वायर कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग फॉर्मूलेशन और अनुप्रयोग चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित इन-लाइन चिपचिपाहट माप और नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली, एकसमान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए, पूरी प्रक्रिया के दौरान चिपचिपाहट में होने वाले परिवर्तन की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, जिससे केवल निरपेक्ष मानों को मापने के बजाय आधारभूत मानों से माप लिया जाता है।
केबल कोटिंग क्या है?
केबल कोटिंग तारों और केबलों पर सुरक्षात्मक या इन्सुलेटिंग परत चढ़ाने की प्रक्रिया है, जिससे उनकी मजबूती, विद्युत प्रदर्शन और पर्यावरणीय कारकों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ती है। इसमें इनेमल वायर कोटिंग शामिल है, जिसमें तांबे या एल्यूमीनियम जैसे चालक तारों पर पॉलिमर-आधारित इनेमल जैसी इन्सुलेटिंग सामग्री की एक पतली परत लगाई जाती है ताकि शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके और नमी, घिसाव और रसायनों से सुरक्षा प्रदान की जा सके। कोटिंग की चिपचिपाहट की गुणवत्ता एकसमान मोटाई प्राप्त करने, लगातार इन्सुलेशन सुनिश्चित करने और विद्युत मोटरों से लेकर दूरसंचार तक के अनुप्रयोगों में समग्र उत्पाद विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है।
कोटिंग प्रक्रिया का उद्देश्य
केबल कोटिंग प्रक्रिया कई महत्वपूर्ण कार्य करती है, जिनमें मुख्य रूप से तारों और केबलों को विद्युत इन्सुलेशन और यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करना शामिल है। यह नमी, गर्मी, रसायन और घर्षण जैसे पर्यावरणीय खतरों से उत्पादित तारों के इष्टतम गुणों की रक्षा करती है, साथ ही उनकी दीर्घायु बढ़ाती है और विभिन्न उद्योगों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है।
इसमें वाइंडिंग को नमी सोखने और तेल, अम्ल, रसायन, गर्मी और फफूंद जैसी हानिकारक चीजों से बचाना शामिल है। साथ ही, यह तारों और इन्सुलेशन को एक ठोस, एकजुट द्रव्यमान में बांधता है ताकि झटके, कंपन और यांत्रिक तनाव का प्रतिरोध किया जा सके। इसके अलावा, यह इन्सुलेटरों के विद्युत गुणों को बढ़ाता है, जिससे गर्मी और ठंड के चक्रों में भी उनका प्रदर्शन बना रहता है। यह प्रक्रिया शॉर्ट सर्किट, यांत्रिक क्षति और पर्यावरणीय गिरावट को रोकती है, साथ ही रंगों या चिह्नों के माध्यम से पहचान को आसान बनाती है। कुल मिलाकर, यह मोटर, ट्रांसफार्मर और उच्च-वोल्टेज केबलों में उपयोग के लिए स्थायित्व, लचीलापन और घिसाव, अत्यधिक तापमान और रसायनों के प्रति प्रतिरोधकता में सुधार करता है।
केबल कोटिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
केबल कोटिंग प्रक्रिया में एक समान इन्सुलेटिंग परत लगाने के लिए कई चरण शामिल होते हैं, जिसमें कोटिंग की चिपचिपाहट प्रवाह और आसंजन को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। आमतौर पर, नंगे तारों को साफ किया जाता है, उन पर इनेमल या पॉलिमर की परत चढ़ाई जाती है, उन्हें सूखने दिया जाता है और फिर उनका परीक्षण किया जाता है। प्रक्रिया की शुरुआत तैयारी और सफाई से होती है, जहां तारों को दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है, जिससे इष्टतम आसंजन सुनिश्चित होता है।
इसके बाद सामग्री लगाने की प्रक्रिया आती है, जिसमें तार को एनामेल बाथ या एक्सट्रूज़न डाई से गुज़ारा जाता है, जहाँ पिघला हुआ पदार्थ चिपक जाता है। एकसमान मोटाई की कोटिंग के लिए प्रवाह की निगरानी के लिए विस्कोसिटी माप उपकरण का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, कोटिंग की प्रक्रिया होती है, जिसमें लेपित तार को ओवन में गर्म किया जाता है ताकि विलायक वाष्पित हो जाएं और परत ठोस हो जाए। मोटी परत के लिए अक्सर इस प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है। इसके बाद, शीतलन और वाइंडिंग की प्रक्रिया होती है, जिससे तार को ठंडा होने और कोटिंग को स्थिर करने का समय मिलता है, फिर उसे रीलों पर लपेटा जाता है। अंत में, गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जिसमें एनामेल तार कोटिंग की एकरूपता बनाए रखने के लिए विस्कोमीटर वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित करते हैं।
केबल कोटिंग में किन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है?
