj khov thermal thiab tshuaj lom neeg, tseem ceeb rau cov ntawv thov uas xav tau xws li cov menyuam roj hmab hauv kev lag luam.
Cov Txheej Txheem Ua Roj Hmab Vulcanization
Cov txheej txheem ntawm vulcanization ntawm roj hmab rau kev siv hauv kev lag luam feem ntau siv kub vulcanization. Cov txheej txheem no xav tau kev tswj hwm qhov kub thiab txias, siab, thiab lub sijhawm kho kom zoo kom tsim tau cov menyuam roj hmab ruaj khov thiab sib xws. Hauv cov chaw tsim khoom siv roj hmab ib txwm muaj, cov tshuab vulcanization tswj qhov kub thiab txias ntawm 0 txog 200 ° C thiab siab txog li 200 psi. Lub sijhawm thiab qhov kub thiab txias tau teeb tsa rau txhua cov roj hmab sib xyaw, cuam tshuam ncaj qha rau qhov sib txuas ntawm qhov sib txuas, cov khoom elasticity, thiab cov qauv ruaj khov.
Txoj kev kho kom zoo li qub uas siv sulfur ua ke yog txoj kev tseem ceeb, tsim ntau txoj kev sib txuas sulfur (polysulfide cross-links) ntawm cov saw roj hmab ntuj lossis cov roj hmab tsim. Cov kev xaiv niaj hnub no, xws li cov txheej txheem vulcanization silicone, siv cov tshuaj platinum catalysts lossis cov organic peroxides. Cov txheej txheem silicone ua tiav kev sib txuas hauv cov roj hmab silicone, tsim cov kev sib txuas siloxane (Si-O-Si) thiab ua rau siv tau rau hauv qhov kub siab thiab cov chaw muaj tshuaj lom neeg. Peroxide vulcanization tsim cov pa roj carbon-carbon ncaj qha, muab kev ruaj khov thermal thiab oxidative rau cov menyuam uas raug cua sov thiab txias dua.
Kev tswj lub voj voog vulcanization yog qhov tseem ceeb rau lub zog thiab lub neej ntev. Cov menyuam tsis kho tsis muaj qhov sib txuas txaus, ua rau tsis muaj zog thiab hnav ntau dua. Kev kho ntau dhau lossis kev muab cov khoom ntim ntau dhau tuaj yeem ua rau cov khoom tawg thiab txo qhov elasticity.
Cov txheej txheem ntsuas—xws li qhov kub thiab lub sijhawm nyob hauv pwm kho rau roj hmab—muaj feem cuam tshuam ncaj qha rau kev ua haujlwm ntawm cov menyuam. Cov khoom siv tsim cov menyuam roj hmab siab heev tam sim no muaj kev tswj qhov kub thiab siab tsis siv neeg kom ntseeg tau tias muaj kev sib xws hauv cov txheej txheem tsim cov menyuam roj hmab thiab ua kom zoo dua cov yam ntxwv tseem ceeb xws li kev ywj pheej, kev tawv, thiab kev tiv taus cov tshuaj lom neeg thiab kev puas tsuaj thermal.
Kev Nyab Xeeb thiab Kev Xav Txog Ib puag ncig
Kev nyab xeeb hauv kev ua haujlwm vulcanization yog tsom mus rau kev tswj hwm qhov kub thiab txias thiab cov pa phem. Qhov kub thiab txias siab thiab cov tshuaj lom neeg ua rau muaj kev pheej hmoo loj rau cov neeg ua haujlwm yog tias tsis tswj thiab tswj hwm. Cov kev lag luam niaj hnub no siv cov txheej txheem tsis siv neeg rau kev tswj qhov kub thiab txias thiab kev ntes cov pa phem. Kev ua pa zoo yog ua ke nrog cov electrostatic precipitators los tswj kev tso tawm ntawm cov organic compounds thiab particulates, txo qhov chaw ua haujlwm thiab ib puag ncig kev phom sij rau kev phom sij tsim tawm thaum lub sijhawm vulcanization.
