बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण में प्रयुक्त फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया में सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH) एक केंद्रीय भूमिका निभाता है। इन प्रणालियों में, NaOH एक अवशोषक के रूप में कार्य करता है, जो सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂), नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOx) और कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) जैसी अम्लीय गैसों को प्रभावी ढंग से बेअसर करता है। इष्टतम NaOH सांद्रता बनाए रखना महत्वपूर्ण है।स्क्रबिंग तरलयह प्रभावी फ्लू गैस उपचार विधियों के लिए आवश्यक है और इस्पात संयंत्रों में तैनात फ्लू गैस सफाई प्रौद्योगिकियों का एक आधारशिला है।
NaOH सांद्रता का सटीक मापन और नियंत्रण प्रक्रिया दक्षता और उत्सर्जन नियंत्रण दोनों को सीधे प्रभावित करता है। जब कास्टिक की मात्रा बहुत कम होती है, तो अम्लीय गैस निष्कासन दर घट जाती है, जिससे नियामक अनुपालन जोखिम में पड़ जाता है और उत्सर्जन सांद्रता बढ़ जाती है। अतिरिक्त NaOH न केवल रसायनों की बर्बादी करता है बल्कि अनावश्यक उप-उत्पाद भी उत्पन्न करता है, जिससे लागत और पर्यावरण प्रबंधन की ज़िम्मेदारी दोनों बढ़ जाती हैं। प्रदर्शन अध्ययनों से पता चला है कि, उदाहरण के लिए, दो-चरण स्प्रे टावरों में 5% NaOH घोल 92% तक SO₂ निष्कासन प्राप्त करता है, जबकि सोडियम हाइपोक्लोराइट मिलाने जैसे प्रक्रिया संवर्द्धन प्रदूषक अवशोषण दरों को और बेहतर बनाते हैं।
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण प्रक्रिया: चरण और संदर्भ
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) प्रक्रिया का अवलोकन
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीएफओ) इस्पात निर्माण प्रक्रिया में पिघले हुए कच्चे लोहे और स्क्रैप स्टील को तेजी से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील में परिवर्तित किया जाता है। यह प्रक्रिया बीएफओ पात्र में पिघले हुए कच्चे लोहे (जो कोक और चूना पत्थर का उपयोग करके लौह अयस्क को गलाकर ब्लास्ट फर्नेस में उत्पादित होता है) और वजन के हिसाब से 30% तक स्क्रैप स्टील को भरकर शुरू होती है। स्क्रैप सिस्टम के भीतर तापमान नियंत्रण और पुनर्चक्रण में सहायता करता है।
बेसिक ऑक्सीजन इस्पात निर्माण
*
जल-शीतित लांस गर्म धातु में उच्च-शुद्धता वाली ऑक्सीजन का इंजेक्शन लगाता है। यह ऑक्सीजन कार्बन और अन्य अशुद्धियों के साथ सीधे अभिक्रिया करके उन्हें ऑक्सीकृत करती है। प्रमुख अभिक्रियाओं में C + O₂ अभिक्रिया से CO और CO₂ बनना, Si + O₂ अभिक्रिया से SiO₂ बनना, Mn + O₂ अभिक्रिया से MnO बनना और P + O₂ अभिक्रिया से P₂O₅ बनना शामिल हैं। इन ऑक्साइडों को अवशोषित करने के लिए चूना या डोलोमाइट फ्लक्स मिलाया जाता है, जिससे क्षारीय स्लैग बनता है। यह स्लैग पिघले हुए स्टील के ऊपर तैरता है, जिससे अशुद्धियों को अलग करना और हटाना आसान हो जाता है।
