चिकनाई वाले तेल के विलायक शोधन की जटिल प्रक्रिया में, घनत्व नियंत्रण पूरी प्रक्रिया में शामिल होता है।चिकनाई वाले तेल के घनत्व का मापननिष्कर्षण के सिद्धांत का उपयोग चिकनाई वाले तेल के अंशों से गैर-आदर्श घटकों को अलग करने के लिए किया जाता है। यह विधि विशिष्ट तापमान स्थितियों के तहत तरल-चरण निष्कर्षण प्राप्त करने के लिए फरफ्यूरल और फिनोल जैसे विलायकों का उपयोग करती है, मुख्य रूप से बहुचक्रीय लघु-श्रृंखला हाइड्रोकार्बन और सल्फर/नाइट्रोजन युक्त यौगिकों को हटाती है।
निष्कर्षण स्तंभ में, गैर-आदर्श घटकों से युक्त समृद्ध विलायक चरण और अपेक्षाकृत शुद्ध परिष्कृत तेल चरण का प्रारंभिक पृथक्करण होता है, और वे क्रमशः अलग-अलग निकासों से बाहर निकलते हैं। समृद्ध विलायक चरण विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणाली में प्रवेश करता है, जहाँ आसवन और अन्य विधियों के माध्यम से विलायक का पुनर्चक्रण किया जाता है; परिष्कृत तेल चरण अवशिष्ट विलायकों को और अधिक हटाने के लिए स्ट्रिपिंग और सुखाने जैसी बाद की प्रक्रियाओं में जाता है, जिससे योग्य परिष्कृत चिकनाई तेल आधार तेल प्राप्त होता है।
घनत्व मापन त्रुटियों के परिणाम
अआदर्श घटकों का अत्यधिक अवशेष
यदि परिष्कृत तेल के निकास द्वार पर घनत्व नियंत्रण बहुत अधिक है, तो गैर-आदर्श घटकों का अवशेष मानक से अधिक हो जाएगा, जिससे चिकनाई वाले तेल की ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता और ऊष्मीय स्थिरता में काफी कमी आएगी। इससे श्यानता सूचकांक असामान्य हो जाएगा, कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहेगा, और विलायक अवशेष के कारण उपकरण संक्षारण और पर्यावरण संरक्षण संबंधी समस्याएं भी उत्पन्न हो सकती हैं।
विलायक अवशेष का जोखिम
घनत्व नियंत्रण में त्रुटि के कारण परिष्कृत तेल में विलायकों (जैसे कि फुरफ्यूरल) का पूर्ण निष्कासन नहीं हो पाता है। विलायक अवशेष धातु के घटकों को संक्षारित कर सकते हैं। विशेष रूप से विमानन स्नेहक तेल जैसे उच्च परिशुद्धता वाले क्षेत्रों में, ये सील के क्षरण और संक्षारण छिद्रण जैसे गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकते हैं।
विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणाली में बार-बार विफलताएँ
उच्च विलायक निकास पर असामान्य घनत्व के कारण अंश की शुद्धता कम हो जाएगी, विलायक की निष्कर्षण क्षमता कमजोर हो जाएगी और एक दुष्चक्र बन जाएगा। जल संचय से विलायक का पायसीकरण होगा, जिसके लिए अतिरिक्त उपचार की आवश्यकता होगी। सिस्टम में प्रवेश करने वाली अशुद्धियाँ उपकरण को अवरुद्ध कर देंगी, पुर्जों को घिसा देंगी और रखरखाव तथा डाउनटाइम लागत को बढ़ा देंगी।
आर्थिक लाभ और अनुपालन में संकट
घनत्व नियंत्रण में inaccuracies से उत्पाद rework, विलायक अपशिष्ट और उपकरण रखरखाव जैसी लागतें बढ़ेंगी, और पर्यावरणीय गैर-अनुपालन के कारण जुर्माना या यहां तक कि उत्पादन निलंबन और सुधार भी हो सकता है।
निष्कर्षण स्तंभ/विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणाली
चिकनाई वाले तेल के विलायक शोधन प्रक्रिया में, निष्कर्षण स्तंभ और विलायक पुनर्प्राप्ति प्रणाली मुख्य कड़ी हैं। इनके घनत्व मापदंडों की सटीक निगरानी और नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और सुरक्षा को सीधे प्रभावित करते हैं। एक वास्तविक समय निगरानी उपकरण के रूप में, इनलाइन घनत्व मीटर द्रव घनत्व डेटा को निरंतर एकत्रित करके और नियंत्रण प्रणाली से जोड़कर प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों का गतिशील अनुकूलन प्राप्त कर सकता है। इनलाइन घनत्व मीटर आमतौर पर स्तंभ के शीर्ष पर परिष्कृत तेल की निकास पाइपलाइन और स्तंभ के निचले भाग में समृद्ध विलायक की निकास पाइपलाइन पर स्थापित किए जाते हैं।
