पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों की कड़ी प्रतिस्पर्धा में, वैक्यूम डिस्टिलेशन कॉलम, जो पृथक्करण के लिए मुख्य उपकरण हैं, परिचालन दक्षता और नियंत्रण सटीकता के माध्यम से किसी कंपनी की उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करते हैं। फीड घनत्व या पृथक्करण दक्षता में उतार-चढ़ाव से बैच विफलता और अक्षम संचालन की संभावना बढ़ जाती है।
कम दबाव पर निर्वात आसवन की प्रक्रिया में, आसवन और पृथक्करण के बाद उत्पाद परीक्षण के लिए आमतौर पर इनलाइन घनत्व मीटर का उपयोग किया जाता है। इन्हें सामान्यतः कॉलम के निचले आउटलेट पर, साइड ड्रॉ-ऑफ पॉइंट के पास, या ऊपरी रिफ्लक्स पाइपलाइन पर स्थापित किया जाता है। इनका प्राथमिक उद्देश्य घनत्व की वास्तविक समय में निगरानी करना है, जिससे आसवन में पृथक्करण दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण संभव हो पाता है, साथ ही परिचालन दक्षता और श्रम लागत को भी अनुकूलित किया जा सकता है।
1. पारंपरिक घनत्व नियंत्रण में चुनौतियाँ
1. परीक्षण में देरी के कारण उपकरण निष्क्रिय अवस्था में है
परंपरागत मैनुअल सैंपलिंग और विश्लेषण में, वैक्यूम डिस्टिलेशन कॉलम से घनत्व डेटा प्राप्त करने में 20-60 मिनट लगते हैं। कॉलम के अंदर गैस-तरल चरण पृथक्करण की स्थिति को मापा और नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। यदि फ़ीड घनत्व में उतार-चढ़ाव होता है या पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है, तो रिफ्लक्स अनुपात या हीटिंग पावर को समय पर समायोजित नहीं किया जा सकता है। इससे बैच विफलता और अक्षम संचालन का खतरा बढ़ जाता है।
2. मैनुअल त्रुटियों के कारण उत्पन्न दोषपूर्ण गुणवत्ता
मैनुअल टाइट्रेशन या प्रयोगशाला में घनत्व मीटर से किए गए मापों में त्रुटियाँ ±5% तक हो सकती हैं, जो विमानन केरोसिन या फार्मास्युटिकल-ग्रेड सॉल्वैंट्स जैसे उच्च-शुद्धता वाले उत्पादों के लिए परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती हैं। उदाहरण के लिए, स्नेहक बेस ऑयल में 0.01 g/cm³ का विचलन श्यानता मानकों के अनुरूप न होने और यहाँ तक कि पूरे बैच के पुनः प्रसंस्करण का कारण बन सकता है।
इससे भी बुरी बात यह है कि जलीय चरण घनत्व की निगरानी में विफलता के कारण ऐसी घटनाएं हो सकती हैं जिनमें उत्पादों में तेल की एक निश्चित मात्रा पाई जाती है, जिससे डाउनस्ट्रीम जल उपचार प्रणाली बंद हो सकती है और यहां तक कि सुरक्षा और पर्यावरणीय जोखिम भी उत्पन्न हो सकते हैं।
3. लागत संबंधी जाल संचयी छिपे हुए नुकसान
मैनुअल सैंपलिंग की श्रम लागत में तीन शिफ्टों में काम करने वाले 2-3 समर्पित कर्मियों की आवश्यकता हो सकती है, जिसकी वार्षिक श्रम लागत 300,000 डॉलर से अधिक हो सकती है। घनत्व में उतार-चढ़ाव के कारण घटकों के पृथक्करण में त्रुटियां होती हैं, जिससे प्रतिवर्ष सैकड़ों टन कच्चे तेल की बर्बादी होती है। प्रक्रिया मापदंडों में बार-बार समायोजन से कॉलम और रीबॉयलर का जीवनकाल कम हो जाता है, जिससे रखरखाव लागत 15%-20% तक बढ़ जाती है।
2. इंटेलिजेंट इनलाइन डेंसिटी मीटर का परिचय
लोंमीटर लेनाइनलाइन घनत्व मीटरउदाहरण के तौर पर,अल्ट्रासोनिकमांदचर्चाएंमीटर की दूरी परध्वनि तरंगों के संचरण समय को मापकर ध्वनि वेग की गणना की जाती है, जिससे द्रव की सांद्रता या घनत्व निकाला जाता है। यह तकनीक निलंबन घनत्व को ±0.0005 ग्राम/सेमी³ की सटीकता और तीव्र प्रतिक्रिया समय के साथ प्रदर्शित कर सकती है, जिससे पारंपरिक निगरानी विधियों में पूर्णतः क्रांति आ जाती है।
