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लुगदी तनुकरण

लुगदी सांद्रता माप

मशीन के चेस्ट में लुगदी की सांद्रता आमतौर पर 2.5–3.5% तक पहुँच जाती है। रेशों के अच्छे फैलाव और अशुद्धियों को दूर करने के लिए लुगदी को कम सांद्रता तक पतला करने के लिए पानी की आवश्यकता होती है।

के लिएफोरड्रिनियर मशीनेंआमतौर पर, जाली में प्रवेश करने वाले लुगदी की सांद्रता लुगदी की विशेषताओं, उपकरण के गुणों और कागज की गुणवत्ता के अनुसार 0.3–1.0% होती है। इस चरण में, तनुकरण का स्तर जाली पर आवश्यक लुगदी सांद्रता के अनुरूप होता है, जिसका अर्थ है कि शुद्धिकरण, निस्पंदन और जाली पर निर्माण के लिए समान सांद्रता का उपयोग किया जाता है।

फोरड्रिनियर मशीनें

सिलेंडर मशीनों के लिए मेश पर पल्प की सांद्रता केवल 0.1–0.3% तक ही होती है। इतनी कम सांद्रता वाले पल्प के लिए शुद्धिकरण और निस्पंदन से प्रवाह दर आवश्यकता से अधिक होती है। इसके अलावा, कम सांद्रता वाले पल्प को संसाधित करने के लिए अधिक शुद्धिकरण और निस्पंदन उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अधिक पूंजी, अधिक स्थान, अधिक जटिल पाइपलाइन और अधिक ऊर्जा खपत की आवश्यकता होती है।

सिलेंडर मशीनें अक्सर एकदो-चरणीय तनुकरण प्रक्रिया,जिसमें प्रारंभिक शुद्धिकरण और निस्पंदन के लिए सांद्रता को पहले 0.5~0.6% तक कम किया जाता है; फिर स्थिरीकरण बॉक्स में जाली पर प्रवेश करने से पहले इसे लक्ष्य सांद्रता तक और कम किया जाता है।

पल्प डाइल्यूशन में जल संरक्षण और महीन रेशों, फिलर्स और रसायनों को पुनः प्राप्त करने के लिए मेश के माध्यम से सफेद जल का उपयोग किया जाता है। सफेद जल की पुनर्प्राप्ति पल्प को गर्म करने वाली मशीनों के लिए ऊर्जा संरक्षण में सहायक होती है।

तनु लुगदी सांद्रण को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

नियामक बॉक्स में प्रवेश करने वाले लुगदी की सांद्रता में भिन्नता

बीटिंग के दौरान गाढ़ापन में उतार-चढ़ाव या ब्रोक सिस्टम में बदलाव से पल्प की सांद्रता में भिन्नता आ सकती है। मशीन चेस्ट में खराब रक्त संचार के कारण विभिन्न क्षेत्रों में पल्प की सांद्रता असमान हो सकती है, जिससे और अधिक अस्थिरता उत्पन्न हो सकती है।

वायर सेक्शन का निर्माण

अस्वीकृति का बैकफ़्लोs मेंशुद्धिकरण औरनिस्पंदन

शुद्धिकरण और निस्पंदन से प्राप्त अपशिष्ट पदार्थ को आमतौर पर तनुकरण जल के साथ सिस्टम में पुनः डाल दिया जाता है। इस अपशिष्ट पदार्थ की मात्रा और सांद्रता में भिन्नता शुद्धिकरण और निस्पंदन उपकरण के प्रदर्शन और पंप इनलेट पर तरल स्तर पर निर्भर करती है।

इन परिवर्तनों का प्रभाव तनुकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले श्वेत जल की सांद्रता पर पड़ता है और परिणामस्वरूप, लुगदी की अंतिम सांद्रता पर भी। सिलेंडर मशीन के ओवरफ्लो टैंकों के रिटर्न सिस्टम में भी इसी प्रकार की समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