इनलाइन घनत्व मीटरों के मुख्य कार्य
विलायक अनुपात का गतिशील समायोजन
यदि कॉलम के शीर्ष पर परिष्कृत तेल का घनत्व बहुत अधिक है (जिसमें अवशिष्ट गैर-आदर्श घटक अधिक हैं), तो निष्कर्षण दक्षता में सुधार के लिए विलायक इंजेक्शन की मात्रा स्वचालित रूप से बढ़ा दी जाएगी; यदि घनत्व बहुत कम है (जिसमें विलायक की मात्रा अधिक है), तो अपव्यय से बचने के लिए विलायक का उपयोग कम कर दिया जाएगा।
चरण पृथक्करण असामान्यताओं की प्रारंभिक चेतावनी
जब निष्कर्षण स्तंभ में "बाढ़" या "चैनलिंग" की स्थिति उत्पन्न होती है, तो डेंसिटोमीटर डेटा में तीव्र उतार-चढ़ाव होता है, और सिस्टम समय पर अलार्म जारी कर सकता है और उत्पादन दुर्घटनाओं को रोकने के लिए परिचालन मापदंडों (जैसे प्रवाह दर और तापमान) को समायोजित कर सकता है।
निष्कर्षण स्तंभ भार का अनुकूलन
घनत्व डेटा की निरंतर निगरानी करके, कॉलम में सामग्री के प्रवाह को संतुलित किया जाता है ताकि असमान घनत्व के कारण होने वाले स्थानीय ओवरलोड से बचा जा सके और उपकरण के संचालन चक्र को बढ़ाया जा सके।
लोनमीटर इनलाइन घनत्व मीटर के लाभ
लंबाईमीटरइनलाइन घनत्व मीटरदशकों के बाज़ार परीक्षण के बाद, ये उत्पाद अपने दमदार प्रदर्शन और उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता के कारण इसी उद्योग के अन्य उत्पादों से अलग पहचान बना चुके हैं, और विभिन्न उद्योगों में तरल घनत्व की निगरानी के लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं। ग्राहक विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार अलग-अलग सटीकता वाले इनलाइन घनत्व मीटर चुन सकते हैं।
सटीकता के मामले में, लोन्नमीटर इनलाइन घनत्व मीटर उद्योग में शीर्ष स्थान पर पहुंच गए हैं, कुछ मॉडल ±0.0005 ग्राम/सेमी³ की सटीकता प्राप्त करते हैं, जो समान उत्पादों के औसत स्तर से कहीं अधिक है। ग्राहक अपनी विशिष्ट कार्य परिस्थितियों के अनुसार अलग-अलग सटीकता स्तरों वाले उत्पादों का चयन कर सकते हैं, बुनियादी ±0.01 ग्राम/सेमी³ से लेकर उच्च-सटीकता वाले ±0.0005 ग्राम/सेमी³ तक, ताकि लागत और प्रदर्शन के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त किया जा सके।
संक्षारक माध्यमों के लिए, लोन्नमीटर विभिन्न प्रकार की संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री प्रदान करता है, जिसमें हेस्टेलॉय, टाइटेनियम मिश्र धातु और पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन शामिल हैं, जो हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मजबूत संक्षारक माध्यमों के दीर्घकालिक क्षरण का सामना कर सकते हैं, जिससे उपकरण का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है और रखरखाव लागत कम हो जाती है।
लोनमीटर इनलाइन घनत्व मीटर कई प्रकार की स्थापना विधियों का समर्थन करते हैं, जिनमें साइड-माउंटेड, टॉप-माउंटेड और पाइपलाइन-माउंटेड शामिल हैं, जो विभिन्न उपकरणों और पाइपलाइनों के लेआउट के अनुरूप पूरी तरह से ढल जाते हैं। साथ ही, इनमें 4-20mA, RS485 और Modbus जैसे समृद्ध डेटा इंटरफेस मौजूद हैं, जिन्हें DCS और PLC जैसे नियंत्रण प्रणालियों से आसानी से जोड़ा जा सकता है, जिससे दूरस्थ निगरानी और स्वचालित नियंत्रण संभव हो पाता है। इससे उद्यमों को उत्पादन क्षमता और बुद्धिमत्ता के स्तर को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।
चिकनाई वाले तेल के निष्कर्षण के क्षेत्र में, सटीक घनत्व निगरानी उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में सुधार की कुंजी है। लोन्नमीटर इनलाइन घनत्व मीटरों ने अपने अनेक लाभों के साथ कई उद्यमों को कुशल उत्पादन प्राप्त करने में मदद की है।
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पोस्ट करने का समय: 05 जून 2025