Cov txheej txheem vulcanization tshiab dua, uas zoo rau ib puag ncig muaj cov txiaj ntsig pom tseeb. Cov txheej txheem raws li cov organic peroxides thiab lwm yam kev kho mob tuaj yeem txo cov pa phem ntawm cov khoom phom sij, tshwj xeeb tshaj yog N-nitrosamines, piv rau cov tshuaj sulfur vulcanization ib txwm muaj. Ntxiv mus, kev tshawb fawb txog cov roj hmab rov ua dua tshiab thiab cov roj hmab biodegradable ib nrab siv cov polymers uas tso cai rau kev rov qab zoo dua thiab txo qis qhov cuam tshuam rau cov chaw pov tseg, teb rau cov hom phiaj kev ruaj khov thiab cov kev cai lij choj. Cov kev nce qib zoo li no, thaum koom ua ke nrog kev tswj hwm cov txheej txheem kom zoo, txhawb nqa ob qho kev nyab xeeb thiab qhov chaw ib puag ncig ntawm kev vulcanization hauv kev lag luam.
Kev Ua Tiav, Kev Tswj Xyuas Zoo, thiab Kev Tshuaj Xyuas
Kev ua kom tiav qhov chaw hauv cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller yog qhov tseem ceeb rau kev ua tiav qhov kev ua haujlwm thiab kev ua tau zoo. Kev sib tsoo yog txoj hauv kev tseem ceeb uas siv los ua kom tau qhov tseeb ntawm lub tog raj kheej thiab lub voj voog. Cov tshuab sib tsoo tsis muaj chaw, nruab nrog cov khoom siv abrasives zoo li cubic boron nitride (CBN), siv lub zog tswj hwm rau cov duab rollers kom raug. Kev kho kom zoo ntawm lub log ceev, tus nqi pub, thiab qhov tob ntawm kev txiav ua kom lub roller qhov roughness ntawm qhov chaw feem ntau poob rau hauv Ra 0.2–1.2 µm ntau yam. Rau cov rollers uas xav tau kev ua tiav du heev, kev ua tiav zoo nrog cov pob zeb abrasive zoo lossis cov yeeb yaj kiab txo qhov roughness ntawm qhov chaw qis dua Ra 0.05 µm, txhawb nqa kev siv ceev ceev thiab ua kom lub roller siv tau ntev.
Kev txhuam ua raws li kev sib tsoo kom tshem tawm cov qhov tsis zoo me me thiab tsim cov xim zoo li daim iav ntawm qhov chaw ntawm lub log. Kev txhuam niaj hnub siv cov khoom siv CNC tswj, ua rau rov ua dua thiab raug rau cov log tsheb tseem ceeb hauv kev lag luam. Kev siv maj mam ntawm cov ntaub abrasive pads yog qhov tseem ceeb rau kev ua tiav qhov du raws li xav tau. Kev txhuam kom zoo dua tsis yog tsuas yog ua rau cov khoom ruaj khov thiab txo qhov sib txhuam xwb tab sis kuj cuam tshuam ncaj qha rau qhov zoo ntawm cov khoom mus sij hawm ntev thiab kev ua haujlwm zoo. Kev ua kom zoo nkauj—ib qho txheej txheem siv cov txheej txheem tswj hwm abrasive lossis laser—qhia cov qauv me me rau ntawm qhov chaw. Qhov no kho cov khoom, xws li kev tuav lossis kev hloov pauv number case, tseem ceeb hauv kev siv xws li kev luam ntawv, yas, thiab ntim khoom.
Cov chaw kuaj xyuas raug faib thoob plaws hauv kev tsim khoom kom paub tseeb tias ua raws li qhov ntev, qhov chaw, thiab cov qauv kho tshuab. Kev kuaj xyuas thawj zaug lees paub qhov ntev ntawm lub cev siv cov cuab yeej xws li micrometers lossis vernier calipers rau txoj kab uas hla, qhov puag ncig, thiab ntev. Rau cov nroj tsuag muaj zog lossis cov geometries nyuaj, cov tshuab pom kev ua haujlwm ua kom qhov kev ntsuam xyuas ntawm qhov tsis zoo ntawm qhov chaw thiab qhov tseeb ntawm qhov ntev, muab cov nqi kuaj pom qhov tsis zoo ntawm kwv yees li 98% thiab qhov tseeb ntawm kev faib tawm qhov tsis zoo siab tshaj 95%. Kev ncaj ncees ntawm qhov chaw raug tshuaj xyuas los ntawm profilometers los ntsuas qhov roughness ntawm qhov chaw (Ra, Rz). Cov txheej txheem kuaj tsis ua puas tsuaj, xws li ultrasonic thiab cov txheej txheem nkag mus rau hauv cov xim, kuj tseem siv rau cov menyuam sib xyaw ua ke los qhia cov qhov tsis zoo zais.
