खनिज प्रसंस्करण में, जहां परिचालन दक्षता सामग्री प्रवाह और पृथक्करण के सटीक नियंत्रण पर निर्भर करती है,इनलाइन श्यानता मापयह पीसने, प्लवन और जल निकासी के सभी चरणों में प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए एक आधारशिला के रूप में उभरता है। स्लरी के व्यवहार की तत्काल जानकारी प्रदान करके, रीयल-टाइम मॉनिटरिंग ऑपरेटरों को त्वरित, डेटा-आधारित समायोजन करने में सक्षम बनाती है जो उत्पादन को बढ़ाते हैं, ऊर्जा की बर्बादी को कम करते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। पारंपरिक ऑफ़लाइन विधियों के विपरीत, जिनमें देरी और अशुद्धियाँ होने की संभावना होती है, निरंतर माप प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है, जो चुनौतीपूर्ण औद्योगिक परिवेश में रिकवरी दरों और परिचालन लागतों को सीधे प्रभावित करता है।
खनिज घोलों में श्यानता की परिभाषा
श्यानताखनिज घोलयह बारीक पिसे हुए अयस्क कणों के जल में घुले निलंबन द्वारा प्रदर्शित प्रवाह प्रतिरोध को संदर्भित करता है, जो ठोस सांद्रता, कण आकार, आकृति और रासायनिक योजकों जैसे कारकों से प्रभावित होता है। यह गुण निर्धारित करता है कि घोल कैसे प्रवाहित होते हैं।के माध्यम से प्रवाहपाइपलाइनें प्रसंस्करण उपकरणों के साथ परस्पर क्रिया करती हैं और यांत्रिक बलों पर प्रतिक्रिया करती हैं, जिससे यह प्रवाह की गतिशीलता को प्रबंधित करने और उच्च-थ्रूपुट वातावरण में कुशल खनिज पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर बन जाता है।
खनिज प्रसंस्करण उद्योग
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खनिज घोल प्रसंस्करण
खनिज घोलों के प्रसंस्करण में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक चिपचिपाहट से विशिष्ट रूप से प्रभावित होता है, जो परिचालन परिणामों और संसाधन दक्षता को आकार देता है।
·पिसाईश्यानता मिल फीड की स्थिरता, लुगदी का घनत्व, ऊर्जा खपत और कण आकार वितरण को निर्धारित करती है। उच्च श्यानता के कारण मिलें अधिक भर सकती हैं, जिससे पिसाई माध्यम की प्रभावशीलता कम हो जाती है और विखंडन तंत्र में परिवर्तन आ जाता है। इससे महीन कणों के अधिक पीसने या मोटे कणों के कम पीसने का जोखिम होता है, विशेष रूप से बेंटोनाइट जैसी चिपचिपी मिट्टी वाले अयस्कों में।
·तैरने की क्रिया: इस चरण में,घोल की चिपचिपाहटयह पल्प की रियोलॉजी को प्रभावित करता है, जिससे बुलबुले-कण की परस्पर क्रिया, झाग की स्थिरता और अभिकर्मक की सटीक मात्रा पर असर पड़ता है। इष्टतम चिपचिपाहट बुलबुलों से खनिजों के आसंजन को बढ़ाती है जिससे बेहतर रिकवरी होती है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में चिपचिपाहट कोशिका जलगतिकी को बाधित कर सकती है, जिससे खनिजों का असमान फैलाव हो सकता है।
·और अधिक मोटा होनाश्यानता अवसादन दर और जल प्रवाह घनत्व को प्रभावित करती है, जिससे फ्लोकुलेंट का उपयोग और गाढ़ा करने वाले पदार्थ का प्रदर्शन निर्धारित होता है। उचित रूप से नियंत्रित श्यानता से तेजी से अवसादन और स्वच्छ जल प्रवाह सुनिश्चित होता है, जिससे गाद जमाव जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
