304 स्टेनलेस स्टील में 18-20% क्रोमियम, 8-10.5% निकेल और 2% से कम मैंगनीज होता है। 201 स्टेनलेस स्टील में 16-18% क्रोमियम, 3.5-5.5% निकेल और 5-7.5% मैंगनीज होता है। 201 में नाइट्रोजन की मात्रा 304 की तुलना में अधिक (0.25% तक) होती है (304 में 0.10% तक)। 304 में उच्च निकेल की उपस्थिति बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और स्थिर ऑस्टेनिटिक संरचना प्रदान करती है। 201 में मैंगनीज और नाइट्रोजन की अधिक मात्रा इसकी मजबूती को तो बढ़ाती है, लेकिन 304 की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देती है।
304 बनाम 201 स्टेनलेस स्टील
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| श्रेणी | करोड़ (%) | Ni (%) | एमएन (%) | एन (%) | सी (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10.5 | ≤2 | ≤0.10 | ≤0.08 |
| 201 | 16-18 | 3.5-5.5 | 5-7.5 | ≤0.25 | ≤0.15 |
मिश्रधातु तत्वों का पदार्थ के गुणों पर प्रभाव
304 में निकेल की उच्च मात्रा इसे अधिक कठोर संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करती है, विशेष रूप से अम्लीय या क्लोराइड के संपर्क में आने पर, और इसकी वेल्डिंग क्षमता भी उत्कृष्ट होती है। उच्च क्रोमियम एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है, जो 304 को ऑक्सीकरण से बचाता है। 201 में, मैंगनीज और नाइट्रोजन निकेल की कमी को संतुलित करते हैं, जिससे लागत कम हो जाती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप जंग प्रतिरोधक क्षमता मध्यम ही रह जाती है, विशेष रूप से नम या नमकीन वातावरण में। 304 की तन्यता शक्ति लगभग 520 MPa, उपज शक्ति लगभग 215 MPa और बढ़ाव 50% तक होता है। 201 की उपज शक्ति (275 MPa) और तन्यता शक्ति (535 MPa तक) अधिक होती है, लेकिन बढ़ाव कम (~45%) होता है, जिससे यह अधिक भंगुर हो जाता है।
यांत्रिक प्रदर्शन तुलना
201 की उच्च उपज और तन्यता सामर्थ्य टिकाऊ प्रेस्ड या कोल्ड-फॉर्म्ड पार्ट्स बनाने में सहायक होती है, लेकिन सीमित बढ़ाव क्षमता के कारण गहरे खिंचाव के साथ आकार देने की क्षमता कम हो जाती है; जटिल मोड़ों पर दरारें पड़ने की संभावना अधिक होती है। 304 की कम उपज लेकिन उच्च तन्यता जटिल आकार देने, सुसंगत वेल्डिंग और परिष्कृत सतह परिष्करण में सहायक होती है।
संक्षारण प्रतिरोधऔर अनुप्रयोग उपयुक्तता
विभिन्न वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध
स्टेनलेस स्टील 304, 201 की तुलना में संक्षारण प्रतिरोधकता में बेहतर प्रदर्शन करता है, क्योंकि इसमें निकल और क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है—8–10.5% निकल और 18–20% क्रोमियम, जबकि 201 में केवल 3.5–5.5% निकल और 16–18% क्रोमियम होता है। नमक स्प्रे परीक्षणों में, 201 में 24 घंटे के भीतर भूरा जंग लग गया, जबकि 304 में 72 घंटे बाद भी कोई खास बदलाव नहीं दिखा, जो खाद्य, चिकित्सा और समुद्री वातावरण के लिए इसकी उपयुक्तता की पुष्टि करता है। स्टेनलेस स्टील 201 कम आर्द्रता वाले, इनडोर वातावरण में जंग का प्रतिरोध करता है, लेकिन अम्लीय, खारे या आर्द्र वातावरण में तेजी से खराब हो जाता है।
सामान्य उपयोग और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताएँ
304 का उपयोग उन अनुप्रयोगों में प्रमुखता से किया जाता है जिनमें टिकाऊपन और स्वच्छता की आवश्यकता होती है: वाणिज्यिक रसोई उपकरण, सिंक, खाद्य मशीनरी और चिकित्सा उपकरण (304 जंग लगने से बचाता है और पॉलिश को बनाए रखता है)। 201 का उपयोग उपभोक्ता उत्पादों, सजावटी पैनलों, उपकरण आवरणों और आंतरिक संरचनाओं में किया जाता है जहाँ यांत्रिक आवश्यकताएँ मध्यम होती हैं और संक्षारक तत्वों के संपर्क में आना न्यूनतम होता है।
विनिर्माण और आपूर्ति श्रृंखला में गलत पहचान के जोखिम
