कोल्ड रोलिंग मिलों के लिए इमल्शन सांद्रता मापन

परंपरागत इमल्शन निगरानी की चुनौतियाँ

इमल्शन सांद्रता मापने की पारंपरिक विधियाँ समय लेने वाली और त्रुटियों से ग्रस्त होती हैं। ऑफ़लाइन नमूनाकरण और प्रयोगशाला विश्लेषण भी गतिशील परिवर्तनों को पकड़ नहीं पाते हैं। इसके अतिरिक्त, मैन्युअल हस्तक्षेप से श्रम लागत और कार्य में रुकावट बढ़ती है, जिससे समग्र उत्पादकता और भी कम हो जाती है।

प्रभावी इमल्शन सांद्रता माप

इनलाइन इमल्शन सांद्रता मीटर

इमल्शन सांद्रता मीटरइमल्शन ऑयल अनुपात को वास्तविक समय में मापने के लिए अल्ट्रासोनिक जैसी उन्नत तकनीकों का उपयोग किया जाता है। ये उपकरण सीधे पाइपलाइनों या टैंकों में स्थापित किए जाते हैं, जिससे उत्पादन बाधित किए बिना निरंतर डेटा प्राप्त होता है। ये सिग्नल स्रोत से सिग्नल रिसीवर तक ध्वनि तरंग के संचरण समय को मापकर ध्वनि की गति का अनुमान लगाते हैं। यह मापन विधि तरल की चालकता, रंग और पारदर्शिता से अप्रभावित रहती है, जिससे अत्यधिक विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। उपयोगकर्ता 0.05% से 0.1% तक की मापन सटीकता प्राप्त कर सकते हैं। बहु-कार्यात्मक अल्ट्रासोनिक सांद्रता मीटर ब्रिक्स, ठोस सामग्री, शुष्क पदार्थ या निलंबन को मापने में सक्षम है।

इनलाइन सतत सांद्रता मापन के लाभ

इनलाइन इमल्शन सांद्रता मीटर कई लाभ प्रदान करते हैं:

• रीयल-टाइम फीडबैक: तत्काल डेटा से पानी-तेल अनुपात में तेजी से समायोजन किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया में होने वाली गड़बड़ियों को रोका जा सकता है।
• गैर-आक्रामक संचालन: अल्ट्रासोनिक सांद्रता मीटरों को नमूने लेने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे संदूषण का खतरा कम हो जाता है।
• उच्च परिशुद्धता: कोल्ड रोलिंग में उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण, लगातार इमल्शन गुणों को सुनिश्चित करता है।
• बहुमुखी प्रतिभा: स्नेहक से लेकर एस्फाल्ट बाइंडर तक, विभिन्न प्रकार के इमल्शन के लिए उपयुक्त।

अल्ट्रासोनिक इमल्शन सांद्रता निगरानी

अल्ट्रासोनिक इमल्शन सांद्रता निगरानी अपनी गैर-आक्रामक और उच्च परिशुद्धता क्षमताओं के लिए जानी जाती है, विशेष रूप से कोल्ड रोलिंग मिल प्रक्रियाओं में। इमल्शन के माध्यम से ध्वनि तरंगों की गति को मापकर, ये मॉनिटर रंग या चालकता जैसे कारकों से अप्रभावित रहते हुए वेग को इमल्शन सांद्रता से सहसंबंधित करते हैं।

यह तकनीक उन गतिशील वातावरणों के लिए आदर्श है जहां इमल्शन तापमान या संरचना में बदलाव के अधीन होते हैं। यह तकनीक तेल और पानी के इमल्शन को मिलाने के तरीके में भी मदद करती है, जिससे मिश्रण की स्थितियों को अनुकूलित करने के लिए डेटा मिलता है और चरण पृथक्करण के जोखिम कम होते हैं।