रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग

स्लरी के गुणों की निगरानी में चुनौतियाँ

केमिकल मैकेनिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया में स्लरी के घनत्व और चिपचिपाहट को एक समान बनाए रखना चुनौतीपूर्ण होता है। परिवहन, पानी या हाइड्रोजन पेरोक्साइड से पतला करना, अपर्याप्त मिश्रण या रासायनिक क्षरण जैसे कारकों के कारण स्लरी के गुण बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्लरी के कंटेनरों में कणों के जमने से तल पर घनत्व अधिक हो सकता है, जिससे पॉलिशिंग असमान हो जाती है। पीएच, ऑक्सीकरण-अपचयन क्षमता (ओआरपी) या चालकता जैसी पारंपरिक निगरानी विधियाँ अक्सर अपर्याप्त होती हैं, क्योंकि वे स्लरी की संरचना में सूक्ष्म परिवर्तनों का पता लगाने में विफल रहती हैं। इन सीमाओं के कारण दोष, निष्कासन दर में कमी और उपभोग्य सामग्रियों की लागत में वृद्धि हो सकती है, जिससे सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माताओं और सीएमपी सेवा प्रदाताओं के लिए महत्वपूर्ण जोखिम उत्पन्न होते हैं। हैंडलिंग और वितरण के दौरान संरचनात्मक परिवर्तन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। 10 एनएम से कम के नोड्स के लिए स्लरी की शुद्धता और मिश्रण की सटीकता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पीएच और ओआरपी में न्यूनतम भिन्नता देखी जाती है, जबकि चालकता स्लरी के पुराने होने के साथ बदलती रहती है। उद्योग अध्ययनों के अनुसार, स्लरी के असंगत गुण दोष दर को 20% तक बढ़ा सकते हैं।

रियल-टाइम मॉनिटरिंग के लिए लोनमीटर के इनलाइन सेंसर

लोन्नमीटर अपने उन्नत गैर-परमाणु स्लरी घनत्व मीटरों के साथ इन चुनौतियों का समाधान करता है औरश्यानता सेंसरइनमें इन-लाइन विस्कोसिटी माप के लिए विस्कोसिटी मीटर और स्लरी के घनत्व और विस्कोसिटी की एक साथ निगरानी के लिए अल्ट्रासोनिक डेंसिटी मीटर शामिल हैं। ये सेंसर सीएमपी प्रक्रियाओं में सहज एकीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इनमें उद्योग-मानक कनेक्शन हैं। लोंनमीटर के समाधान अपनी मजबूत बनावट के कारण दीर्घकालिक विश्वसनीयता और कम रखरखाव प्रदान करते हैं। रीयल-टाइम डेटा ऑपरेटरों को स्लरी मिश्रण को बेहतर बनाने, दोषों को रोकने और पॉलिशिंग प्रदर्शन को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है, जिससे ये उपकरण विश्लेषण और परीक्षण उपकरण आपूर्तिकर्ताओं और सीएमपी उपभोग्य सामग्रियों के आपूर्तिकर्ताओं के लिए अपरिहार्य बन जाते हैं।

सीएमपी अनुकूलन के लिए निरंतर निगरानी के लाभ

लॉनमीटर के इनलाइन सेंसरों द्वारा निरंतर निगरानी से रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण बदलाव आता है, जिससे उपयोगी जानकारी मिलती है और लागत में उल्लेखनीय बचत होती है। वास्तविक समय में स्लरी घनत्व मापन और चिपचिपाहट की निगरानी से खरोंच या अत्यधिक पॉलिशिंग जैसी कमियों में उद्योग मानकों के अनुसार 20% तक कमी आती है। पीएलसी प्रणाली के साथ एकीकरण स्वचालित खुराक और प्रक्रिया नियंत्रण को सक्षम बनाता है, जिससे स्लरी के गुण इष्टतम सीमा के भीतर बने रहते हैं। इससे उपभोग्य सामग्रियों की लागत में 15-25% की कमी, डाउनटाइम में कमी और वेफर की एकरूपता में सुधार होता है। सेमीकंडक्टर फाउंड्री और सीएमपी सेवा प्रदाताओं के लिए, ये लाभ उत्पादकता में वृद्धि, उच्च लाभ मार्जिन और आईएसओ 6976 जैसे मानकों के अनुपालन में परिणत होते हैं।