·निस्पंदनजल निकासी की प्रक्रिया के दौरान, श्यानता फ़िल्टर केक के निर्माण और उसकी कार्यक्षमता को प्रभावित करती है। नियंत्रित श्यानता एकसमान केक निर्माण को बढ़ावा देती है और अवरोधों को कम करती है, जिससे अंतिम उत्पाद में जल निष्कासन और ठोस सांद्रता में सुधार होता है।
चुनौतियां
खनिज प्रसंस्करण में श्यानता माप में निरंतरता बनाए रखना कई बाधाओं से भरा है, जिसके लिए मजबूत, स्वचालित समाधानों की आवश्यकता होती है।
·अपघर्षक कण: मोटे या नुकीले कण सेंसर की सतहों को नष्ट कर देते हैं, जिससे समय के साथ माप की विश्वसनीयता प्रभावित होती है।
·तापमान में उतार-चढ़ावस्लरी के तापमान में बदलाव से चिपचिपाहट बदल जाती है, जिसके लिए सेंसर को गतिशील रूप से अनुकूलित होने की आवश्यकता होती है।
·रासायनिक अंतःक्रियाएँफ्लोकुलेंट या अभिकर्मक जैसे योजक पदार्थ घोल के व्यवहार को अप्रत्याशित रूप से बदल सकते हैं, जिससे मापन जटिल हो जाता है।
·कणों का जमनाकम प्रवाह की स्थितियों में अवसादन से श्यानता डेटा विकृत हो जाता है, जिसके लिए निरंतर प्रवाह डिजाइन की आवश्यकता होती है।
·पीएच में भिन्नतास्लरी की अम्लता या क्षारीयता में परिवर्तन से रियोलॉजिकल गुण प्रभावित होते हैं, जिसके लिए अनुकूलनीय उपकरणों की आवश्यकता होती है।
·अशांत प्रवाह शोरउच्च वेग वाले प्रवाह माप में त्रुटियां उत्पन्न करते हैं, जिसके लिए शोर-फ़िल्टरिंग तकनीक की आवश्यकता होती है।
·ऊर्ध्वाधर स्थापना की आवश्यकता हैकई प्रणालियों के लिए विशिष्ट अभिविन्यास की आवश्यकता होती है, जिससे सेटअप और रखरखाव में जटिलता बढ़ जाती है।
·उपकरण पहननेघर्षणकारी घोल के लंबे समय तक संपर्क में रहने से सेंसर खराब हो जाते हैं, इसलिए टिकाऊ सामग्रियों की आवश्यकता होती है।
·संदूषण के जोखिमबाहरी मलबे या अनुचित नमूनाकरण से परिणाम विकृत हो सकते हैं, जो सीलबंद प्रणालियों की आवश्यकता को उजागर करता है।
·घर्षण हानिगाढ़े घोलों के परिवहन से ऊर्जा लागत बढ़ जाती है, जो वास्तविक समय नियंत्रण के महत्व को रेखांकित करता है।
लोन्नमीटर स्लरी श्यानता मीटर
लोन्नमीटरस्लरी श्यानता मीटरयह उन्नत इनलाइन औद्योगिक विस्कोमीटर निरंतर, वास्तविक समय का माप प्रदान करता है।स्लरी चिपचिपाहट मापपेट्रोकेमिकल्स (कच्चा तेल, स्नेहक), खाद्य प्रसंस्करण (सिरप, जैम) और फार्मास्यूटिकल्स (टैबलेट, कैप्सूल) जैसे उद्योगों में इसका उपयोग किया जाता है। ऑफ़लाइन सैंपलिंग और मैनुअल परीक्षण को समाप्त करके, यह विश्वसनीय और उच्च-सटीकता वाला प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और तापमान, दबाव या योजक पदार्थों की मात्रा में तत्काल समायोजन के लिए उत्पादन नियंत्रण प्रणालियों में सहजता से एकीकृत हो जाता है, जिससे दोषपूर्ण उत्पादों को रोका जा सकता है।
·श्यानता सीमा: 1 से 1,000,000 सीपी तक, विभिन्न प्रकार के घोलों के लिए उपयुक्त।
·शुद्धता: ±2% से 5% तक, जिससे प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सटीक डेटा सुनिश्चित होता है।
·repeatability: ±1% से 2% तक, जिससे माप में एकरूपता बनी रहती है।
·तापमान सटीकता: ±1.0%, तापमान-संवेदनशील घोलों के लिए महत्वपूर्ण।