केबल कोटिंग के लिए विभिन्न सामग्रियों का चयन अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है, जैसे कि विद्युत इन्सुलेशन, लचीलापन और पर्यावरणीय प्रतिरोध। सामान्य सामग्रियों में पॉलिमर और इनेमल शामिल हैं, जिनमें ठोस पदार्थ की मात्रा 8% से 60% तक और श्यानता 30 से 60,000 एमपीए के बीच होती है।
प्रमुख विकल्पों में पॉलीइथिलीन (पीई) शामिल है, जो उच्च परावैद्युत शक्ति के साथ-साथ नमी और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसमें लचीलेपन के लिए एलडीपीई और स्थायित्व के लिए एचडीपीई जैसे प्रकार शामिल हैं।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) किफायती, अग्निरोधी और लचीला होता है, जो इसे सामान्य उपयोग वाले केबलों के लिए आदर्श बनाता है। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन (XLPE) थर्मोसेटिंग होता है और उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए बेहतर ताप, घर्षण और रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है।
पॉलीयुरेथेन (PUR) कठोर वातावरण में घर्षण प्रतिरोध और अच्छी सोल्डर करने की क्षमता प्रदान करता है। पॉलिएस्टरइमाइड (PEI) और THEIC-संशोधित पॉलिएस्टर (TPE) ऊष्मा-प्रतिरोधी इनेमल हैं जिनका उपयोग अक्सर चुंबक तारों के लिए बेसकोट में किया जाता है।
पॉलीएमाइड-इमाइड (पीएआई) उच्च तापीय स्थिरता प्रदान करता है और यांत्रिक एवं रासायनिक गुणों को बढ़ाने के लिए टॉपकोट के रूप में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन रबर ताप-सहिष्णु और उच्च तापमान वाले केबलों के लिए स्थिर होता है। पॉलीविनाइलफॉर्मल (पीवीएफ) और एपॉक्सी-आधारित जैसे स्व-बंधन प्रकार के अन्य इनेमल विशिष्ट बंधन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
वायर कोटिंग प्रक्रिया में मापन बिंदु
कोटिंग की एकसमान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए उसकी चिपचिपाहट की निगरानी हेतु मापन बिंदु महत्वपूर्ण हैं। इनमें एनामेल मिश्रण टैंक या बाथ शामिल है, जहाँ कच्चे माल को मिलाया जाता है औरइनलाइन विस्कोमीटरप्रारंभिक श्यानता का पता लगाया जाता है। इसके बाद एप्लीकेटर तक आपूर्ति लाइन आती है, जिससे डाई या बाथ से पहले फ़ीड की स्थिरता को समायोजित किया जा सकता है। अनुप्रयोग के बाद के चरण आते हैं, जो सूखने के बाद मोटाई और आसंजन की गुणवत्ता का सत्यापन करते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान, निरंतर इनलाइन श्यानता मापन तापमान या अपरूपण के कारण होने वाले वास्तविक समय के परिवर्तनों को रिकॉर्ड करता है।
श्यानता नियंत्रण में वर्तमान समस्याएं
केबल कोटिंग में श्यानता नियंत्रण कई चुनौतियों का सामना करता है, जिससे अक्सर इनेमल वायर कोटिंग में असमानता आ जाती है। ऑफ़लाइन परीक्षण पर निर्भरता एक बड़ी समस्या है, क्योंकि प्रयोगशाला के नमूनों से देरी और अशुद्धियाँ होती हैं, क्योंकि श्यानता तापमान और अपरूपण के साथ बदलती रहती है।
विलायक वाष्पीकरण, आर्द्रता और तापमान में उतार-चढ़ाव जैसे पर्यावरणीय कारक कोटिंग की चिपचिपाहट को अप्रत्याशित रूप से बदल देते हैं। इनेमल का गैर-न्यूटनियन व्यवहार मामले को और भी जटिल बना देता है, क्योंकि कतरन के तहत उनकी चिपचिपाहट बदल जाती है, जिससे इफ्लक्स कप जैसे पारंपरिक उपकरणों से माप लेना मुश्किल और दोहराने योग्य नहीं रह जाता है।