ब्लोइंग चरण में मिश्रण तेजी से गर्म होता है; स्क्रैप पिघलकर अच्छी तरह मिल जाता है, जिससे एकसमान संरचना सुनिश्चित होती है। आमतौर पर, यह प्रक्रिया 30-45 मिनट तक चलती है और आधुनिक संयंत्रों में प्रति बैच 350 टन तक स्टील का उत्पादन होता है।
स्टील को फुलाने के बाद, सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए द्वितीयक शोधन इकाइयों में अक्सर स्टील की रासायनिक संरचना में समायोजन किया जाता है। फिर स्टील को निरंतर ढलाई मशीनों में डालकर स्लैब, बिलेट या ब्लूम बनाए जाते हैं। इसके बाद गर्म और ठंडी रोलिंग द्वारा इन उत्पादों को आकार दिया जाता है, जिनका उपयोग ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे क्षेत्रों में होता है। एक महत्वपूर्ण सह-उत्पाद स्लैग है, जिसका उपयोग सीमेंट और अवसंरचना में किया जाता है।
पर्यावरणीय निहितार्थ और उत्सर्जन
BOF इस्पात निर्माण ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है और इससे काफी मात्रा में द्रव गैसें और कण उत्पन्न होते हैं। मुख्य उत्सर्जन कार्बन (CO₂) के ऑक्सीकरण, यांत्रिक हलचल और ऑक्सीजन प्रवाह के दौरान सामग्री के वाष्पीकरण से उत्पन्न होते हैं।
CO₂कार्बन उत्सर्जन (डीकार्बोनाइजेशन) अभिक्रियाओं के कारण CO₂ प्राथमिक ग्रीनहाउस गैस है। उत्सर्जित CO₂ की मात्रा गर्म धातु में कार्बन की मात्रा, मिलाए गए स्क्रैप के अनुपात और परिचालन तापमान पर निर्भर करती है। अधिक पुनर्चक्रित स्क्रैप का उपयोग करने से CO₂ उत्सर्जन को कम किया जा सकता है, लेकिन इस्पात की गुणवत्ता और प्रक्रिया के ताप संतुलन को बनाए रखने के लिए समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
कण उत्सर्जनइनमें महीन धातु ऑक्साइड, फ्लक्स अवशेष और चार्जिंग या टैपिंग प्रक्रियाओं से उत्पन्न धूल शामिल हैं। ये कण सख्त नियामक नियंत्रणों के अधीन हैं, जिनके लिए निरंतर निगरानी और नियंत्रण तकनीकों की आवश्यकता होती है।
सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂)यह मुख्य रूप से पिघले हुए कच्चे लोहे में मौजूद सल्फर से उत्पन्न होता है। नियंत्रण उपायों में प्राथमिक प्रक्रिया चरणों में सीमित निष्कासन दक्षता और अनुपचारित छोड़े जाने पर अम्लीय वर्षा के संभावित निर्माण की समस्या का समाधान करना आवश्यक है।
आधुनिक बीओएफ संचालन एकीकृत उत्सर्जन नियंत्रण समाधान अपनाते हैं:
- फ्लू गैस स्क्रबिंग सिस्टम (जैसे, गीला चूना पत्थर ऑक्सीकरण, अर्ध-शुष्क चूना स्प्रे सुखाने) का लक्ष्य SO₂ को हटाना और जिप्सम जैसे उपयोगी उप-उत्पादों में रूपांतरण को सक्षम बनाना है।
- उन्नत फ्लू गैस सफाई तकनीक, फैब्रिक फिल्टर और ड्राई सॉर्बेंट इंजेक्शन कण उत्सर्जन को कम करते हैं।
- कार्बन डाइऑक्साइड को पकड़ने और अलग करने के विकल्पों पर तेजी से विचार किया जा रहा है, और एमाइन स्क्रबिंग और मेम्ब्रेन पृथक्करण जैसी प्रौद्योगिकियों की लागत-प्रभावशीलता का मूल्यांकन किया जा रहा है।
फ्लू गैस के प्रभावी उपचार के तरीके वास्तविक समय की निगरानी और प्रक्रिया समायोजन पर निर्भर करते हैं। ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी उपकरणों की तैनाती, जिनमें शामिल हैं:कास्टिक सोडा सांद्रता मीटरऔर Lonnmeter जैसे ऑनलाइन सांद्रता मीटर, कुशल फ्लू गैस स्क्रबिंग और उत्सर्जन मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं। इन तकनीकों का लाभ उठाकर, BOF संयंत्र SO₂ और कण उत्सर्जन में 69% से अधिक की कमी ला सकते हैं, जिससे नियामक अनुपालन और पर्यावरण संरक्षण में सहायता मिलती है।
