पिटाई की डिग्री

पल्प बीटिंग को कई कारक प्रभावित करते हैं, जैसे दबाव, सांद्रता, प्रवाह दर, समय, तापमान, ब्लेड की स्थिति और ऑपरेटर का कौशल। यदि किसी भी चरण में कोई गड़बड़ी होती है, तो पल्प बीटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी। निरंतर निगरानी के बिना बीटिंग को स्थिर करना चुनौतीपूर्ण है, लेकिन स्थिर कागज निर्माण के लिए यह आवश्यक है।

1. कम तीव्रता से पिटाई के प्रभाव

जब कंपन बहुत कम होती है, तो रेशों की प्राथमिक और द्वितीयक दीवारें पर्याप्त रूप से नहीं टूटतीं। रेशों का फूलना, कटना, रेशेदार होना और महीन कणों का बनना प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता।

इसके परिणामस्वरूप निर्माण के दौरान अत्यधिक तेजी से जल निकासी होती है, फाइबर का बंधन कमजोर होता है और शीट की संरचना असमान हो जाती है, जिससे एकरूपता, मजबूती और चिकनाई प्रभावित होती है।

2. अत्यधिक पिटाई के प्रभाव

अधिक पीटने से बंधन की मजबूती बढ़ती है लेकिन औसत फाइबर की लंबाई और गीले वेब का वजन कम हो जाता है।

अत्यधिक पीटने से रेशों की कटाई, सूजन और रेशेदारपन तेज हो जाता है, जिससे तार पर जल निकासी अधिक कठिन हो जाती है, जलरेखा लंबी हो जाती है और गीले जाले में नमी की मात्रा बढ़ जाती है।

अत्यधिक नमी के कारण अपर्याप्त प्रेस दबाव की वजह से एम्बॉसिंग या कई दरारें आ सकती हैं।

उच्च स्तर की पिटाई से सुखाने के कारण होने वाली सिकुड़न भी बढ़ जाती है, जिससे मशीन के विभिन्न भागों में गति अनुपात में परिवर्तन होता है, शीट के आयाम प्रभावित होते हैं और मजबूती और स्थिरता कम हो जाती है।

लुगदी अनुपात

पल्प का अनुपात कच्चे माल की विशेषताओं, पल्पिंग विधि, मशीन के प्रदर्शन और कागज के प्रकार एवं गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। अनुपात की शर्तों को निर्धारित करने के बाद, उत्पादन में रुकावट और लागत में वृद्धि से बचने के लिए प्रक्रिया का कड़ाई से पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

लंबे बनाम छोटे फाइबर का अनुपात

उचित अनुपात फाइबर बॉन्डिंग, शीट की एकरूपता और मजबूती को बढ़ाता है, साथ ही लागत को कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

बहुत कम मात्रा में लंबे रेशे होने से बंधन शक्ति और गीली शीट की शक्ति कम हो जाती है, जिससे टूट-फूट हो सकती है, जबकि बहुत अधिक मात्रा में लंबे रेशे होना आर्थिक रूप से अव्यवहार्य है।

विशेष विचार

रासायनिक घास लुगदी, जिसमें छोटे रेशे, मोटी कोशिका भित्ति और उच्च हेमिकेलुलोज सामग्री होती है, कागज बनाने की प्रक्रिया को जटिल बनाती है और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इन समस्याओं को कम करने के लिए, कपास, लकड़ी या अलसी की लुगदी जैसी उच्च गुणवत्ता वाली लंबी रेशे वाली सामग्री को, उनकी अधिक लागत के बावजूद, मिलाया जा सकता है। सुचारू कागज निर्माण, गुणवत्ता मानकों को पूरा करने और लागत दक्षता प्राप्त करने के लिए लंबे और छोटे रेशों का उचित मिश्रण महत्वपूर्ण है।