कोयला निर्माण में सघन द्रव घनत्व का मापन

सघन द्रव घनत्व निगरानी के लाभ

कोयले और गाद को अलग करने में सघन द्रव का घनत्व एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि सघन द्रव का घनत्व अस्थिर है और उसमें काफी उतार-चढ़ाव होता है, तो वास्तविक पृथक्करण घनत्व इष्टतम मान से भिन्न हो सकता है, जिससे कोयले और गाद का सटीक पृथक्करण नहीं हो पाता। उदाहरण के लिए, यदि घनत्व बहुत कम है, तो कुछ गाद को गलती से स्वच्छ कोयले के रूप में चुना जा सकता है, जिससे स्वच्छ कोयले में राख की मात्रा बढ़ जाती है; यदि घनत्व बहुत अधिक है, तो कुछ कोयले को गाद के रूप में त्याग दिया जा सकता है, जिससे स्वच्छ कोयले की पुनर्प्राप्ति दर कम हो जाती है।

स्थिर सघन द्रव घनत्व बनाए रखने से स्वच्छ कोयले के उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है। घनत्व में उतार-चढ़ाव से स्वच्छ कोयले में राख और सल्फर की मात्रा जैसे गुणवत्ता संकेतकों में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।

ऑपरेटर सघन तरल की संरचना और संचलन को तुरंत समायोजित कर सकते हैं, जिससे धुलाई प्रक्रिया इष्टतम स्थिति में बनी रहती है। इससे अनुपयुक्त सघनता के कारण बार-बार धुलाई और उपकरण के निष्क्रिय रहने की समस्या कम हो जाती है, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है, ऊर्जा की खपत कम होती है और उत्पादन लागत घटती है।

भारी तरल पदार्थ का अत्यधिक उच्च या निम्न घनत्व धुलाई उपकरणों को अलग-अलग स्तर की क्षति पहुंचा सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक उच्च घनत्व उपकरणों पर भार बढ़ाता है, जिससे टूट-फूट तेजी से होती है और यहां तक ​​कि उपकरण खराब भी हो सकते हैं; निम्न घनत्व पृथक्करण की प्रभावशीलता को कम कर सकता है, जिससे उपकरण की परिचालन क्षमता घट जाती है।

भारी तरल पदार्थ के घनत्व को मापकर और समय रहते समायोजित करके, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे इसकी सेवा अवधि बढ़ जाती है।