उपकरणों की सीमाएं भी एक भूमिका निभाती हैं, क्योंकि पैडल विस्कोमीटर वाष्पीकरण त्रुटियों से ग्रस्त होते हैं और मैनुअल विधियां गतिशील परिवर्तनों को पकड़ने में विफल रहती हैं, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं।
असंगत श्यानता के कारण उत्पन्न नकारात्मक प्रभाव
कोटिंग की चिपचिपाहट में असमानता के कारण दोष उत्पन्न होते हैं जो केबल के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं और लागत बढ़ाते हैं। इससे इन्सुलेशन असमान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटे छेद, फफोले या अत्यधिक मोटाई हो जाती है, जिससे विद्युत शॉर्ट सर्किट और विफलताएं होती हैं।
इसके अलावा, गुणवत्ता में गिरावट भी आती है, जिससे उच्च या निम्न चिपचिपाहट के कारण चिपचिपी या ढीली परतें बनती हैं जो वायुरोधी प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुणों को कम करती हैं।
अपशिष्ट में वृद्धि भी एक अन्य परिणाम है, जिसमें स्क्रैप की उच्च दर, विलायक का उपयोग और पुनः कार्य शामिल हैं, जो लाभ मार्जिन और पर्यावरणीय अनुपालन को प्रभावित करते हैं।
परिचालन संबंधी जोखिम भी बढ़ जाते हैं, जिससे खराब रंग फीका पड़ने और सूखने की क्षमता के कारण उत्पाद वापस मंगाने, नियामकीय उल्लंघनों और बाजार में स्वीकार्यता खोने जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
वास्तविक समय में श्यानता निगरानी की आवश्यकताएँ
वास्तविक समय की निगरानी के माध्यम सेइनलाइन विस्कोमीटरनिरंतर डेटा उपलब्ध कराकर इन समस्याओं का समाधान करना महत्वपूर्ण है, जिससे स्थिर कोटिंग चिपचिपाहट के लिए विलायक और तापमान में तत्काल समायोजन संभव हो पाता है। यह नमूनाकरण त्रुटियों को दूर करके और आधारभूत मापों से एकसमान मोटाई की कोटिंग सुनिश्चित करके भिन्नताओं को कम करता है। इसके अतिरिक्त, यह स्वचालित नियंत्रणों के माध्यम से दक्षता में सुधार करता है जो तीव्र गति वाले उत्पादन में अस्वीकृतियों, डाउनटाइम और अनुपालन जोखिमों को कम करते हैं।
लोन्नमीटर कोटिंग विस्कोमीटर इनलाइन के लाभ
लोन्नमीटरकोटिंग विस्कोमीटर इनलाइनयह केबल कोटिंग में सटीक नियंत्रण के लिए उन्नत इनलाइन चिपचिपाहट माप सुविधा प्रदान करता है। यह एकसमान मोटाई की कोटिंग और दोषरहित इनेमल वायर कोटिंग के लिए कोटिंग की चिपचिपाहट को स्थिर बनाए रखकर बेहतर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के माध्यम से आसान स्थापना, संचालन और रखरखाव द्वारा समर्थित, वास्तविक समय के डेटा से परिचालन दक्षता में वृद्धि होती है जिससे डाउनटाइम कम होता है।
गैर-न्यूटनियन तरल पदार्थों के स्वचालित समायोजन और निगरानी के माध्यम से अपशिष्ट, विलायक के उपयोग और अस्वीकृतियों को कम करके लागत बचत हासिल की जाती है।
उच्च तापमान और संक्षारक पदार्थों को संभालने वाले उन्नत सेंसरों से विश्वसनीयता में वृद्धि होती है, जो चौबीसों घंटे सटीक रीडिंग प्रदान करते हैं। अंततः, यह कम परिवर्तनशीलता और संसाधन अनुकूलन के माध्यम से हरित प्रक्रियाओं और अनुपालन का समर्थन करके पर्यावरणीय और नियामक लाभ प्रदान करता है।
पोस्ट करने का समय: 13 अगस्त 2025



