गोलियों के लिए फिल्म कोटिंग प्रक्रिया

VI. प्रक्रिया पैरामीटर और प्रभावित करने वाले कारकफिल्म कोटिंग की गुणवत्ता

एकसमान और उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है, जैसा कि नीचे बताया गया है:

स्प्रे वायु प्रवाह दर:

• एटमाइजेशन और पैटर्न एयर कोटिंग सॉल्यूशन को बूंदों में विघटित कर देते हैं। 1:1 का अनुपात बूंदों के आकार को कम करता है, जिससे कोटिंग की एकरूपता और दक्षता बढ़ती है। हवा के असंतुलित प्रवाह से असमान जमाव और दोष उत्पन्न होते हैं।

स्प्रे दर:

• स्प्रे की उच्च दर से बूंदों का आकार बढ़ता है और वेग कम होता है, जिससे कोटिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। बूंदों के आकार और सुखाने की क्षमता में निरंतरता बनाए रखने के लिए एटमाइजेशन एयर-टू-स्प्रे दर अनुपात महत्वपूर्ण है।

प्रवेश और निकास वायु:

• प्रवेश करने वाली हवा का तापमान और आर्द्रता सुखाने की दक्षता को प्रभावित करते हैं। अधिक सुखाने से सतह खुरदरी हो जाती है, जबकि कम सुखाने से पदार्थ आपस में चिपक जाते हैं। निकास करने वाली हवा का तापमान, जो आमतौर पर टैबलेट बेड के तापमान से 2-3 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है, सुखाने की प्रक्रिया में आवश्यक समायोजन करने में सहायक होता है।

बूंद का आकार:

• संतुलित वायु अनुपात और कम श्यानता के माध्यम से प्राप्त छोटी बूंदें एक समरूप फिल्म सुनिश्चित करती हैं। बड़ी बूंदें सतह की खुरदरापन बढ़ाती हैं, जिससे गुणवत्ता प्रभावित होती है।

ठोस पदार्थ की मात्रा और श्यानता:

• उच्च ठोस सामग्री से वजन तेजी से बढ़ता है लेकिन चिपचिपाहट भी बढ़ जाती है, जिससे छिड़काव जटिल हो जाता है। घोल को गर्म करने या पॉलिमर की मात्रा को अनुकूलित करने से चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे प्रक्रिया आसान हो जाती है और लागत कम हो जाती है।

बंदूक से बिस्तर तक की दूरी:

• उचित दूरी यह सुनिश्चित करती है कि बूंदें समय से पहले सूखने या अत्यधिक गीलेपन के बिना टैबलेट की सतह तक पहुंचें। बहुत अधिक दूरी होने पर बूंदें हवा में ही सूख जाती हैं, जिससे सतह खुरदरी हो जाती है; बहुत कम दूरी होने पर गीली सतहों के कारण दोहरी परत बन जाती है।

उपचार समय:

• कोटिंग के बाद की क्यूरिंग (1-कई घंटे) अवशिष्ट विलायक को हटा देती है और फिल्म को सख्त कर देती है, जिससे विघटन प्रोफाइल प्रभावित होती है। अपर्याप्त क्यूरिंग से पॉलिमर का अपूर्ण संलयन होने का खतरा रहता है।

पैन स्पीड और टैबलेट मूवमेंट:

• पैन को सही ढंग से घुमाने से गोलियां अलग-अलग दिशाओं में स्प्रे ज़ोन से गुजरती हैं, जिससे एक समान कोटिंग होती है। धीमी गति से असमान कवरेज होता है, जबकि तेज़ गति से गोलियां क्षतिग्रस्त हो सकती हैं।

कोटिंग घोल की संरचना:

• पॉलिमर, पिगमेंट और प्लास्टिसाइज़र का चयन श्यानता, पृष्ठ तनाव और फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जल में घुलनशील पॉलिमर श्यानता बढ़ाते हैं, इसलिए दोषों से बचने के लिए सावधानीपूर्वक फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है।

VII. की भूमिकालोन्नमीटर इनलाइन कोटिंग विस्कोमीटर

लोन्नमीटर इनलाइन कोटिंग विस्कोमीटरक्रांति लाता हैफार्मास्युटिकल प्रिंटिंगऔर वास्तविक समय में चिपचिपाहट की निगरानी प्रदान करके कोटिंग करता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की सीमाओं का समाधान होता है। यह उन्नत तकनीककोटिंग विस्कोमीटरयह प्रक्रिया प्रवाह में सीधे श्यानता को मापता है, जिसमें तापमान, अपरूपण दर और प्रवाह की स्थिति जैसे चर कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

इसके लाभलोन्नमीटर इनलाइन कोटिंग विस्कोमीटर

• वास्तविक समय परिशुद्धतायह एक आधार रेखा से चिपचिपाहट में होने वाले परिवर्तनों की लगातार निगरानी करता है, जिससे विलायक के स्तर या तापमान में तत्काल समायोजन संभव हो पाता है, और बूंदों के निर्माण और फिल्म की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
• दोष में कमीयह इष्टतम चिपचिपाहट बनाए रखता है जिससे ब्रिजिंग, क्रैकिंग या ऑरेंज-पील जैसी खुरदरी सतह जैसी समस्याओं को कम किया जा सके और तैयार उत्पाद के विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित किया जा सके।
• लागत क्षमता: ठोस सामग्री को अनुकूलित करके, सामग्री की लागत और अपशिष्ट को कम करके और प्रसंस्करण समय को कम करके, वर्णक और विलायक के उपयोग को कम करता है।
• पर्यावरणीय लाभ: यह संसाधनों की खपत को कम करता है और टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं के अनुरूप है।
• बेहतर अनुपालन: यह एकसमान रंग घनत्व और सुपाठ्य चिह्नों को सुनिश्चित करता है, जो नियामकीय पता लगाने की क्षमता और रोगी सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।
• ऑपरेटर दक्षतायह चिपचिपाहट नियंत्रण को स्वचालित करता है, जिससे ऑपरेटर अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने के लिए स्वतंत्र हो जाते हैं, जबकि मैन्युअल तरीके समय लेने वाले और असंगत होते हैं।
• अनुमापकतायह विभिन्न कोटिंग उपकरणों (पैन कोटर, फ्लुइडाइज्ड बेड कोटर) और फॉर्मूलेशन के अनुकूल है, और जलीय और कार्बनिक विलायक प्रक्रियाओं दोनों का समर्थन करता है।

महारत हासिल करनागोलियों के लिए फिल्म कोटिंग प्रक्रियाइसके लिए सटीकता, उन्नत प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया मापदंडों की गहन समझ की आवश्यकता होती है।लोन्नमीटर इनलाइन कोटिंग विस्कोमीटरयह निर्माताओं को चुनौतियों से पार पाने, गुणवत्ता को बेहतर बनाने और आसानी से अनुपालन प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।आज ही कोटेशन का अनुरोध करेंयह जानने के लिए कि यह अत्याधुनिक तकनीक कैसे काम करती हैकोटिंग्स के लिए विस्कोमीटरइससे दक्षता बढ़ सकती है, लागत कम हो सकती है और बेहतर टैबलेट उपलब्ध हो सकते हैं जो रोगी और नियामक मांगों को पूरा करते हैं।