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कोयला-जल घोल की प्रक्रिया

कोयला जल घोल

I. भौतिक गुण और कार्य

कोयला-जल स्लरी, कोयला, पानी और थोड़ी मात्रा में रासायनिक योजकों से बना एक घोल है। उपयोग के आधार पर, कोयला-जल स्लरी को उच्च सांद्रता वाले ईंधन और टेक्साको भट्टी गैसीकरण के लिए कोयला-जल स्लरी में विभाजित किया जाता है। कोयला-जल स्लरी को पंप किया जा सकता है, छोटे-छोटे कणों में तोड़ा जा सकता है, भंडारित किया जा सकता है और स्थिर अवस्था में प्रज्वलित और जलाया जा सकता है। लगभग 2 टन कोयला-जल स्लरी 1 टन ईंधन तेल का स्थान ले सकती है।

कोयला-जल का घोल जलाने के लिए उच्च दहन दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरणीय लाभों के मामले में उत्कृष्ट है, जो स्वच्छ कोयला प्रौद्योगिकी का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। कोयला-जल के घोल को पाइपलाइन परिवहन द्वारा कम निवेश और कम परिचालन लागत के साथ लंबी दूरी तक ले जाया जा सकता है। टर्मिनल पर पहुंचने के बाद इसे निर्जलीकरण की आवश्यकता के बिना सीधे जलाया जा सकता है, और भंडारण और परिवहन प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है।

कोयला जल घोल

जल ऊष्मा हानि का कारण बनेगा और दहन प्रक्रिया में ऊष्मा उत्पन्न नहीं कर सकेगा। इसलिए, कोयले की सांद्रता अपेक्षाकृत उच्च स्तर तक पहुँचनी चाहिए - सामान्यतः 65-70%। रासायनिक मिश्रण लगभग 1% होता है। जल के कारण होने वाली ऊष्मा हानि कोयला-जल घोल के कैलोरी मान का लगभग 4% होती है। गैसीकरण में जल एक अनिवार्य कच्चा माल है। इस दृष्टि से, कोयले की सांद्रता को 62% से 65% तक कम किया जा सकता है, जिससे ऑक्सीजन दहन की संभावना बढ़ सकती है।

दहन और गैसीकरण अभिक्रियाओं को सुगम बनाने के लिए, कोयला-जल स्लरी में कोयले की महीनता संबंधी कुछ निश्चित आवश्यकताएँ होती हैं। ईंधन के लिए कोयला-जल स्लरी के कणों के आकार की ऊपरी सीमा (98% से कम पास दर वाले कण आकार) 300 μm है, और 74 μm (200 मेश) से कम कणों की मात्रा 75% से कम नहीं होनी चाहिए। गैसीकरण के लिए कोयला-जल स्लरी की महीनता ईंधन के लिए कोयला-जल स्लरी की तुलना में थोड़ी अधिक होती है। कणों के आकार की ऊपरी सीमा 1410 μm (14 मेश) तक हो सकती है, और 74 μm (200 मेश) से कम कणों की मात्रा 32% से 60% तक हो सकती है। कोयला-जल स्लरी को आसानी से पंप करने और एटोमाइज करने के लिए, इसकी तरलता संबंधी आवश्यकताएँ भी होती हैं।

सामान्य तापमान और 100s की अपरूपण दर पर, आभासी श्यानता आमतौर पर 1000-1500 mPa·s से अधिक नहीं होनी चाहिए। लंबी दूरी की पाइपलाइन परिवहन में उपयोग होने वाले कोयला-जल घोल की आभासी श्यानता कम तापमान (भूमिगत पाइपों के लिए वर्ष का सबसे कम तापमान) और 10s⁻¹ की अपरूपण दर पर 800 mPa·s से अधिक नहीं होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त, यह भी आवश्यक है कि कोयला-जल घोल की श्यानता प्रवाह की अवस्था में कम हो, जो उपयोग में सुविधाजनक है; जब यह प्रवाह रुक जाता है और स्थिर अवस्था में होता है, तो भंडारण में आसानी के लिए इसकी श्यानता अधिक हो सकती है।

कोयला-जल स्लरी के भंडारण और परिवहन के दौरान इसकी स्थिरता अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह ठोस और तरल अवस्थाओं का मिश्रण है और इसमें ठोस और तरल को आसानी से अलग किया जा सकता है। इसलिए, भंडारण और परिवहन के दौरान किसी भी प्रकार का "कठोर अवक्षेप" उत्पन्न न होना आवश्यक है। तथाकथित "कठोर अवक्षेप" उस अवक्षेप को कहते हैं जिसे कोयला-जल स्लरी को हिलाने से भी उसकी मूल अवस्था में वापस नहीं लाया जा सकता। कोयला-जल स्लरी की कठोर अवक्षेप उत्पन्न न करने की क्षमता को ही इसकी "स्थिरता" कहा जाता है। कम स्थिरता वाली कोयला-जल स्लरी में भंडारण और परिवहन के दौरान अवक्षेप उत्पन्न होने पर उत्पादन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है।