1. पूरी प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय की निगरानी
फ़ीड एंड:वैक्यूम कॉलम में कच्चे तेल के प्रवेश करने से पहले पाइपलाइन में घनत्व मीटर लगाने से फीड घनत्व में होने वाले उतार-चढ़ाव (जैसे, भारी और हल्के कच्चे तेलों के सह-शोधन के दौरान) की वास्तविक समय में निगरानी करना संभव हो जाता है। यह डिस्ट्रीब्यूटेड कंट्रोल सिस्टम (डीसीएस) के साथ एकीकृत होकर वैक्यूम सेटिंग्स और कॉलम टॉप कूलिंग लोड को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, जिससे स्थिर आसवन दक्षता सुनिश्चित होती है।
पृथक्करण अंत:तेल चरण आउटलेट पर लगा घनत्व मीटर, आसुत तेल के घनत्व की गतिशील रूप से निगरानी करता है। जब मान लक्ष्य से विचलित होते हैं (उदाहरण के लिए, 0.85 ग्राम),/(cm³ ± 0.005), यह स्वचालित रूप से रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करता है।toन्यूनतम करेंeगुणवत्ता में कमी।
जल निकासी छोर:घनत्व सीमा निर्धारित करना (उदाहरण के लिए, 0.9 ग्राम)/जलीय चरण के आउटलेट पर अलार्म बजने से तेल का रिसाव रुक जाता है, जिससे आगे चलकर अपशिष्ट जल उपचार भार और कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है।
2. अल्पकालिक निवेश&दीर्घकालिक मूल्य
1. लागत बचत
श्रम लागत:समर्पित नमूना लेने वाले कर्मियों को हटाने से बचत होती है$प्रतिवर्ष 250,000-400,000।
कच्चा माल लागत:घनत्व नियंत्रण में सुधार से कच्चे तेल की खपत में 0.3%–0.5% की कमी आती है।Take 1 milशेर टनpप्रक्रियाएँगाओ as a पूर्वmple, cosटीएविंगs आर मेंaडब्ल्यू माटेरियाls go तुर्किस्तान के शासक की उपाधिदूसरी $5 मीटरiल्लीon.
ऊर्जा लागत:स्वचालित नियंत्रण से उपकरण का डाउनटाइम कम हो जाता है, जिससे भाप की खपत 8%–12% तक कम हो जाती है और बचत होती है।$ऊर्जा लागत में प्रतिवर्ष 1-1.5 मिलियन डॉलर का खर्च आता है।
2. दक्षता में सुधार
एकल आसवन चक्रों की अवधि 10%–15% तक कम हो जाती है।whआईसीएच isइक्वalकोannual कैपाशहर ofएक छोटे से मध्यम आकार का आसवनस्तंभ.
बैच-दर-बैच घनत्व भिन्नता 3.5% से घटकर 0.8% हो जाती है, जिससे उच्च-स्तरीय उत्पादों में ग्राहकों का विश्वास काफी बढ़ जाता है।
3. अनुपालन और सुरक्षा में सुधार
- यह आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और ओएसएचए सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, जो एफडीए, ईपीए और अन्य नियामक ऑडिट के लिए एक संपूर्ण वास्तविक समय डेटा ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला प्रदान करता है।
गैर-संपर्क माप से मनुष्यों को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले माध्यमों के संपर्क में आने से बचाया जा सकता है, जिससे जलने या विषाक्तता का खतरा कम हो जाता है और यह आधुनिक ईएसजी (पर्यावरण, सामाजिक, शासन) आवश्यकताओं के अनुरूप है।
Wheऔर यहreफेरअनुसूचित जनजातिओ पीआरनिर्णयकाऔद्योगिक उत्पादन में, इनलाइन घनत्व मीटर एकसोमइटोर मेरेलyलेकिन एक महत्वपूर्ण केंद्रcombइनिनg रियाl-समय डैटeऔर प्रक्रिया अनुकूलन। बुद्धिमान परिवर्तन की दिशा में अग्रसर कंपनियों के लिए, इनलाइन घनत्व मीटर का चयन करने का अर्थ है सटीक उत्पादन तर्क का पुनर्गठन करना।rईडिनgsउद्योग में हो रहे बदलावों में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त हासिल करना।
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पोस्ट करने का समय: 04 जून 2025
