सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH), जिसे कास्टिक सोडा या लाइ भी कहा जाता है, अधिकांश औद्योगिक प्रक्रियाओं का एक महत्वपूर्ण घटक है, विशेष रूप से तनुकारक, प्लास्टिक, ब्रेड, वस्त्र, स्याही, फार्मास्यूटिकल्स और पिगमेंट के उत्पादन में अपरिहार्य है।NaOH की सांद्रताउत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले आवश्यक कारक हैं।
NaOH सांद्रताप्राकृतिक रेशों (जैसे कपास और ऊन) और सिंथेटिक रेशों के पूर्व-उपचार में इनका महत्व है।वस्त्र एवं रंगाई उद्योगपूर्व-उपचार में ग्रीस, मोम और स्टार्च जैसी अशुद्धियों को दूर करने का लक्ष्य रखा जाता है। NaOH की उच्च सांद्रता रेशों को अपरिवर्तनीय क्षति पहुंचा सकती है, जबकि NaOH की कम सांद्रता अशुद्धियों को दूर करने के अपेक्षित परिणाम नहीं देती है। इसलिए, कपड़े की रंगाई की एकरूपता और रंग की जीवंतता को बेहतर बनाने के लिए सुचारू रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए NaOH सांद्रता की वास्तविक समय निगरानी आवश्यक है।
परंपरागत अनुमापन की कमियाँ
NaOH विलयन की सांद्रता मापने के लिए अनुमापन सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है, लेकिन बुद्धिमान इनलाइन अनुमापन की तुलना में यह समय लेने वाली और श्रमसाध्य विधि है।तरल पदार्थों के लिए घनत्व मीटरइसके अलावा, अनुमापन सांद्रता में वास्तविक समय के परिवर्तनों का पता नहीं लगा सकता है और परिचालन कारकों में परिवर्तन होने पर मैन्युअल त्रुटियां उत्पन्न करता है।
इसके अलावा, अनुमापन विधि बैच विश्लेषण के लिए उपयुक्त है, न कि वास्तविक समय में स्वचालित बैचिंग सिस्टम के साथ संगत। साथ ही, यह उच्च आवृत्ति सांद्रता मापन के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि पूरी उत्पादन लाइन में संक्षारक या वाष्पशील पदार्थ मिलाए जाते हैं, तो संचालक वाष्पशील या खतरनाक पदार्थों वाले वातावरण के संपर्क में आ सकते हैं।
स्वचालन प्रक्रियाओं में सटीक बैचिंग में सुधार
इन-लाइनतरल घनत्व मीटर, उर्फगैर-परमाणु घनत्व मीटर,वस्त्र एवं रंगाई सुविधाओं की प्रक्रियाओं को स्वचालित करने में एकीकृत होने से डीसाइजिंग, सोर्सिंग, मर्सराइजेशन, रंगाई, छपाई आदि जैसी तकनीकी प्रक्रियाओं पर प्रभाव पड़ता है।
आकार घटानाकपड़ों से साइजिंग सामग्री को हटाने के लिए, विशिष्ट कपड़ों के लिए तैयार किए गए एक निश्चित सांद्रता वाले NaOH विलयन जैसे एजेंटों को पानी में घोला जाता है।स्वचालित घनत्व मीटरयह सुनिश्चित करता है कि डीसाइज़िंग सॉल्यूशन पूरी तरह से दोषमुक्ति के लिए इष्टतम सीमा के भीतर रहे। यह असमान रंगाई और अपर्याप्त डीसाइज़िंग जैसी तकनीकी समस्याओं को रोकता है, जिससे पुनः कार्य की लागत कम होती है और रंगाई एवं मुद्रण दक्षता में सुधार होता है।
कपड़ों से अशुद्धियों को दूर करने के लिए कास्टिक सोडा और अन्य रसायनों का उपयोग किया जाता है।सोर्सिंगरसायनों की सटीक बैचिंग को वास्तविक समय के घनत्व या सांद्रता डेटा के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। इससे कपड़े की सफेदी, पारगम्यता और अन्य संकेतक काफी हद तक बेहतर हो जाते हैं। साथ ही, यह मर्सराइजेशन प्रक्रिया के समान है।
तरल पदार्थों के लिए उपयोग किए जाने वाले डिजिटल घनत्व मीटर द्वारा डाई घोल के घनत्व की निगरानी की जा सकती है।रंग की तैयारीयह डाई की सांद्रता पर सटीक नियंत्रण सक्षम बनाता है, जिससे एकसमान और सटीक रंगाई सुनिश्चित होती है और डाई की सांद्रता में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले रंग परिवर्तनों से बचा जा सकता है।तरल सांद्रता मीटरयह रंगाई की पहली प्रक्रिया में ही उपज को बेहतर बनाता है, दोषों को कम करता है और बर्बादी को न्यूनतम करता है। यह छपाई के लिए रंगीन पेस्ट तैयार करने में रंगीन पेस्ट के घनत्व की निगरानी के लिए उपयोगी है।
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पोस्ट करने का समय: 10 जनवरी 2025
