बैटरी स्लरी मिक्सिंग और कोटिंग लाइनों का श्यानता नियंत्रण

प्रभावी स्लरी मिश्रण और कोटिंग को समझना

स्लरी मिक्सिंग और कोटिंग बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता को काफी हद तक निर्धारित करती है, खासकर लिथियम-आयन बैटरियों के लिए। यह एक समरूप सस्पेंशन तैयार करने और उसे तांबे और एल्यूमीनियम की पन्नी पर लगाने की प्रक्रिया है। बैटरी स्लरी एक जटिल सस्पेंशन है जिसमें चिपचिपे माध्यम में ठोस कणों की बड़ी मात्रा होती है।बैटरी के लिए घोल मिश्रणयह बैटरी स्लरी की एकरूपता की गारंटी देता है, जबकि रियोलॉजिकल गुण स्लरी की स्थिरता, मिश्रण में आसानी और कोटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

घनत्व और श्यानता किसी पदार्थ के प्रवाह गुणों को परिभाषित करते हैं, जो उसकी आंतरिक संरचना को दर्शाते हैं और यह निर्धारित करते हैं कि वह ठोस जैसा व्यवहार करता है या तरल जैसा। इलेक्ट्रोड निर्माण में, प्रक्रियाधीन पदार्थों की श्यानता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है, जो कोटिंग जैसी बैटरी निर्माण प्रक्रियाओं को काफी हद तक प्रभावित करती है। बहुलक बाइंडर विलयन की श्यानता सीधे कोटिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, जिससे पाउडर के फैलाव की सुगमता, मिश्रण के लिए आवश्यक ऊर्जा और एक समान कोटिंग लगाने की गति पर असर पड़ता है।

बैटरी स्लरी के मिश्रण और कोटिंग में प्रक्रिया संबंधी चुनौतियाँ

इलेक्ट्रोड स्लरी की वास्तविक समय में निगरानी और नियंत्रण से यह सुनिश्चित होता है कि घनत्व और चिपचिपाहट के मापदंड उचित सीमा में रहें, जिससे स्थिर घनत्व और चिपचिपाहट स्तर सुनिश्चित होता है।

1. मिश्रण प्रक्रिया में अप्रत्याशित हलचल समय के साथ आंतरिक संरचनाओं को बाधित करती है।

2. अत्यधिक गाढ़े घोल के कारण फैलाव की क्षमता कम होती है और फिल्म की एकरूपता घट जाती है।

3. अत्यधिक चिपचिपा बैटरी घोल अवसादन के प्रतिरोध और इलेक्ट्रोड फिल्म की मोटाई को बढ़ाता है।

4. अनुपयुक्त घनत्व के कारण लिथियम-आयन बैटरी में अपरिवर्तनीय क्षमता हानि होती है।