Qhov nyuaj ntawm qhov chaw yog lwm qhov chaw kuaj xyuas tseem ceeb, feem ntau ntsuas nrog Shore A lossis D durometer raws li tau teev tseg los ntawm cov qauv thoob ntiaj teb. Kev kuaj qhov nyuaj ntawm qhov nkag mus ua kom ntseeg tau tias txhua lub log elastomeric cov khoom ua tau raws li qhov kev thov ntawm kev tuav, kev hnav, lossis kev ua kom rov qab zoo, thiab kev txhais cov txiaj ntsig ua raws li cov txheej txheem nruj rau lub sijhawm nyob, lub zog, thiab kev npaj qauv.
Cov khoom siv tseem ceeb uas siv rau hauv cov txheej txheem no suav nrog cov khoom sib tov—xws li ob lub tshuab sib tsoo thiab cov khoom sib tov sab hauv Banbury—uas muaj lub luag haujlwm sib tov cov roj hmab nyoos thiab cov khoom ntxiv kom ua tiav cov khoom sib xyaw zoo sib xws. Cov tshuab extruder ua cov roj hmab sib xyaw ua cov qauv sib xws, thaum cov tshuab calendering laminate cov khaubncaws sab nraud povtseg precision rau ntawm cov tub ntxhais roller. Cov tshuab curing—siv cov pwm tsim rau cov qauv roller tshwj xeeb—siv cua sov thiab siab kom ua tiav qhov vulcanization ntawm roj hmab, ua tiav qhov crosslinking (saib cov lus qhia txog qhov kub thiab sijhawm ntawm roj hmab vulcanization hauv cov lus qhia tus qauv). Thoob plaws cov kauj ruam no, kev tswj hwm programmable thiab kev saib xyuas lub sijhawm tiag tiag tam sim no ua kom muaj kev ruaj khov ntawm cov txheej txheem, kev tswj hwm kev kam rau siab, thiab kev ua rov ua dua siab, tshwj xeeb tshaj yog hauv cov chaw teeb tsa niaj hnub no.
Kev tswj xyuas zoo yog qhov tseem ceeb heev ntawm txhua theem tsim khoom. Nws xyuas kom meej tias cov menyuam ua tau raws li cov qauv kev lag luam thiab cov qauv kev lag luam dav dua rau qhov loj me, cov khoom nto, thiab kev ua haujlwm zoo. Txoj hauv kev no siv cov chaw kuaj xyuas tsis tu ncua, cov khoom siv calibrated, thiab kev ua raws li cov txheej txheem txheem rau qhov nyuaj, roughness, thiab qhov tsis zoo. Kev ua tsis tau tswj hwm kev tswj xyuas zoo tuaj yeem ua rau muaj kev ua tsis tiav ua ntej, kev ua haujlwm tsis zoo, lossis tsis ua raws li cov lus qhia ntawm cov neeg siv khoom. Rau kev tsim cov menyuam, tshwj xeeb tshaj yog nrog kev thov nce ntxiv hauv kev luam ntawv ceev ceev thiab kev ua tiav, kev tswj xyuas zoo tsis yog xaiv tau - nws yog qhov yuav tsum tau ua tseem ceeb ntawm txhua kauj ruam ntawm cov txheej txheem tsim cov menyuam roj hmab.