लुगदी की सांद्रता में बदलाव कागज बनाने वाली मशीन के संचालन और अंतिम कागज की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, लुगदी की सांद्रता की बारीकी से निगरानी करना आवश्यक है।स्थिरता मीटर लुगदीद्वारा निर्मितलंबाईमीटरउत्पादन के दौरान स्थिर सांद्रता बनाए रखने के लिए विनियमन बॉक्स में प्रवाह को समायोजित किया जाता है। आधुनिक पेपर मशीनें अक्सर निम्नलिखित कार्यों के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करती हैं:

  • स्वचालित रूप से समायोजित करेंलुगदी सांद्रणनियामक बॉक्स में प्रवेश करना।
  • कागज के आधार भार में परिवर्तन के आधार पर आवक को समायोजित करें औरहेडबॉक्स पल्प सांद्रता.

इससे लुगदी की सांद्रता स्थिर बनी रहती है।

तनु लुगदी के लिए सांद्रता समायोजन के लाभ

पतले लुगदी के सांद्रण का नियमन कागज बनाने वाली मशीन के इष्टतम संचालन और कागज की गुणवत्ता बनाए रखने दोनों के लिए फायदेमंद है।

सिलेंडर मशीनों के लिए

जब लुगदी की बीटिंग डिग्री कम होती है और वह जल्दी से पानी सोख लेती है, तो मेश सेक्शन में आंतरिक और बाहरी जल स्तर कम हो जाते हैं, जिससे कागज की परत का मेश से जुड़ाव कमजोर हो जाता है। इससे सांद्रण प्रभाव बढ़ जाता है, ओवरफ्लो कम हो जाता है और लुगदी तथा मेश के बीच गति का अंतर बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज का निर्माण असमान हो जाता है।

इस समस्या को दूर करने के लिए, लुगदी की सांद्रता को कम करने हेतु सफेद जल का उपयोग बढ़ाया जाता है, जिससे मेश में प्रवाह दर बढ़ जाती है। इससे जल स्तर का अंतर बढ़ता है, अतिप्रवाह बढ़ता है, सांद्रता के प्रभाव कम होते हैं और गति का अंतर न्यूनतम होता है, जिससे शीट की एकरूपता में सुधार होता है।

फोरड्रिनियर मशीनों के लिए

उच्च दबाव के कारण जल निकासी मुश्किल हो जाती है, जलस्तर बढ़ जाता है, गीली शीट में नमी बढ़ जाती है और प्रेसिंग के दौरान उभार या सिकुड़न हो सकती है। मशीन में कागज का तनाव कम हो जाता है और सुखाने के दौरान सिकुड़न बढ़ जाती है, जिससे सिलवटों और झुर्रियों जैसे दोष उत्पन्न होते हैं।

इन चुनौतियों से पार पाने के लिए, सफेद पानी के उपयोग को कम करके और जल निकासी संबंधी समस्याओं को दूर करके, तनु लुगदी की सांद्रता को बढ़ाया जा सकता है।

इसके विपरीत, यदि बीटिंग की डिग्री कम हो, तो रेशे आपस में गुच्छे बनाने लगते हैं और मेश पर जल निकासी बहुत जल्दी हो जाती है, जिससे कागज की एकरूपता प्रभावित होती है। ऐसे में, तनु लुगदी की सांद्रता को कम करने के लिए सफेद पानी का उपयोग बढ़ाने से गुच्छे बनने की प्रक्रिया कम हो सकती है और एकरूपता में सुधार हो सकता है।

निष्कर्ष

कागज निर्माण में तनुकरण एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। उत्पादन में यह आवश्यक है कि:

  1. तनुकरण में होने वाले परिवर्तनों की बारीकी से निगरानी करें और उन्हें सख्ती से नियंत्रित करें।लुगदी सांद्रणस्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए।
  2. उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन स्थितियों में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें।और, आवश्यकता पड़ने पर, ऊपर उल्लिखित कठिनाइयों को दूर करने के लिए लुगदी की सांद्रता को समायोजित करें।

पल्प डाइल्यूशन को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करके, स्थिर उत्पादन, उच्च गुणवत्ता वाला कागज और इष्टतम संचालन प्राप्त किया जा सकता है।


पोस्ट करने का समय: 24 जनवरी 2025

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