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खाद्य एवं पेय सांद्रण प्रौद्योगिकी

खाद्य एवं पेय सांद्रता

खाद्य सांद्रण का अर्थ है बेहतर उत्पादन, संरक्षण और परिवहन के लिए तरल खाद्य पदार्थों से विलायक का कुछ हिस्सा निकालना। इसे वाष्पीकरण और हिमांक सांद्रण में वर्गीकृत किया जा सकता है।

खाद्य पेय सांद्रण उपकरण

वाष्पीकरण सांद्रता

वाष्पीकरण विलेय और विलायक के वाष्पशील गुणों में अंतर के आधार पर होता है। जब विलयन में विलेय की वाष्पशीलता कम होती है और विलायक की वाष्पशीलता अधिक होती है, तो विलयन को सांद्रित करने के लिए विलायक को गर्म करके वाष्पीकृत किया जाता है। सांद्रित किए जाने वाले खाद्य विलयन को एक वाष्पीकरण यंत्र में रखा जाता है और बाहरी ऊष्मा स्रोत से गर्म किया जाता है। तापमान बढ़ने पर, विलयन में मौजूद विलायक (जल) वाष्प में परिवर्तित हो जाता है, क्योंकि जल का क्वथनांक अपेक्षाकृत कम होता है और यह आसानी से वाष्पीकृत हो जाता है।

वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, विलायक वाष्प लगातार निकलती रहती है, जबकि विलेय (जैसे चीनी, प्रोटीन, खनिज, विटामिन, रंगद्रव्य और अन्य अवाष्पशील या मुश्किल से वाष्पशील होने वाले घटक) अपने उच्च क्वथनांक और कम वाष्पशीलता के कारण शेष विलयन में बने रहते हैं। वाष्पीकृत विलायक वाष्प को एकत्रित करके संघनन यंत्र के माध्यम से ठंडा किया जाता है ताकि इसे वापस द्रव रूप में परिवर्तित किया जा सके। इस प्रक्रिया से कुछ ऊर्जा की बचत होती है और ऊर्जा की खपत कम होती है। संघनित जल को पुनर्चक्रित किया जा सकता है या बहाया जा सकता है।

वाष्पीकरण और संघनन के बाद मूल विलयन कम मात्रा में सांद्रित हो जाता है, क्योंकि विलेय की सांद्रता बढ़ती जाती है। इस सांद्रित खाद्य विलयन का उपयोग आगे की प्रक्रियाओं जैसे कि सुखाने, मिठाई, जैम, जूस बनाने या खाद्य उत्पादन के लिए मध्यवर्ती कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है।

बहु-चरणीय या बहु-प्रभाव वाष्पीकरण और सांद्रण प्रणाली का उपयोग अक्सर व्यावहारिक औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सांद्रण दक्षता में सुधार करने के लिए खाद्य पदार्थों के सांद्रण को वास्तविक समय में सटीक रूप से मापना आवश्यक है। संपर्क करेंलंबाईमीटरऑनलाइन कंसंट्रेशन मीटर आपूर्तिकर्ता, अधिक जानकारी के लिएऑनलाइन एकाग्रता मीटरसमाधान।

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वाष्पीकरण और सांद्रण की मुख्य विशेषताएं

खाद्य और पेय पदार्थों के वाष्पीकरण में तापमान और समय का विशेष ध्यान रखना चाहिए। "कम तापमान और कम समय" का उद्देश्य खाद्य गुणवत्ता को यथासंभव सुनिश्चित करना है, जबकि "उच्च तापमान और कम समय" का उद्देश्य उत्पादन क्षमता में सुधार करना है।

अत्यधिक ताप से प्रोटीन, शर्करा और पेक्टिन का क्षरण, टूटना और जमना हो सकता है। ऊष्मा स्थानांतरण सतह के निकट संपर्क में आने वाली संसाधित सामग्री, आसपास के तापमान की तुलना में उच्चतम तापमान पर परत जमने के लिए अतिसंवेदनशील होती है। एक बार परत बन जाने पर, यह ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है और सुरक्षा संबंधी समस्याएं भी पैदा कर सकती है। परत जमने की समस्या को हल करने का एक कारगर उपाय तरल की गति को बढ़ाना है। अनुभव से पता चला है कि तरल की गति बढ़ाने से परत बनने की प्रक्रिया में काफी कमी आ सकती है। इसके अलावा, संभावित परत जमने से रोकने के लिए विद्युत चुम्बकीय परत रोधी और रासायनिक परत रोधी विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

श्यानता

कई खाद्य पदार्थों में प्रोटीन, चीनी, पेक्टिन और अन्य उच्च श्यानता वाले तत्व प्रचुर मात्रा में पाए जाते हैं। वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान, सांद्रता बढ़ने के साथ विलयन की श्यानता भी बढ़ती है और तरलता कम हो जाती है, जिससे ऊष्मा संचरण में काफी बाधा उत्पन्न होती है। इसलिए, श्यान उत्पादों के वाष्पीकरण के लिए, आमतौर पर बाहरी बल द्वारा परिसंचरण या हिलाने की विधि अपनाई जाती है।