Hoobkas Tsim Cov Roj Hmab Roller: Kev Teeb tsa thiab Kev Txhim Kho
Ib lub Hoobkas tsim cov roj hmab roller zoo yog tsom mus rau kev ntws cov khoom siv los ntawm cov khoom siv raw mus rau cov khoom tiav. Kev teeb tsa zoo pib nrog kev tshuaj xyuas cov txheej txheem - kev sib xyaw, kev txheej, kev txhaj tshuaj, thiab kev sib xyaw ua ke - kom txo qhov kev ncua deb ntawm kev thauj mus los, zam kev tsis sib haum xeeb, thiab ua kom muaj txiaj ntsig zoo tshaj plaws. Cov chaw tsim khoom siv kev sim ua ntau lawm lossis kev npaj tsim qauv pom cov txiaj ntsig pom tseeb, suav nrog kev txav mus los sab hauv txo qis thiab kev ntws khoom sib xws dua. Piv txwv li, ib lub Hoobkas rov kho nws qhov kev teeb tsa kom sib phim cov cheeb tsam ua haujlwm tseem ceeb hauv ib qho kev sib law liag - los ntawm kev khaws cov khoom siv raw mus rau kev sib xyaw, kev ua tiav, kev tsim cov menyuam, kev kho, kev ua tiav, thiab kev tshuaj xyuas - txiav cov kauj ruam tsis tsim nyog thiab txhim kho kev siv qhov chaw.
Cov nroj tsuag uas ua haujlwm tau zoo nyob ntawm seb yuav ua li cas. Cov kab sib xyaw ua ke nyob ze rau qhov chaw cia khoom kom pub cov khoom ncaj qha rau hauv cov khoom siv sib tov, ua raws li cov cheeb tsam txheej lossis thaj chaw tsim kho, qhov twg roj hmab raug siv rau cov hlau lossis cov hlau sib xyaw ua ke. Kev sib xyaw ua ke, txawm tias yog los ntawm kev sib txuas ntxiv lossis kev sib xyaw ua ke, raug muab tso rau ntawm cov kab molding. Qhov no txo lub sijhawm hloov pauv thiab kev pheej hmoo ntawm kev kho ua ntej lossis kev ua qias tuaj ua ntej kev sib xyaw ua ke.
Kev xaiv cov khoom siv tsim khoom yog qhov tseem ceeb rau kev ntseeg tau ntawm cov txheej txheem thiab cov khoom sib xws. Cov khoom sib tov sab hauv siab, cov tshuab qhib, thiab cov tshuab batch-off ua lub hauv paus ntawm kev sib xyaw. Rau cov txheej txheem txheej roj hmab, cov extruders thiab calenders ua kom muaj kev tswj tau, kev siv txheej sib xws. Kev tsim pwm hauv kev tsim roj hmab tau txais txiaj ntsig los ntawm kev nias kom raug - hydraulic lossis mechanical - ua ke nrog cov pwm kho kom haum, ua rau muaj kev tswj hwm qhov loj me ntawm cov menyuam. Vulcanization yog ua tiav hauv autoclaves lossis presses, ua tib zoo tswj hwm ntawm lub hom phiaj roj hmab vulcanization kub thiab lub sijhawm, piv txwv li, ntau ntawm 140 ° C thiab 180 ° C thiab txij li ob peb feeb mus rau ob peb teev, nyob ntawm hom roj hmab thiab tuab.
Hauv cov txheej txheem vulcanization ntawm roj hmab, cov khoom siv yuav tsum tau teev tseg rau cov tshuaj lom neeg uas xav tau. Cov txheej txheem ntawm vulcanization ntawm roj hmab suav nrog kev sib xyaw cov khoom xyaw, feem ntau yog sulfur, accelerators, thiab activators, nyob rau hauv cua sov thiab siab los tsim cov qauv sib txuas uas muab elasticity thiab durability. Cov txiaj ntsig ntawm roj hmab vulcanization - txhim kho lub zog kho tshuab thiab tiv taus cov tshuaj lom neeg thiab kev puas tsuaj - tsuas yog paub tias tag nrho cov menyuam (suav nrog nws lub hauv paus-roj hmab interface) kho uniformly. Cov khoom siv molding yuav tsum muab kev tswj hwm kub nruj, rov ua dua thiab txawm tias faib siab kom tsis txhob muaj qhov tsis zoo lossis cov seem tsis kho.