·सेंसर दबाव सीमा: 4.0 एमपीए तक, उच्च दबाव प्रणालियों के लिए उपयुक्त।
·पर्यावरण ग्रेड: आईपी68 रेटिंग, कठोर औद्योगिक परिस्थितियों के लिए निर्मित।
·बिजली की आपूर्ति: 24 वीडीसी, 24 वाट, ऊर्जा-कुशल संचालन।
·जलरोधक रेटिंग: आईपी65 रेटिंग, नमी के प्रवेश से सुरक्षा प्रदान करती है।
·संचार इंटरफेसRS485, जो नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण को सक्षम बनाता है।
·उत्पादनश्यानता के लिए 4-20 mA डीसी, जिससे वास्तविक समय की निगरानी संभव हो पाती है।
·सामग्री316L स्टेनलेस स्टील, टेफ्लॉन, हेस्टेलॉय से निर्मित, जंग और घिसाव प्रतिरोधी।
·कनेक्शनफ्लेंज और थ्रेड, HG20592 मानकों के अनुरूप।
·विस्फोट-रोधी मानक: पूर्व dIIBT6, अस्थिर वातावरण के लिए सुरक्षित।
·तापमान प्रतिरोध: 350℃ तक, चरम स्थितियों के लिए आदर्श।
काम के सिद्धांत
लोन्नमीटर विस्कोमीटर में एक छड़ के आकार का संवेदन तत्व होता है जो एक निश्चित आवृत्ति पर कंपन करता है और अपनी केंद्रीय धुरी के अनुदिश घूमता है। जब यह घोल से होकर गुजरता है, तो श्यान खिंचाव बल के कारण ऊर्जा हानि द्रव की श्यानता के समानुपाती होती है—उच्च श्यानता खिंचाव और ऊर्जा क्षय को बढ़ाती है। उपकरण के इलेक्ट्रॉनिक्स इस हानि का पता लगाते हैं, और ट्रांसमीटर सिग्नल को संसाधित करके एक स्पष्ट श्यानता माप प्रदान करता है, जिससे उत्पादन अनुकूलन के लिए उपयोगी जानकारी मिलती है।
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श्यानता निर्धारण के लाभ
सटीक श्यानता नियंत्रण कई आयामों में दक्षता बढ़ाकर और लागत कम करके खनिज प्रसंस्करण में क्रांति ला देता है।
·पिसाई पर श्यानता का प्रभावइष्टतम चिपचिपाहट उचित सुनिश्चित करती हैचक्कीभरने से मीडिया की प्रभावशीलता अधिकतम होती है और कणों का टूटना परिष्कृत होता है, जिससे अधिक या कम पीसने का खतरा कम हो जाता है।
·ऊर्जा खपत और थ्रूपुटनियंत्रित चिपचिपाहट विशिष्ट ऊर्जा खपत (kWh/t) को कम करती है और उत्पादन क्षमता को बढ़ाती है।
·रीयल-टाइम ऑप्टिमाइज़ेशन: निरंतर श्यानता डेटा मिल फीड वॉटर, ठोस सांद्रता में गतिशील समायोजन और लाइनर/मीडिया घिसाव की निगरानी की अनुमति देता है, जिससे विभिन्न प्रकार के अयस्कों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
·परिचालनात्मक लाभइसके लाभों में ऊर्जा लागत में कमी (कुछ कार्यों में 20% तक की बचत), उच्च रिकवरी दरों के लिए फ्लोटेशन फीड की स्थिरता में सुधार, कम घर्षण तनाव के कारण मिल घटकों के जीवनकाल में वृद्धि और पाइपलाइन अवरोधों या झाग की अस्थिरता से होने वाले डाउनटाइम में कमी शामिल हैं।
·प्रक्रिया स्थिरतावास्तविक समय नियंत्रण पाइपलाइन में रुकावट, झाग का ढहना या अप्रभावी जल निकासी जैसी समस्याओं को रोकता है, जिससे संयंत्र की समग्र विश्वसनीयता बढ़ती है।
·लागत बचतअनुकूलित चिपचिपाहट से अपशिष्ट कम होता है, अभिकर्मक की खपत घटती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है, जिससे महत्वपूर्ण वित्तीय लाभ प्राप्त होते हैं।
·पर्यावरणीय प्रभावकम ऊर्जा खपत और कम फ्लोकुलेंट की आवश्यकता से पर्यावरण पर पड़ने वाला प्रभाव कम होता है।
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