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया में फ्लू गैस स्क्रबिंग
फ्लू गैस स्क्रबिंग का उद्देश्य और मूल सिद्धांत
फ्लू गैस स्क्रबिंग से तात्पर्य उन प्रणालियों और तकनीकों से है जिन्हें बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली निकास गैसों से सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) और अन्य अम्लीय घटकों को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य उद्देश्य वायुमंडलीय प्रदूषण को कम करना और सल्फर तथा अन्य उत्सर्जन के लिए निर्धारित नियामक सीमाओं का पालन करना है। इस्पात उत्पादन में, ये स्क्रबिंग प्रक्रियाएं पिघले हुए लोहे और विभिन्न फ्लक्स के ऑक्सीकरण के दौरान उत्सर्जित वायुजनित प्रदूषकों के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में सहायक होती हैं।
फ्लू गैस स्क्रबिंग का रासायनिक सिद्धांत गैसीय SO₂ को जलीय या ठोस अवस्थाओं में क्षारीय शोषकों के साथ प्रतिक्रिया कराकर हानिरहित या प्रबंधनीय यौगिकों में परिवर्तित करना है। NaOH-आधारित वेट स्क्रबिंग में प्राथमिक प्रतिक्रिया इस प्रकार है:
- SO₂ (गैस) पानी में घुलने पर सल्फ्यूरस अम्ल (H₂SO₃) बनाती है।
- इसके बाद सल्फ्यूरस अम्ल सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) के साथ अभिक्रिया करता है, जिससे सोडियम सल्फाइट (Na₂SO₃) और जल प्राप्त होता है।
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
यह तीव्र, अत्यधिक ऊष्माक्षेपी उदासीनीकरण NaOH प्रणालियों को उनकी उच्च निष्कासन दक्षता प्रदान करता है। चूना पत्थर या चूने आधारित स्क्रबिंग में, निम्नलिखित अभिक्रियाएँ प्रमुख होती हैं:
- CaCO₃ या Ca(OH)₂ SO₂ के साथ अभिक्रिया करके कैल्शियम सल्फाइट बनाता है और बलपूर्वक ऑक्सीकरण करने पर कैल्शियम सल्फेट (जिप्सम) बनाता है।
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
इन स्क्रबिंग प्रतिक्रियाओं की प्रभावशीलता शोषक सांद्रता, गैस-तरल संपर्क, तापमान और बीओएफ फ्लू गैस स्ट्रीम की विशिष्ट विशेषताओं पर निर्भर करती है।
इस्पात निर्माण में फ्लू गैस स्क्रबिंग रणनीतियों के प्रकार
कास्टिक सोडा (NaOH) और चूना पत्थर/चूने के घोल का उपयोग करने वाली वेट स्क्रबिंग प्रणालियाँ BOF फ्लू गैस उपचार विधियों के लिए मानक हैं। NaOH को इसकी प्रबल क्षारीयता और तीव्र प्रतिक्रिया गतिकी के कारण प्राथमिकता दी जाती है, जिससे नियंत्रित परिस्थितियों में लगभग पूर्ण SO₂ निष्कासन प्राप्त होता है। हालाँकि, यह चूने या चूना पत्थर की तुलना में महंगा है। ये पारंपरिक कैल्शियम-आधारित प्रणालियाँ मानक बनी हुई हैं, और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने पर आमतौर पर 90-98% तक दक्षता प्राप्त करती हैं।
