वास्तविक समय में घनत्व मापन: गाढ़ापन प्रक्रियाओं के कारण

गाढ़ापन का कार्य क्या है?

गाढ़ा करने की प्रक्रिया में आमतौर पर ठोस-तरल मिश्रण को अलग किया जाता है, जिससे एक सघन निचला भाग और एक स्पष्ट ऊपरी भाग बनता है। पहले भाग में ठोस कण होते हैं और दूसरे भाग से अशुद्धियों को यथासंभव दूर किया जाता है। यह पृथक्करण प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षण के कारण होती है। विभिन्न आकार और घनत्व वाले सभी कण टैंक में अलग-अलग परतें बनाते हैं।

खनिज प्रसंस्करण में सांद्रित पदार्थों और अपशिष्ट पदार्थों को अलग करने के लिए अवसादन टैंक में गाढ़ापन लाने की प्रक्रिया होती है।

गाढ़ापन बढ़ाने में आवश्यक मापन बिंदु

ऑनलाइन तरल घनत्व मीटरथिकनर के संचालन को अनुकूलित करने के लिए सेंसरों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंस्टॉलेशन पॉइंट्स में फीड, अंडरफ्लो, ओवरफ्लो और थिकनर टैंक का आंतरिक भाग शामिल हैं। उपरोक्त परिस्थितियों में, इन सेंसरों को आधार माना जा सकता है।स्लरी घनत्व मीटरयाकीचड़ घनत्व मीटरवे ड्राइव, पंपों के स्वचालित नियंत्रण में सुधार करने और फ्लोकुलेंट की कुशल खुराक देने में भी सहायक होते हैं।

घनत्व मापने के कारण

घनत्व मापन के कारण अलग-अलग हो सकते हैं। निम्नलिखित पाँच स्थितियाँ औद्योगिक अनुकूलन के लिए घनत्व निगरानी के महत्व को उजागर करती हैं।

नंबर 1 जल पुनर्प्राप्ति

खनन और खनिज उद्योग में जल को सबसे महत्वपूर्ण संपत्तियों में से एक माना जाता है। इसलिए, जल की पुनर्प्राप्ति या पुन: उपयोग से जल संवर्धन की लागत में काफी बचत होती है। जल प्रवाह घनत्व में 1-2% की मामूली वृद्धि से संयंत्रों के संचालन के लिए आवश्यक जल की मात्रा में भारी वृद्धि होती है। घनत्व में वृद्धि टेलिंग बांधों की मजबूती सुनिश्चित करने में प्रभावी रूप से सहायक होती है, क्योंकि अत्यधिक मात्रा में तरल पदार्थ पंप किए जाने की स्थिति में टेलिंग बांध ढह सकते हैं।

नंबर 2 खनिज पुनर्प्राप्ति

कंसंट्रेट थिकनर में, फीड आमतौर पर फ्लोटेशन सर्किट से आता है। फ्लोटेशन में गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से कणों को अलग किया जाता है। दूसरे शब्दों में, हवा के बुलबुले वाले कण सतह पर आ जाते हैं और अलग हो जाते हैं, जबकि अन्य तरल अवस्था में रहते हैं। जब यह प्रक्रिया प्रोडक्ट थिकनर में होती है, तो झाग ठोस पदार्थों को ओवरफ्लो में ले जा सकता है।

ये ठोस पदार्थ मूल्यवान होते हैं और यदि इन्हें पुनः प्राप्त नहीं किया जाता है, तो ये सांद्रित धातु की समग्र पुनर्प्राप्ति दर को कम कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, अतिरिक्त जल में ठोस पदार्थों के जमा होने से अभिकर्मकों की लागत बढ़ सकती है, पंप और वाल्व क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, और रखरखाव खर्च भी बढ़ सकता है, जैसे कि प्रक्रिया जल टैंकों की सफाई करना जब उनमें ठोस पदार्थ जमा हो जाते हैं।

