1938 में, नेस्ले ने इंस्टेंट कॉफी के निर्माण के लिए उन्नत स्प्रे ड्राइंग तकनीक अपनाई, जिससे इंस्टेंट कॉफी पाउडर गर्म पानी में जल्दी घुल जाता है। इसके अलावा, कम मात्रा और छोटे आकार के कारण इसे स्टोर करना आसान है। इसलिए इसने बड़े पैमाने पर बाजार में तेजी से विकास किया। वर्तमान में प्रसिद्ध इंस्टेंट कॉफी ब्रांडों में नेस्ले, मैक्सवेल, यूसीसी आदि शामिल हैं।
इंस्टेंट कॉफी उत्पादन प्रक्रिया
इंस्टेंट कॉफी एक ठोस कॉफी पेय है जिसे कॉफी बीन्स को भूनकर और पीसकर, पानी से घुलनशील पदार्थों को निकालकर, और फिर गर्म हवा या फ्रीज ड्राइंग द्वारा सुखाकर तैयार किया जाता है। यह आसानी से पानी में घुल जाती है और अपने मूल स्वाद और सुगंध के साथ वापस तरल कॉफी में बदल जाती है। उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: कॉफी बीन्स की छँटाई, अशुद्धियों को हटाना, भूनना, पीसना, निष्कर्षण, सांद्रण, सुखाना और पैकेजिंग।
II. इंस्टेंट कॉफी उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य बिंदु
(I) कच्ची कॉफी बीन्स का पूर्व-उपचार
सबसे पहले, कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। ताज़ी कॉफ़ी बीन्स चमकदार, गोल और एकसमान आकार की होती हैं, जिनमें फफूंदी लगी, किण्वित, काली, कीड़े लगी, अत्यधिक टूटी हुई और अन्य निम्न गुणवत्ता वाली बीन्स के साथ-साथ बीज के छिलके, मिट्टी के टुकड़े, लकड़ी के टुकड़े, पत्थर और धातु जैसी विभिन्न अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कंपन करने वाली छलनी, हवा के दबाव या वैक्यूम कन्वेइंग के माध्यम से पृथक्करण किया जा सकता है।
(II) भूनना
इंस्टेंट कॉफी के स्वाद और गुणवत्ता के निर्धारण में भूनने की प्रक्रिया सबसे महत्वपूर्ण होती है। कॉफी बीन्स को भूनने की व्यावसायिक प्रक्रियाओं में आमतौर पर अर्ध-गर्म हवा से चलने वाली सीधी भूनने वाली मशीन या घूर्णनशील ड्रम के आकार के भूनने वाले कक्षों वाली गर्म हवा से चलने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। भूनने का तापमान और समय इसके प्रमुख निर्णायक कारक हैं।
कॉफी को भूनने का समय न केवल उसकी किस्म और प्रकार पर निर्भर करता है, बल्कि अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक भूनने की मात्रा पर भी निर्भर करता है। कम समय तक भूनने से कॉफी बीन्स नरम, अम्लीय और कम कड़वे होते हैं, और पीसने के बाद आसानी से उनका अर्क निकाला जा सकता है। इसके विपरीत, अधिक समय तक भूनने से कॉफी बीन्स कुरकुरे, अम्लीय और कड़वे होते हैं, और बारीक पाउडर बनाने के लिए उनका अर्क निकालना कम प्रभावी होता है।
अपर्याप्त भूनने से तैयार उत्पाद की सुगंध और रंग खराब हो जाएगा और तेल निष्कर्षण दर कम हो जाएगी; अत्यधिक भूनने से तेल का अवक्षेपण अधिक होगा, जिससे तेल निष्कर्षण में बाधा आएगी और स्प्रे सुखाने की प्रक्रिया प्रभावित होगी। इसलिए, उत्पाद के रंग, सुगंध, उपज, आर्थिक दक्षता और उत्पादन उपकरण के डिज़ाइन के आधार पर भूनने की उचित परिस्थितियाँ निर्धारित की जानी चाहिए।
जब कॉफी बीन्स अपेक्षित भूनने के स्तर तक पहुँच जाएँ, तो आँच बंद कर दें, गर्म करना बंद कर दें और कॉफी बीन्स को तुरंत ठंडा होने दें। क्योंकि गर्म करना बंद करने के बाद भी, कॉफी बीन्स के अंदर की गर्मी कुछ समय तक उन्हें भूनती रहती है, इसलिए कॉफी बीन्स को ड्रम रोस्टिंग चैंबर से बाहर निकालने के बाद, तापमान को बढ़ने से रोकने के लिए एग्जॉस्ट फैन चालू कर देना चाहिए। उद्योग में, रोस्टिंग चैंबर को ठंडा करने के लिए उसमें थोड़ी मात्रा में ठंडा पानी छिड़का जाता है, और फिर भुनी हुई कॉफी बीन्स को ठंडा होने के लिए रोस्टिंग चैंबर से बाहर निकाल दिया जाता है।
