डीसल्फराइजेशन अवशोषक

II. डीसल्फराइजेशन अवशोषक के तीन कार्यात्मक क्षेत्र

अवशोषक को ऊपर से नीचे तक तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है: ऑक्सीकरण क्रिस्टलीकरण, अवशोषण और धुंध हटाने वाला क्षेत्र।

(1) ऑक्सीकरण क्रिस्टलीकरण क्षेत्र अवशोषक के घोल पूल को संदर्भित करता है, और इसका मुख्य कार्य चूना पत्थर को घोलना और कैल्शियम सल्फाइट को ऑक्सीकृत करना है।

(2) अवशोषण क्षेत्र में अवशोषक इनलेट, ट्रे और स्प्रे की कई परतें शामिल हैं। स्प्रे उपकरण की प्रत्येक परत पर कई खोखले शंकु नोजल होते हैं; अवशोषक का मुख्य कार्य फ्लू गैस में अम्लीय प्रदूषक और फ्लाई ऐश का अवशोषण करना है।

(3) धुंध हटाने वाले क्षेत्र में स्प्रे परत के ऊपर दो-चरण वाले धुंध हटाने वाले उपकरण लगे होते हैं। इसका मुख्य कार्य फ्लू गैस में बूंदों को अलग करना है, जिससे आगे के उपकरणों पर प्रभाव कम हो और अवशोषक की मात्रा कम हो।

अवशोषक का अवशोषण क्षेत्र अवशोषक के प्रवेश द्वार की केंद्र रेखा और स्प्रे की सबसे ऊपरी परत की केंद्र रेखा के बीच का क्षेत्र कहलाता है। इस क्षेत्र में स्प्रे किया गया घोल सल्फर युक्त द्रव गैस को धो देता है। पर्याप्त ऊंचाई वाले अवशोषण क्षेत्र से सल्फर-मुक्ति की दर अधिक होती है। ऊंचाई जितनी अधिक होगी, सल्फर-मुक्ति की समान आवश्यकता होने पर परिसंचरण पंप की प्रवाह दर उतनी ही कम होगी।

अवशोषक के स्प्रे क्षेत्र को इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

(1) स्प्रे टावर: सबसे निचले नोजल से 1.5 मीटर नीचे से लेकर सबसे ऊंचे नोजल के आउटलेट क्षेत्र तक।

(2) तरल स्तंभ टॉवर: सबसे निचले नोजल के आउटलेट से लेकर उच्चतम तरल स्तंभ से 0.5 मीटर ऊपर तक, जब सभी स्लरी परिसंचरण पंप चल रहे हों।

अवशोषक द्रव गैस विसल्फरीकरण प्रणाली का मुख्य उपकरण है। इसके लिए बड़े गैस-तरल संपर्क क्षेत्र, अच्छी गैस अवशोषण प्रतिक्रिया और कम दबाव हानि की आवश्यकता होती है। यह उच्च क्षमता वाली द्रव गैसों के उपचार के लिए उपयुक्त है। इस उपकरण में निम्नलिखित प्राथमिक प्रक्रिया चरण पूर्ण किए जाते हैं:

① धुलाई के घोल में हानिकारक गैसों का अवशोषण;

2. फ्लू गैस और धुलाई घोल का पृथक्करण;

③ घोल का उदासीनीकरण;

④ मध्यवर्ती उदासीनीकरण उत्पादों का जिप्सम में ऑक्सीकरण;

⑤ जिप्सम का क्रिस्टलीकरण।

III. अवशोषक संरचना

अवशोषक की संरचना सामान्यतः एक सिलेंडर, एक द्रव गैस प्रवेश द्वार और एक द्रव गैस निकास द्वार में विभाजित होती है। द्रव गैस प्रवेश द्वार और निकास द्वार आमतौर पर अवशोषक के मध्य और शीर्ष पर स्थित होते हैं। अवशोषक सिलेंडर को कार्य के आधार पर स्लरी पूल, स्प्रे परत और धुंध हटाने वाले क्षेत्र में विभाजित किया जा सकता है। स्लरी पूल आमतौर पर अवशोषक प्रवेश द्वार के निचले भाग में स्थित होता है, जबकि स्प्रे परत और धुंध हटाने वाला क्षेत्र द्रव गैस प्रवेश द्वार और निकास द्वार के बीच स्थित होते हैं। अवशोषक का द्रव गैस निकास द्वार शीर्ष की ओर सीधा निकास द्वार या क्षैतिज पार्श्व निकास द्वार हो सकता है।