ओवरफ्लो में नष्ट हुए ठोस पदार्थों का लगभग 90% भाग प्रक्रिया के बाद के चरणों में (जैसे टैंकों और बांधों में) पुनः प्राप्त कर लिया जाता है। हालांकि, शेष 10% भाग, जिसका आर्थिक मूल्य काफी अधिक है, स्थायी रूप से नष्ट हो जाता है। इसलिए ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों के नुकसान को कम करना प्राथमिकता होनी चाहिए। प्रक्रिया नियंत्रण प्रौद्योगिकियों में निवेश करने से पुनर्प्राप्ति दर में वृद्धि हो सकती है और निवेश पर शीघ्र लाभ प्राप्त हो सकता है।

लोन्नमीटर का उपयोगघनत्व मीटरऔरप्रवाह मीटरअंडरफ्लो में मौजूद ठोस पदार्थ थिकनर के प्रदर्शन की बेहतर निगरानी करने में सक्षम बनाते हैं। घनत्व या ठोस पदार्थ मीटर की सहायता से ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों का वास्तविक समय में पता लगाना भी संभव है। उपकरणों के 4-20mA सिग्नल को प्रक्रिया के प्रत्यक्ष अनुकूलन के लिए नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।

3. फ्लोकुलेंट का कुशल उपयोग

फ्लोकुलेंट्स अवसादन दक्षता में सुधार लाने का काम करते हैं, यानी ऐसे रसायन जो तरल पदार्थों में कणों को आपस में चिपकने में मदद करते हैं। फ्लोकुलेंट्स की खुराक अभिकर्मक की लागत और परिचालन दक्षता को नियंत्रित करने में सहायक होती है। घनत्व मीटर थिकनर फीड के लिए सटीक और विश्वसनीय घनत्व नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है। लक्ष्य फीड स्लरी में ठोस पदार्थों का भारानुसार अधिकतम प्रतिशत प्राप्त करना है, साथ ही कणों को स्वतंत्र रूप से जमने देना भी है। यदि फीड स्लरी का घनत्व लक्ष्य से अधिक हो जाता है, तो अतिरिक्त प्रोसेस लिक्विड मिलाना आवश्यक हो जाता है, और फीड को अच्छी तरह से मिलाने के लिए अधिक मिश्रण ऊर्जा की आवश्यकता हो सकती है।

प्रक्रिया नियंत्रण के लिए इनलाइन घनत्व मीटर का उपयोग करके फीड स्लरी के घनत्व का वास्तविक समय में मापन अत्यंत महत्वपूर्ण है। इससे फ्लोकुलेंट का कुशल उपयोग सुनिश्चित होता है और मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलित होती है, जिससे थिकनर अपने लक्षित सीमा के भीतर कार्य करता रहता है।

4. फ्लोक्यूलेशन समस्याओं का तत्काल पता लगाना

ऑपरेटर थिकनर में स्थिर परिस्थितियाँ बनाए रखने का प्रयास करते हैं, जिससे कम से कम ठोस पदार्थों वाला स्पष्ट ओवरफ्लो और कम से कम तरल पदार्थ वाला सघन अंडरफ्लो प्राप्त हो सके। हालाँकि, समय के साथ प्रक्रिया की परिस्थितियाँ बदल सकती हैं, जिससे खराब सेटलिंग, अंडरफ्लो घनत्व में कमी और ओवरफ्लो में ठोस पदार्थों की मात्रा में वृद्धि हो सकती है। ये समस्याएँ फ्लोक्यूलेशन की समस्या, टैंक में हवा या झाग, या फीड में ठोस पदार्थों की अत्यधिक उच्च सांद्रता के कारण हो सकती हैं।

उपकरण और स्वचालन ऑपरेटरों को वास्तविक समय में ऐसी समस्याओं का पता लगाकर नियंत्रण बनाए रखने में मदद कर सकते हैं। इनलाइन मापों के अलावा, टैंक-आधारित उपकरण जैसे अल्ट्रासोनिक बेड लेवल प्रोब महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान कर सकते हैं। ये "डाइवर" प्रोब टैंक के भीतर ऊपर और नीचे घूमते हैं, जिससे कीचड़ के स्तर, सेटलिंग ज़ोन और ओवरफ्लो की स्पष्टता का पता चलता है। बेड लेवल माप विशेष रूप से फ्लोक्यूलेशन नियंत्रण रणनीतियों के लिए उपयोगी होते हैं, जिससे लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।