(III) स्थैतिक भंडारण
भुनी हुई कॉफी बीन्स को एक दिन के लिए स्टोर करना सबसे अच्छा होता है ताकि कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य गैसें पूरी तरह से वाष्पित होकर निकल जाएं, साथ ही हवा में मौजूद नमी को सोखकर बीन्स नरम हो जाएं, जिससे एक्सट्रैक्शन में मदद मिलती है। पिसाई के कणों का आकार इस्तेमाल किए जाने वाले एक्सट्रैक्शन उपकरण पर निर्भर करता है। बारीक कण उच्च दक्षता वाले एक्सट्रैक्शन के लिए उपयुक्त होते हैं लेकिन बाद में फिल्ट्रेशन में बाधा डालते हैं, जबकि मोटे कण एक्सट्रैक्शन में मुश्किल पैदा करते हैं लेकिन फिल्ट्रेशन में आसानी होती है। आमतौर पर, पिसी हुई कॉफी के कणों का औसत व्यास लगभग 1.5 मिमी होता है।
(IV) निष्कर्षण
इंस्टेंट कॉफी उत्पादन प्रक्रिया का सबसे जटिल और केंद्रीय भाग निष्कर्षण है। निष्कर्षण के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण को एक्सट्रैक्टर कहा जाता है, जिसमें पाइपों द्वारा आपस में जुड़े 6 से 8 निष्कर्षण टैंक होते हैं और इन्हें बारी-बारी से एक कार्यशील इकाई के रूप में बनाया जा सकता है।
(V) द्रव-ठोस पृथक्करण
कॉफी से निकाले गए तरल में काफी मात्रा में ठोस पदार्थ बचे रहते हैं। इसलिए, अगले चरण में भेजने से पहले कॉफी के तरल को ठोस पदार्थों से अलग करना आवश्यक है। आमतौर पर, बटरफ्लाई सेपरेटर से यह आवश्यक पृथक्करण संभव हो जाता है।
(VI) सांद्रता
सामान्यतः सांद्रण को निर्वात सांद्रण, अपकेंद्री सांद्रण और जमे हुए सांद्रण में वर्गीकृत किया जाता है। सुखाने की दक्षता बढ़ाने, उपकरण निवेश और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए, ठोस सांद्रण को 35% से अधिक तक संघनित किया जाता है। निर्वात सांद्रण 0.08Mpa से अधिक निर्वात दाब में पानी के क्वथनांक को लगभग 60 डिग्री तक कम कर देता है, जिससे तरल पदार्थ तेजी से सांद्रित हो जाता है। एक इनलाइन कॉफ़feई एसएलउरी सहमतिअनुपातएनमीटरयह वास्तविक समय में उच्च-सटीकता से निगरानी करके अंतिम उपयोगकर्ताओं को बार-बार सांद्रता निर्धारण की झंझट से मुक्ति दिलाता है। सांद्रित द्रव की सांद्रता आमतौर पर 60% से अधिक नहीं होती (रिफ्रैक्टोमीटर द्वारा)। चूंकि वाष्पीकरण टावर से निकलने वाले सांद्रित द्रव का तापमान कमरे के तापमान से अधिक होता है, इसलिए नुकसान को कम करने के लिए इसे भंडारण टैंक में भेजने से पहले ठंडा करना आवश्यक है।
(VII) स्प्रे सुखाने
सांद्रित तरल को प्रेशर पंप के माध्यम से सीधे स्प्रे ड्राइंग टावर के शीर्ष पर ले जाया जाता है, प्रेशर स्प्रे गन द्वारा धुंध के रूप में छिड़का जाता है, और लगभग 250°C के तापमान पर गर्मी और हवा के प्रवाह के तहत सुखाकर पाउडर में परिवर्तित किया जाता है। सुखाने के लिए वैक्यूम ड्राइंग या फ्रीज ड्राइंग तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है। फ्रीज ड्राइंग तकनीक में कॉफी के सांद्रण को कम तापमान पर जमाया जाता है, जिससे उसमें मौजूद पानी बारीक बर्फ के कणों में जम जाता है, और फिर उच्च वैक्यूम स्थितियों में गर्म करके और वाष्पीकृत करके कम तापमान पर सुखाने का उद्देश्य पूरा किया जाता है। सांद्रण के प्रसंस्करण के बाद, आवश्यक अतिरिक्त उपचार किए जा सकते हैं, और इसे तरल पेय में भी विकसित किया जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: 10 फरवरी 2025