स्टेनलेस स्टील के गलत ग्रेड का चयन उत्पाद की शीघ्र विफलता का कारण बनता है। ग्रेड 304 में निकल और क्रोमियम की उच्च मात्रा बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक मजबूती सुनिश्चित करती है। यदि 304 के स्थान पर 201 का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से खाद्य, चिकित्सा या समुद्री अनुप्रयोगों में, तो जंग लगना, गड्ढे पड़ना और संरचनात्मक क्षरण जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। प्रतिस्थापन से वारंटी संबंधी दावे और नियामक अनुपालन संबंधी दंड उत्पन्न होते हैं, जो निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं दोनों को प्रभावित करते हैं। तेजी से बदलती आपूर्ति श्रृंखलाओं में नकली और गलत लेबल वाली धातुएं आम हैं, जिससे गैर-विनाशकारी, सटीक मिश्र धातु सत्यापन की तत्काल आवश्यकता उत्पन्न होती है।
परंपरागत पहचान विधियाँ
मैन्युअल पहचान चुंबकीय प्रतिक्रिया और रासायनिक स्पॉट परीक्षण पर निर्भर करती है। ग्रेड 304, जिसमें निकल की मात्रा अधिक होती है, ग्रेड 201 की तुलना में कम चुंबकीय होता है। हालांकि, कोल्ड वर्क या अवशिष्ट चुंबकत्व के कारण यह विधि अविश्वसनीय हो जाती है। एसिड ड्रॉप परीक्षण क्रोमियम की उपस्थिति का संकेत देते हैं, लेकिन परिणाम की व्याख्या व्यक्तिपरक और असंगत होती है। दोनों विधियाँ मिश्रधातु तत्वों को मात्रात्मक रूप से अलग करने में विफल रहती हैं और मिश्रधातु संरचना के समान होने या सतहों के दूषित होने पर सटीकता की गारंटी नहीं देती हैं।
उन्नत समाधान: स्टेनलेस स्टील प्रमाणीकरण के लिए एक्सआरएफ सामग्री विश्लेषक
एक्सआरएफ मिश्र धातु विश्लेषक कैसे काम करता है
एक्स-रे फ्लोरेसेंस (एक्सआरएफ) ठोस स्टेनलेस स्टील के नमूने पर प्राथमिक एक्स-रे उत्सर्जित करता है, जिससे मिश्रधातु तत्व विशिष्ट ऊर्जा शिखरों पर फ्लोरेसेंस उत्पन्न करते हैं। विश्लेषक इन संकेतों को ग्रहण करता है और क्रोमियम, निकेल, मैंगनीज, नाइट्रोजन और आयरन सहित प्रमुख मिश्रधातु तत्वों की सापेक्ष मात्रा को तुरंत पहचान लेता है। पूर्ण विश्लेषण में 10 मिनट से भी कम समय लगता है।3प्रति नमूना 0 सेकंड का समय लगता है, यह पूरी तरह से गैर-विनाशकारी है, और परीक्षण के टुकड़े की भौतिक संरचना या सतह को नहीं बदलता है।
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इस उपकरण का बैटरी से चलने वाला, पोर्टेबल डिज़ाइन इसे फील्ड और प्लांट दोनों जगह इस्तेमाल करने योग्य बनाता है। इसका टचस्क्रीन इंटरफ़ेस तेज़ संचालन और अनुकूलित, प्रिंट करने योग्य रिपोर्ट प्रदान करता है। विश्लेषण सीधे ठोस वस्तुओं पर किया जाता है, जिससे निरंतर, उच्च-थ्रूपुट निरीक्षण संभव हो पाता है। लोन्नमीटर की पहचान सटीकता (<प्रमुख तत्वों के लिए ±0.2% की सटीकता (पर्याप्त सटीकता) चुंबकीय स्क्रीनिंग और स्पॉट परीक्षण जैसी पारंपरिक विधियों से बेहतर प्रदर्शन करती है, जो मैंगनीज या नाइट्रोजन के स्तर में भिन्नता होने पर अक्सर ग्रेड को गलत तरीके से वर्गीकृत करती हैं।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)
मिश्रधातु के तत्व स्टेनलेस स्टील के प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं?
304 धातु में उच्च निकल की मात्रा सूक्ष्म संरचना को स्थिर करती है, जिससे ढलाई क्षमता, तन्यता और आक्रामक रसायनों के प्रति प्रतिरोधकता बढ़ती है। 201 धातु में, मैंगनीज और नाइट्रोजन की बढ़ी हुई मात्रा आंशिक रूप से निकल का स्थान लेती है, जिससे मजबूती और कठोरता बढ़ती है लेकिन जंग प्रतिरोधकता कम हो जाती है। 18% से अधिक क्रोमियम की मात्रा ऑक्सीकरण के प्रति 304 धातु की स्थिरता को और बढ़ाती है, जिससे यह कठिन परिस्थितियों में उपयोग के लिए 201 धातु से अलग हो जाती है।
सटीक ग्रेड पहचान से किन अनुप्रयोगों को सबसे अधिक लाभ होता है?
निर्माण, खाद्य उपकरण, चिकित्सा उपकरण और विनिर्माण क्षेत्रों में अनुपालन सुनिश्चित करने, वारंटी दावों से बचने और अंतिम उपयोग की सुरक्षा की गारंटी देने के लिए विश्वसनीय ग्रेड सत्यापन की आवश्यकता होती है। सही ग्रेड का चयन जीवनचक्र लागत को अनुकूलित करता है, विशेष रूप से संक्षारण या स्वच्छता के प्रति संवेदनशील वातावरण में।
पोस्ट करने का समय: 26 फरवरी 2026