चूना पत्थर या चूने से की जाने वाली गीली स्क्रबिंग में, आमतौर पर गैस को पैक या स्प्रे टावरों के माध्यम से ऊपर की ओर प्रवाहित किया जाता है, जबकि पर्याप्त गैस-तरल संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक घोल को प्रसारित किया जाता है। परिणामस्वरूप बनने वाले सल्फाइट या सल्फेट को प्रक्रिया से हटा दिया जाता है, और चूना/चूना पत्थर प्रणालियों में जिप्सम प्राथमिक उप-उत्पाद होता है।
स्प्रे-ड्राई स्क्रबिंग में अर्ध-शुष्क परिस्थितियों में गैसों के उपचार के लिए स्लरी की एटोमाइज्ड बूंदों या ड्राई सॉर्बेंट इंजेक्शन (डीएसआई) का उपयोग किया जाता है। ट्रोना, हाइड्रेटेड लाइम और चूना पत्थर आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉर्बेंट हैं। इनमें से ट्रोना SO₂ को हटाने की उच्चतम दर (94% तक) प्राप्त करता है, लेकिन चूना और चूना पत्थर अधिकांश इस्पात संयंत्रों के लिए विश्वसनीय और किफायती विकल्प प्रदान करते हैं। स्प्रे-ड्राई सिस्टम कम पानी की खपत, आसान रेट्रोफिटिंग और पार्टिकुलेट मैटर और पारा सहित कई प्रदूषकों को हटाने में लचीलेपन के लिए जाने जाते हैं।
क्रियाविधि के अनुसार, NaOH आधारित स्क्रबिंग तरल-चरण रसायन विज्ञान के माध्यम से काम करती है, जिससे ठोस उप-उत्पादों का निर्माण नहीं होता और अपशिष्ट जल का उपचार अधिक सरल हो जाता है। इसके विपरीत, चूना/चूना पत्थर प्रणालियाँ घोल के अवशोषण पर निर्भर करती हैं, जिससे जिप्सम बनता है जिसे आगे संसाधित या निपटाया जाना आवश्यक होता है। स्प्रे-ड्राई स्क्रबिंग गैस-चरण और तरल-चरण अवशोषण को मिलाती है, और सूखे प्रतिक्रिया उत्पादों को महीन ठोस पदार्थों के रूप में एकत्र किया जाता है।
तुलनात्मक रूप से, NaOH निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
- उत्कृष्ट प्रतिक्रियाशीलता और प्रक्रिया नियंत्रण।
- ठोस अपशिष्ट की अनुपस्थिति, जिससे पर्यावरण प्रबंधन सरल हो जाता है।
- अभिकर्मकों की उच्च लागत इसे बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए कम आकर्षक बनाती है, लेकिन यह उन जगहों के लिए आदर्श है जहां अधिकतम SO₂ निष्कासन की आवश्यकता होती है या ठोस उप-उत्पादों का निपटान समस्याग्रस्त होता है।
चूना पत्थर/चूना विधियाँ:
- अभिकर्मकों की लागत कम।
- सुस्थापित संचालन, जिप्सम के मूल्यवर्धन के साथ आसान एकीकरण।
- इसके लिए मजबूत स्लरी और उपोत्पाद प्रबंधन प्रणालियों की आवश्यकता है।
स्प्रे-ड्राई और ड्राई शोषक प्रणालियाँ:
- परिचालन लचीलापन।
- ट्रोना के साथ संभावित रूप से उच्च दक्षता प्राप्त की जा सकती है, हालांकि लागत और आपूर्ति व्यावहारिक उपयोग को सीमित कर सकती है।
BOF संचालन में NaOH स्क्रबिंग का एकीकरण
NaOH स्क्रबिंग इकाइयाँ प्राथमिक BOF अपशिष्ट गैस संग्रहण बिंदुओं के अनुदिश स्थापित की जाती हैं, जो अक्सर इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रेसिपिटेटर या बैगहाउस जैसे प्रारंभिक धूल-निवारण चरणों के बाद आती हैं। स्क्रबिंग टॉवर में प्रवेश करने से पहले फ्लू गैस को ठंडा किया जाता है, जहाँ यह परिसंचारी NaOH विलयन के संपर्क में आती है। ऑनलाइन सांद्रता मीटर, कास्टिक सोडा सांद्रता मीटर और ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम (उदाहरण के लिए, Lonnmeter) जैसे उपकरणों का उपयोग करके अपशिष्ट में क्षार सांद्रता की निरंतर निगरानी की जाती है, जिससे अभिकर्मकों का इष्टतम उपयोग और SO₂ अवशोषण दक्षता सुनिश्चित होती है।