फोम बनाने की क्षमता

प्रोटीन की अधिकता वाले खाद्य पदार्थों में पृष्ठ तनाव अधिक होता है। वाष्पीकरण और उबालने की प्रक्रिया के दौरान, अधिक से अधिक स्थिर झाग बनते हैं, जो आसानी से तरल को भाप के साथ संघनन में प्रवेश करने का कारण बनते हैं, जिससे तरल का वाष्पीकरण होता है। झाग का बनना अंतःप्रमुख तनाव से संबंधित है। अंतःप्रमुख तनाव भाप, अतितापमानित तरल और निलंबित ठोस पदार्थों के बीच होता है, और ठोस पदार्थ झाग निर्माण में मुख्य भूमिका निभाते हैं। आमतौर पर, झाग के निर्माण को नियंत्रित करने के लिए सर्फेक्टेंट का उपयोग किया जा सकता है, और झाग को समाप्त करने के लिए विभिन्न यांत्रिक उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है।

क्षयकारिता

कुछ अम्लीय खाद्य पदार्थ, जैसे कि सब्जियों का रस और फलों का रस, वाष्पीकरण और सांद्रण के दौरान इवैपोरेटर में जंग लगने की आशंका रखते हैं। खाद्य पदार्थों के मामले में, हल्का सा जंग भी अक्सर संदूषण का कारण बनता है जिससे उत्पाद अनुपयुक्त हो जाता है। इसलिए, अम्लीय खाद्य पदार्थों के लिए उपयोग किए जाने वाले इवैपोरेटर को जंग-रोधी और ऊष्मीय चालक सामग्री से बना होना चाहिए, और इसकी संरचनात्मक बनावट ऐसी होनी चाहिए कि इसे आसानी से बदला जा सके। उदाहरण के लिए, साइट्रिक एसिड के घोल को गाढ़ा करने के लिए अभेद्य ग्रेफाइट हीटिंग ट्यूब या अम्ल-रोधी एनामेल सैंडविच इवैपोरेटर का उपयोग किया जा सकता है।

वाष्पशील घटक कई तरल खाद्य पदार्थों में सुगंधित और स्वादवर्धक घटक होते हैं, जो पानी की तुलना में अधिक वाष्पशील होते हैं। जब तरल वाष्पित होता है, तो ये घटक भाप के साथ निकल जाते हैं, जिससे सांद्रित उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। हालांकि कम तापमान पर सांद्रण से स्वादवर्धक घटकों की हानि को कम किया जा सकता है, लेकिन एक बेहतर तरीका यह है कि पुनर्प्राप्ति के उपाय किए जाएं और फिर पुनर्प्राप्ति के बाद उन्हें उत्पाद में मिलाया जाए।

फ्रीज सांद्रता

फ्रीज सांद्रता

खाद्य पदार्थों के कच्चे माल के तरल पदार्थ (जैसे रस, डेयरी उत्पाद या अन्य ऐसे घोल जिनमें पानी की मात्रा अधिक होती है) को कम तापमान वाले वातावरण में ठंडा किया जाता है। जब तापमान हिमांक बिंदु से नीचे गिर जाता है, तो घोल में मौजूद पानी के अणु बर्फ के क्रिस्टल के रूप में जम जाते हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पानी एक विशिष्ट तापमान और दाब पर ठोस-तरल संतुलन में आ जाता है। इस तापमान से नीचे, अतिरिक्त मुक्त पानी पहले जम जाता है, जबकि विलेय पदार्थ (जैसे शर्करा, कार्बनिक अम्ल, रंगद्रव्य, स्वाद आदि) अपनी भिन्न घुलनशीलता के कारण पानी के साथ आसानी से नहीं जमते और बिना जमे हुए सांद्रण में बने रहते हैं।

बर्फ के क्रिस्टलों का पृथक्करण

बने हुए बर्फ के क्रिस्टल को सेंट्रीफ्यूगेशन, फिल्ट्रेशन या अन्य भौतिक विधियों द्वारा सांद्रण से अलग किया जाता है। इस प्रक्रिया में विलेय पदार्थों का वाष्पीकरण नहीं होता है, इसलिए यह ऊष्मा-संवेदनशील अवयवों के क्षरण और सुगंध की हानि को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। बर्फ के क्रिस्टल को अलग करने के बाद प्राप्त सांद्रण जमा हुआ सांद्रण उत्पाद होता है, जिसमें मूल घोल की तुलना में विलेय पदार्थों की सांद्रता काफी अधिक होती है, जबकि भोजन का मूल रंग, स्वाद, पोषण मूल्य और सुगंध अधिकतम रूप से बरकरार रहती है।

ठंड की स्थितियों को नियंत्रित करना

फ्रीज़ सांद्रण प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बर्फ के क्रिस्टल के आकार, संरचना और सांद्रण से उनके पृथक्करण को अनुकूलित करने हेतु हिमांक दर, हिमांक तापमान और समय जैसे कारकों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक होता है। फ्रीज़ सांद्रण तकनीक विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील खाद्य पदार्थों और पेय पदार्थों, जैसे ताजे फलों और सब्जियों के रस, जैविक उत्पाद, फार्मास्यूटिकल्स और उच्च श्रेणी के मसालों के लिए उपयुक्त है। यह कच्चे माल की प्राकृतिक गुणवत्ता को अधिकतम कर सकती है और ऊर्जा बचत और उच्च दक्षता की विशेषता रखती है। हालांकि, इस विधि की कुछ सीमाएँ भी हैं। उदाहरण के लिए, सांद्रण प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से कीटाणुरहित नहीं किया जा सकता है और इसके लिए अतिरिक्त कीटाणुशोधन उपचार की आवश्यकता हो सकती है। इसके अलावा, उच्च श्यानता वाले या विशेष अवयवों वाले कुछ विलयनों के लिए, सांद्रण से बर्फ के क्रिस्टल को अलग करना कठिन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सांद्रण दक्षता कम हो जाती है और लागत बढ़ जाती है।


पोस्ट करने का समय: 13 फरवरी 2025

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