II. कोयला-जल घोल तैयार करने की तकनीक का अवलोकन

कोयला-जल स्लरी के लिए उच्च कोयला सांद्रता, महीन कण आकार, अच्छी तरलता और अच्छी स्थिरता आवश्यक है ताकि कठोर अवक्षेपण से बचा जा सके। उपरोक्त सभी गुणों को एक साथ पूरा करना कठिन होगा, क्योंकि इनमें से कुछ परस्पर विरोधी हैं। उदाहरण के लिए, सांद्रता बढ़ाने से श्यानता बढ़ेगी और तरलता कम हो जाएगी। अच्छी तरलता और कम श्यानता स्थिरता को खराब कर देगी। इसलिए, सांद्रता की वास्तविक समय में निगरानी करना आवश्यक है।लंबाईमीटरहाथ में पकड़ने वाला घनत्व मीटरइसकी सटीकता 0.003 ग्राम/मिलीलीटर तक है, जिससे घनत्व का सटीक मापन किया जा सकता है और घोल के घनत्व को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

पोर्टेबल घनत्व मीटर

1. लुगदी बनाने के लिए कच्चे कोयले का सही चयन करें

अनुप्रवाह उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, लुगदी बनाने के लिए कोयले की गुणवत्ता का निर्धारण करते समय उसकी लुगदी बनाने की प्रक्रिया की कठिनाई पर भी ध्यान देना आवश्यक है। कुछ प्रकार के कोयले से सामान्य परिस्थितियों में उच्च सांद्रता वाला कोयला-जल घोल आसानी से बनाया जा सकता है। अन्य प्रकार के कोयले के लिए, उच्च सांद्रता वाला कोयला-जल घोल बनाना कठिन होता है या इसके लिए अधिक जटिल प्रक्रिया और अधिक लागत की आवश्यकता होती है। लुगदी बनाने के लिए कच्चे माल के लुगदी बनाने के गुण लुगदी संयंत्र के निवेश, उत्पादन लागत और कोयला-जल घोल की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव डालते हैं। इसलिए, कोयले के लुगदी बनाने के गुणों के नियम को भलीभांति समझना चाहिए और वास्तविक आवश्यकताओं तथा तकनीकी व्यवहार्यता और आर्थिक तर्कसंगतता के सिद्धांतों के अनुसार लुगदी बनाने के लिए कच्चे कोयले का चयन करना चाहिए।

2. ग्रेडिंग

कोयला-जल स्लरी बनाने के लिए न केवल कोयले के कणों का आकार निर्धारित महीनता तक होना आवश्यक है, बल्कि कणों के आकार का अच्छा वितरण भी ज़रूरी है, ताकि विभिन्न आकारों के कोयले के कण एक दूसरे को भर सकें, उनके बीच के अंतराल को कम कर सकें और उच्च "स्टैकिंग दक्षता" प्राप्त कर सकें। कम अंतराल होने से पानी की खपत कम होती है और उच्च सांद्रता वाली कोयला-जल स्लरी बनाना आसान हो जाता है। इस तकनीक को कभी-कभी "ग्रेडिंग" भी कहा जाता है।

3. लुगदी बनाने की प्रक्रिया और उपकरण

दिए गए कच्चे कोयले के कणों के आकार की विशेषताओं और पीसने की क्षमता की स्थितियों के तहत, कोयला-पानी के घोल के अंतिम उत्पाद के कण आकार वितरण को उच्च "स्टैकिंग दक्षता" प्राप्त करने के लिए पीसने के उपकरण और लुगदी बनाने की प्रक्रिया का उचित चयन आवश्यक है।

4. प्रदर्शन के अनुरूप योजक पदार्थों का चयन करना

कोयला-जल के घोल को उच्च सांद्रता, कम श्यानता और बेहतर प्रवाह क्षमता व स्थिरता प्राप्त करने के लिए, कुछ रासायनिक पदार्थों (जिन्हें "योजक" कहा जाता है) का उपयोग करना आवश्यक है। योजक के अणु कोयले के कणों और जल के बीच की सतह पर क्रिया करते हैं, जिससे श्यानता कम होती है, जल में कोयले के कणों का फैलाव बेहतर होता है और कोयला-जल के घोल की स्थिरता बढ़ती है। योजक की मात्रा आमतौर पर कोयले की मात्रा का 0.5% से 1% होती है। योजक कई प्रकार के होते हैं, और इनका सूत्र निश्चित नहीं है, बल्कि प्रायोगिक अनुसंधान के माध्यम से निर्धारित किया जाता है।


पोस्ट करने का समय: 13 फरवरी 2025

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