NaOH स्क्रबिंग का स्थान निर्धारण अत्यंत महत्वपूर्ण है; स्क्रबिंग टावर को अधिकतम गैस प्रवाह को संभालने और पर्याप्त संपर्क समय बनाए रखने के लिए उपयुक्त स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। स्क्रबर से निकलने वाले अपशिष्ट को आमतौर पर उदासीनीकरण या पुनर्प्राप्ति प्रणाली में भेजा जाता है, जिससे पर्यावरणीय जोखिम कम होते हैं और पानी के संभावित पुन: उपयोग में आसानी होती है।
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया में NaOH स्क्रबिंग को एकीकृत करने से समग्र प्रक्रिया दक्षता में निम्नलिखित सुधार होता है:
- SO₂ उत्सर्जन में उल्लेखनीय कमी।
- फ्लू गैस की सफाई से ठोस कचरे को खत्म करना, फ्लू गैस सफाई प्रौद्योगिकियों और नए नियमों के अनुपालन को सुव्यवस्थित करना।
- ऑनलाइन NaOH सांद्रता माप के माध्यम से वास्तविक समय में प्रक्रिया समायोजन की अनुमति देना, यह सुनिश्चित करना कि प्रक्रिया SO₂ निष्कासन के लिए निर्धारित बिंदुओं को बनाए रखे।
यह एकीकरण एक व्यापक फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया का समर्थन करता है। यह आधुनिक नियामक और परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप विश्वसनीय और अनुकूलनीय फ्लू गैस उपचार विधियाँ प्रदान करके बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण में निहित उत्सर्जन चुनौतियों का समाधान करता है। उन्नत ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी को अपनाने से NaOH का उपयोग और भी अनुकूलित होता है, अतिरिक्त रासायनिक खुराक को रोका जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली निर्धारित सख्त सीमाओं के भीतर कार्य करे।
NaOH सांद्रता मापन: महत्व और विधियाँ
NaOH सांद्रता निगरानी की महत्वपूर्ण भूमिका
शुद्धNaOH सांद्रता मापबेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) प्रक्रिया में, विशेष रूप से फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया के लिए, NaOH की मात्रा का प्रभावी नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। इससे SO₂ निष्कासन दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि कास्टिक सोडा का घोल बहुत कमज़ोर हो, तो SO₂ अवशोषण कम हो जाता है, जिससे चिमनी से निकलने वाले धुएं की मात्रा बढ़ जाती है और पर्यावरणीय नियमों का उल्लंघन होने का खतरा बढ़ जाता है। दूसरी ओर, NaOH की अत्यधिक मात्रा से अभिकर्मकों की लागत बढ़ जाती है और परिचालन अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार और सामग्री प्रबंधन का बोझ बढ़ जाता है।
NaOH की गलत सांद्रता से फ्लू गैस शुद्धिकरण की पूरी प्रक्रिया बाधित हो जाती है। अपर्याप्त सांद्रता के कारण SO₂ का रिसाव होता है, जिससे वह बिना उपचारित हुए स्क्रबर से गुजर जाता है। अधिक सांद्रता से संसाधनों की बर्बादी होती है और सोडियम सल्फेट और कार्बोनेट जैसे अनावश्यक उप-उत्पाद उत्पन्न होते हैं, जिससे आगे अपशिष्ट उपचार प्रक्रिया जटिल हो जाती है। दोनों ही स्थितियों में वायु गुणवत्ता मानकों का अनुपालन प्रभावित हो सकता है और इस्पात संयंत्र की परिचालन लागत बढ़ सकती है।