पारंपरिक स्प्रे क्षेत्र में स्प्रे परतें, नोजल और अन्य उपकरण होते हैं। सल्फर हटाने की प्रक्रिया के आधार पर, कुछ अवशोषकों के स्प्रे क्षेत्र में ट्रे, वेंचुरी रॉड और अन्य उपकरण भी लगे होते हैं।

IV. अवशोषक के लिए डिजाइन आवश्यकताएँ

(1) कैल्शियम-सल्फर अनुपात 1.05 से अधिक नहीं होना चाहिए।

(2) टावर के भीतर डेमिस्टर का उपयोग करते समय, डिज़ाइन स्थितियों के तहत अवशोषक की फ्लू गैस का वेग 3.8 मीटर/सेकंड से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसकी निगरानी एक Coriओलीएसfकममिलेer.

(3) स्लरी पूल और टावर बॉडी की एकीकृत संरचना को प्राथमिकता दी जाती है।

(4) स्लरी परिसंचरण का निवास समय 4 मिनट से कम नहीं होना चाहिए, और तरल स्तंभ टॉवर 2.5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए।

(5) अवशोषक इनलेट फ्लू और अवशोषक की ऊर्ध्वाधर दीवार के प्रतिच्छेदन पर एक जल प्रतिधारण वलय और एक वर्षा आवरण स्थापित किया जाना चाहिए।

(6) स्प्रे एम्प्टी टॉवर की इनलेट फ्लू को तिरछे नीचे की ओर प्रवेश करने के तरीके से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। जब ​​क्षैतिज प्रवेश व्यवस्था अपनाई जाती है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि अवशोषक इनलेट के निकट पहले एल्बो पर फ्लू की सबसे निचली स्थिति अवशोषक स्लरी पूल के सामान्य परिचालन तरल स्तर से 1.5 से 2 मीटर ऊपर हो। लिक्विड कॉलम टॉवर की इनलेट फ्लू को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर प्रवेश तरीके से व्यवस्थित किया जा सकता है।

(7) स्प्रे खाली टॉवर की आसन्न स्प्रे परतों के बीच की दूरी 1.8 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

(8) खाली स्प्रे टॉवर की शीर्ष स्प्रे परत को केवल नीचे की ओर स्प्रे करना चाहिए, और डेमिस्टर की सबसे निचली परत से शुद्ध दूरी 2 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

(9) छिद्रित ट्रे और टैबुलेटर से सुसज्जित स्प्रे टावरों के लिए, छिद्रित ट्रे और टैबुलेटर ब्लेड मिश्र धातु संक्षारण रोधी सामग्री से बने होने चाहिए।

(10) जब निकास गैस तापन और ऊष्मा विनिमय उपकरण स्थापित नहीं किया जाता है, तो अवशोषक की खाली टॉवर प्रवाह दर, तरल-गैस अनुपात और घोल ठोस सामग्री जैसे डिजाइन मापदंडों का चयन करते समय डीसल्फराइजेशन दक्षता की आवश्यकताओं और शुद्ध फ्लू गैस बूंदों की मात्रा को कम करने जैसे कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।

(11) अवशोषक का डिज़ाइन बॉयलर लोड और कोयले में सल्फर की मात्रा की डिज़ाइन सीमा के अनुरूप होना चाहिए। एक बुद्धिमान अवशोषकगैर परमाणुस्लरी घनत्व मीटरrसेलंबाईमीटरपर्याप्त डीसल्फराइजेशन दर सुनिश्चित करने के लिए आउटलेट पर चूना पत्थर और जिप्सम के घनत्व की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है।