Kev ua kom zoo dua ntawm cov zis yog nyob ntawm kev sib koom ua ke ntawm txhua kauj ruam. Cov ntsuas qhov ceev hauv kab thiab cov ntsuas viscosity hauv kab los ntawm Lonnmeter raug teeb tsa tom qab sib tov thiab ua ntej thiab tom qab txheej kom saib xyuas cov khoom sib xws hauv lub sijhawm tiag tiag. Cov cuab yeej no ua kom ntseeg tau tias cov roj hmab sib xyaw thiab cov txheej txheem siv sib phim cov yam ntxwv rau qhov ceev thiab ntws, tshem tawm cov khoom tsim tawm tsis raws li qhov tau teev tseg thaum ntxov hauv cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller. Los ntawm kev sib txuas cov cuab yeej no nrog cov txheej txheem tswj cov menyuam sib xyaw thiab kev tswj hwm cov txheej txheem tiag tiag, cov nroj tsuag tuaj yeem sib dhos cov nqi sib xyaw nrog cov molding thiab vulcanization hauv qab, txo cov sijhawm tsis ua haujlwm thiab cov khoom lag luam hauv cov txheej txheem.
Ib qho piv txwv sawv cev: ib txoj kab ntau lawm muaj cov tshuab kneading muaj peev xwm siab, cov taub hau txheej tsis siv neeg, cov tshuab hydraulic precision nrog cov pwm kho modular, thiab cov khoom siv ntsuas qhov ceev ntawm Lonnmeter ntawm cov ntsiab lus pib. Qhov kev teeb tsa no ua rau cov kauj ruam tsim khoom taug qab tau, nrhiav tau qhov sib txawv thaum ntxov, thiab kho sai - qhov tseem ceeb rau cov zis ntau thiab zoo sib xws thoob plaws cov pawg.
Ib lub Hoobkas teeb tsa dav dav tsom mus rau kev teeb tsa lub cev, cov khoom siv tshwj xeeb, thiab kev sib koom ua ke ntawm kev saib xyuas cov txheej txheem - tshwj xeeb tshaj yog rau cov kauj ruam tseem ceeb xws li vulcanization thiab txheej. Qhov tshwm sim yog kev ua haujlwm tsim khoom uas teb tau zoo heev, txo cov khib nyiab uas txhawb nqa tag nrho cov kauj ruam tsim cov roj hmab, txij li kev sib xyaw ua ke mus txog kev tshuaj xyuas zaum kawg.
Cov Lus Nug Feem Ntau
Cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller yog dab tsi?
Cov txheej txheem tsim cov roj hmab roller pib nrog kev npaj lub plawv roller, feem ntau yog ua los ntawm hlau lossis txhuas, uas tau ntxuav thiab kho kom txhawb nqa cov roj hmab lo rau. Tom ntej no, theem sib xyaw roj hmab suav nrog kev sib xyaw cov elastomers ntuj lossis hluavtaws nrog cov khoom sau xws li carbon dub, cov neeg sawv cev txhawb zog, cov tshuaj vulcanization xws li sulfur, thiab cov khoom pab ua tiav. Cov khoom sib tov high-shear thiab ob-yob mills yog cov khoom siv txheem ntawm theem no, ua kom muaj kev sib kis zoo ib yam thiab cov khoom rheological xav tau. Cov roj hmab sib xyaw tom qab ntawd raug tsim ua cov ntawv tuab ntawm qhov tseeb los ntawm calendering lossis npaj ua tus nqi molding.
Kev siv cov roj hmab rau ntawm lub hauv paus siv cov txheej txheem molding lossis txheej. Kev pwm casting tuaj yeem suav nrog kev tso tes, kev nias, lossis kev txhaj tshuaj molding. Lub hauv paus, uas muaj roj hmab, raug ntxig rau hauv lub pwm uas tau tsim tshwj xeeb. Tom qab ntawd, lub rooj sib dhos raug tso rau hauv vulcanization - tswj kev kub ntawm qhov kub thiab siab - nrog lub sijhawm kho thiab qhov kub xaiv raws li cov roj hmab chemistry thiab cov menyuam qhov ntev. Cov kauj ruam no tsav kev sib txuas rau cov yam ntxwv kev ua tau zoo xws li elasticity, durability, thiab tshuaj lom neeg tiv taus. Tom qab vulcanization, cov menyuam tau ua tiav los ntawm kev sib tsoo, polishing, thiab qee zaum qhov chaw texturing. Theem kawg yog kev tswj hwm zoo, uas yuav suav nrog kev sim tsis puas tsuaj ntawm qhov tuab thiab qhov sib xws ntawm qhov chaw.
