निर्माण और मिश्रण में स्नेहक की श्यानता का मापन

$VI=L-UL-H\times 100\; VI\; =\; \backslash frac\{L\; -\; U\}\{L\; -\; H\}\; \backslash times\; 100$

अत्यधिक या कम श्यानता के कारण उत्पन्न जोखिम

स्नेहक पदार्थों में गलत श्यानता से परिचालन संबंधी गंभीर समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जो पेनिसिलिन किण्वन प्रक्रिया जैसी प्रक्रियाओं में देखी जाने वाली समस्याओं के समान हैं, जहां सटीक नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च श्यानता वाले चिकनाई वाले तेल से निम्नलिखित जोखिम उत्पन्न होते हैं:

• अधिक ऊर्जा खपत: प्रतिरोध को दूर करने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।
• कम तापमान पर खराब पंपिंग क्षमता: कम तापमान पर उपकरण को नुकसान पहुंचने का खतरा रहता है।

इसके विपरीत, कम चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल के कारण निम्नलिखित समस्याएं हो सकती हैं:

• अपर्याप्त फिल्म निर्माण: अपर्याप्त सतह सुरक्षा से घिसावट और घटक विफलता बढ़ जाती है।
• संदूषण के प्रति बढ़ी हुई संवेदनशीलता: पतले तेल मलबे को फंसाने में कम प्रभावी होते हैं।
• घर्षण और ऊष्मा में वृद्धि: ऑक्सीकरण को बढ़ावा देती है और स्नेहक के जीवनकाल को कम करती है।

ये जोखिम निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में चिपचिपाहट की निगरानी का उपयोग करते हुए सटीक स्नेहक तेल मिश्रण प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता को रेखांकित करते हैं।

स्वचालन प्रक्रिया लाइन में श्यानता मापन का महत्व

स्वचालित प्रक्रिया लाइनों में मिश्रण के दौरान वास्तविक समय में चिपचिपाहट माप को शामिल करने से स्नेहक निर्माण प्रक्रिया में बदलाव आता है, जिससे निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

• सटीक मिश्रण: एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे दोषपूर्ण बैचों और महंगे पुनर्मिश्रण से बचा जा सकता है।
• लागत दक्षता: ऊर्जा की खपत, अपशिष्ट तेल उत्पादन और मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है।
• गुणवत्ता आश्वासन: ASTM D445 जैसे मानकों का अनुपालन बनाए रखता है, जिससे बाजार में स्वीकार्यता सुनिश्चित होती है।
• प्रक्रिया अनुकूलन: एकसमान गुणधर्म प्राप्त करते हुए मिश्रण के समय को न्यूनतम करता है।
• स्केलेबिलिटी: पायलट प्रोजेक्ट से पूर्ण पैमाने पर उत्पादन तक निर्बाध संक्रमण का समर्थन करता है।
• समस्या का सक्रिय रूप से पता लगाना: संदूषण या मिश्रण संबंधी त्रुटियों की तुरंत पहचान करता है, जिससे डाउनटाइम कम होता है।

श्यानता नियंत्रण को स्वचालित करके, निर्माता जस्ट-इन-टाइम उत्पादन प्राप्त करते हैं, लचीलापन बढ़ाते हैं और प्रतिस्पर्धी बाजार की मांगों को पूरा करते हैं, ठीक उसी तरह जैसे पेनिसिलिन के निरंतर किण्वन में सटीकता की आवश्यकता होती है।

परंपरागत प्रक्रिया निगरानी में चुनौतियाँ

स्नेहक मिश्रण में पारंपरिक प्रक्रिया निगरानी ऑफ़लाइन नमूनाकरण और प्रयोगशाला-आधारित परीक्षण, जैसे कि सायबोल्ट यूनिवर्सल विस्कोमीटर पर काफी हद तक निर्भर करती है, जो महत्वपूर्ण चुनौतियां प्रस्तुत करती है:

• समय में देरी: नमूना लेने और प्रयोगशाला विश्लेषण में देरी होती है, जिससे वास्तविक समय में समायोजन में बाधा आती है।
• अशुद्धि: नमूने लेने के दौरान तापमान और अपरूपण में होने वाले बदलाव डेटा की विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।
• श्रम प्रधानता: मैन्युअल नमूनाकरण से परिचालन लागत और मानवीय त्रुटि का जोखिम बढ़ जाता है।
• संदूषण के जोखिम: असंगत नमूना लेने की विधियों से त्रुटियां या क्रॉस-संदूषण हो सकता है।
• सीमित विस्तार क्षमता: ऑफ़लाइन विधियाँ उच्च-थ्रूपुट उत्पादन मांगों के साथ तालमेल बिठाने में संघर्ष करती हैं।

इन सीमाओं के कारण पारंपरिक तरीके आधुनिक लुब्रिकेंट ऑयल ब्लेंडिंग प्लांटों के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं, जहां प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए गति, सटीकता और स्वचालन महत्वपूर्ण हैं।

मिश्रण में वास्तविक समय माप का महत्व

वास्तविक समय में श्यानता माप से स्नेहक मिश्रण प्रक्रिया में क्रांतिकारी बदलाव आता है, क्योंकि यह तत्काल और सटीक डेटा प्रदान करता है जो दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ाता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

• पुनर्मिश्रण का उन्मूलन: निरंतर निगरानी से विनिर्देशों के अनुरूप मिश्रण सुनिश्चित होता है, जिससे अपव्यय और ऊर्जा लागत में कमी आती है।
• मैन्युअल हस्तक्षेप में कमी: स्वचालन से ऑपरेटर की भागीदारी कम हो जाती है, जिससे लागत और त्रुटियां कम होती हैं।
• मिश्रण के समय को अनुकूलित करना: वास्तविक समय में किए जाने वाले समायोजन से मिश्रण के अधिक या कम होने से बचा जा सकता है, जिससे समय और संसाधनों की बचत होती है।
• रसद दक्षता: ऑनसाइट विश्लेषण से ऑफ-साइट प्रयोगशाला परीक्षण की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे शिपिंग लागत में कटौती होती है।
• पर्यावरणीय लाभ: तेल का अधिकतम उपयोग सुनिश्चित करता है, जिससे अपशिष्ट और पर्यावरणीय प्रभाव कम होता है।
• उन्नत निदान: तेल की स्थिति में होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखता है, जिससे संदूषण या गिरावट का शीघ्र पता लगाना संभव हो जाता है।