Lub Hoobkas tsim cov roj hmab roller ua haujlwm li cas?
Ib lub Hoobkas tsim cov roj hmab roller tau teeb tsa ib puag ncig cov kauj ruam tsim khoom thiab kev ua haujlwm kom zoo dua qub rau kev ua haujlwm kom ua haujlwm tau zoo thiab muaj kev nyab xeeb. Kev tswj cov khoom siv raw yog tsim los kom yooj yim nkag mus rau elastomers, fillers, thiab additives. Cov chaw sib tov tshwj xeeb muaj ob lub tshuab yob thiab cov calenders siab, qhov tseem ceeb rau kev sib xyaw ua ke thiab kev tsim daim ntawv. Cov seem molding suav nrog silicone lossis hlau pwm, compression lossis txhaj tshuaj nias, thiab thermal curing qhov cub. Kev tswj qhov kub thiab txias yog qhov tseem ceeb thaum lub sijhawm vulcanization, nrog rau cov qhov cub curing tsim los rau kev faib cua sov sib npaug. Cov chaw ua tiav nruab nrog cov grinders thiab polishers kom ua tiav qhov ntev thiab qhov zoo ntawm qhov chaw. Inline zoo checkpoints siv cov sensors rau kev tshuaj xyuas tas mus li. Cov khoom siv rau kev rho tawm plua plav thiab kev tswj pa taws tswj kev nyab xeeb thiab kev huv ntawm cov khoom thoob plaws hauv kev tsim khoom.
Dab tsi yog pwm casting hauv cov ntsiab lus ntawm cov roj hmab rollers?
Kev pwm pwm yog kev muab cov roj hmab uas tsis tau kho lossis ib nrab kho rau hauv qhov chaw uas tsim los ntawm cov pwm khov kho uas muaj lub plawv menyuam uas tau npaj tseg. Kev nias thiab kev txhaj tshuaj pwm yog cov txheej txheem tseem ceeb. Hauv kev nias pwm, cov roj hmab uas tau ntsuas ua ntej raug muab tso rau hauv pwm, tom qab ntawd kaw, siv cua sov thiab siab los ua kom cov khoom sib xyaw ua ke raws li lub plawv. Kev txhaj tshuaj pwm tso cai rau kev sau cov pwm kom raug, ceev ceev rau cov menyuam uas nyuaj lossis muaj ntau. Cov txheej txheem no ua kom ntseeg tau tias cov qauv txheej txheem kawg raug tswj, thiab qhov sib txuas ntawm roj hmab thiab lub plawv ua tiav qhov kev sib txuas siab tshaj plaws. Kev tsim pwm yog qhov tseem ceeb: cov yam ntxwv xws li kev tso pa tawm thiab kev hloov pauv cua sov tas li tau tsim los txo qhov tsis zoo thiab ua kom muaj kev sib xyaw ua ke.
Cov pwm kho ua lub luag haujlwm dab tsi hauv kev tsim cov roj hmab roller?
Cov pwm kho ua haujlwm los tswj cov qauv geometry uas tau teev tseg thaum lub sijhawm ua vulcanization. Cov pwm no clamp ncig lub hauv paus roj hmab uas muaj roj hmab, tiv taus qhov siab sab hauv thiab xa cov cua sov sib npaug los tsav kev sib txuas hauv cov roj hmab. Yog tsis kho cov pwm, cov roj hmab nthuav dav lossis poob cov duab tuaj yeem tshwm sim thaum lub sijhawm cua sov, ua rau muaj qhov tsis zoo hauv cov menyuam tiav. Cov pwm kho niaj hnub no tau ua kom zoo tshaj plaws rau kev sib npaug ntawm cov cua sov sai, kev tso pa tawm ntawm cov pa roj teb, thiab yooj yim ntxuav, uas pab tiv thaiv kev ua qias tuaj thiab ua kom cov kauj rov zoo.
Kev sib xyaw ua ke ntawm roj hmab yog dab tsi thiab vim li cas nws thiaj tseem ceeb?
Kev siv roj hmab vulcanization yog ib qho txheej txheem tshuaj uas cov neeg sawv cev kho, feem ntau yog sulfur, ua rau muaj kev sib txuas nrog cov saw hlau polymer tsis muaj roj hmab ntawm qhov kub siab. Qhov no ua rau muaj kev sib txuas ntawm cov saw hlau, hloov cov roj hmab los ntawm lub xeev mos, ductile mus rau cov khoom siv resilient, elastic, thiab tiv taus cua sov. Vulcanization yog qhov tseem ceeb vim tias nws txiav txim siab qhov kawg ntawm cov khoom siv kho tshuab thiab thermal ntawm lub menyuam, xws li lub zog tensile thiab kev tiv taus cov kuab tshuaj, kev puas tsuaj, thiab kev hloov pauv. Hauv cov chaw ua haujlwm, cov yam ntxwv no yog qhov tseem ceeb rau kev ua kom cov menyuam tuaj yeem tiv taus kev ua haujlwm tas mus li thiab kev raug rau cov tshuaj lom neeg hnyav lossis kev ntxhov siab ntawm lub tshuab.
Cov txheej txheem txheej roj hmab cuam tshuam li cas rau qhov zoo ntawm cov khoom?
Cov txheej txheem txheej roj hmab—txawm yog los ntawm kev pwm casting, extrusion, lossis calendering—muaj feem cuam tshuam ncaj qha rau cov yam ntxwv zoo tseem ceeb: qhov du ntawm qhov chaw, qhov tuab raug, thiab lub zog sib txuas rau lub hauv paus. Kev tswj tsis txaus thaum lub sijhawm txheej tuaj yeem ua rau qhov sib txawv ntawm qhov tuab, qhov khoob, lossis qhov nplaum tsis zoo, uas ua rau kev ua haujlwm ntawm cov menyuam poob qis. Cov chaw siv cov calenders siab thiab cov pwm zoo tshaj plaws los xyuas kom meej tias cov txheej sib npaug. Cov ntsuas tuab hauv kab thiab cov kev tshuaj xyuas pom qhov sib txawv thaum ntxov, txo qhov kev pheej hmoo ntawm cov khoom tsis zoo mus txog cov theem tom ntej. Piv txwv li, txawm tias me ntsis nce ntxiv hauv qhov sib txawv ntawm qhov tuab txheej tuaj yeem ua rau kev hnav sai dua thiab cuam tshuam tsis zoo rau kev ua haujlwm ntawm lub tshuab.
Cov txheej txheem ntawm vulcanization ntawm cov roj hmab rollers yog dab tsi?
Kev siv cov roj hmab vulcanization ua kom sov lub plawv roj hmab uas muaj roj hmab nyob hauv lub pwm kho lossis lub qhov cub raws li cov xwm txheej uas tau tswj hwm nruj. Feem ntau cov txheej txheem siv sulfur ua tus neeg sawv cev sib txuas, ua rau muaj kev cuam tshuam hauv qab cua sov (feem ntau 140–180 ° C) thiab siab (txog li ntau MPa). Lub sijhawm ntev sib txawv raws li hom roj hmab thiab qhov loj ntawm lub menyuam, feem ntau yog txij li 30 feeb mus rau ob peb teev kom ntseeg tau tias muaj kev sib txuas tag nrho. Lub pwm kho tiv thaiv kev hloov pauv, thaum lub voj voog thermal thiab cov nqi nce siab tswj tau kom ntseeg tau tias muaj kev sib xws ntawm cov qauv kho thoob plaws hauv qhov seem ntawm lub menyuam. Thaum ua tiav, lub menyuam raug txias, rhuav tshem, thiab xa mus rau kev ua haujlwm tom qab kho xws li kev sib tsoo thiab kev txhuam. Cov kauj ruam no xauv qhov muaj zog, elasticity, thiab kev tiv thaiv tshuaj lom neeg tsim nyog rau kev ua haujlwm hauv kev lag luam.
Lub sijhawm tshaj tawm: Lub Kaum Ob Hlis-19-2025