ऑनलाइन एकाग्रता मीटर प्रौद्योगिकी
ऑनलाइन सांद्रता मीटर, जिनमें लोनमीटर कास्टिक सोडा सांद्रता मीटर भी शामिल है, निरंतर और वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करके फ्लू गैस उपचार विधियों में क्रांति लाते हैं। ये उपकरण पीएच, चालकता या दोनों को मापकर कार्य करते हैं; प्रत्येक विधि के अपने अलग-अलग लाभ हैं।
ऑनलाइन सेंसर सीधे रीसर्कुलेटिंग लिकर लाइनों या टैंकों में स्थापित किए जाते हैं। प्रमुख एकीकरण बिंदु निम्नलिखित हैं:
- क्षारीयता की सीधी निगरानी के लिए पीएच इलेक्ट्रोड (कांच या ठोस अवस्था वाले)।
- आयनिक सामग्री के व्यापक मापन के लिए चालकता जांच उपकरण (स्टेनलेस स्टील या संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इलेक्ट्रोड)।
- संयंत्र की वितरित नियंत्रण प्रणाली में एकीकरण के लिए सिग्नल आउटपुट वायरिंग या नेटवर्क कनेक्शन, जिससे स्वचालित खुराक देना संभव हो सके।
ऑनलाइन NaOH सांद्रता मापन के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:
- निरंतर, बिना रुके डेटा का संग्रहण।
- NaOH की कमी या अधिक मात्रा का तुरंत पता लगाना।
- मैन्युअल नमूना लेने की आवृत्ति और श्रम में कमी।
- बेहतर प्रक्रिया नियंत्रण, क्योंकि वास्तविक समय के डेटा से वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर कास्टिक की खुराक में गतिशील समायोजन संभव हो पाता है।
औद्योगिक अनुभव से पता चलता है कि लोन्नमीटर या इसी तरह के बहु-संवेदक प्लेटफार्मों में दोनों प्रकार के सेंसरों को संयोजित करने से ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। यह एकीकृत दृष्टिकोण अब आधुनिक फ्लू गैस सफाई प्रौद्योगिकियों का एक अभिन्न अंग है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर और उच्च परिवर्तनशीलता वाले कार्यों जैसे कि बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण प्रक्रिया में।
NaOH सांद्रता की निगरानी और रखरखाव के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ
सटीक ऑनलाइन माप के लिए उचित अंशांकन और रखरखाव आवश्यक हैं। सेंसरों को नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है—पीएच मीटरों को अपेक्षित पीएच सीमा के अंतर्गत आने वाले प्रमाणित बफर विलयनों का उपयोग करके दो या अधिक संदर्भ बिंदुओं पर अंशांकित किया जाना चाहिए। चालकता मीटरों को ज्ञात आयनिक सामर्थ्य वाले मानक विलयनों के विरुद्ध अंशांकित किया जाना चाहिए।
एक व्यावहारिक रखरखाव अनुसूची में निम्नलिखित शामिल हैं:
- सोडियम कार्बोनेट या सल्फेट से होने वाली गंदगी या अवक्षेपण को रोकने के लिए नियमित दृश्य जांच और सफाई।
- किसी भी रासायनिक या भौतिक गड़बड़ी के बाद इलेक्ट्रॉनिक प्रतिक्रिया का सत्यापन और पुनः अंशांकन।
- निर्माता द्वारा अनुशंसित अंतराल पर सेंसर तत्वों का निर्धारित प्रतिस्थापन, अत्यधिक संक्षारक वातावरण से होने वाली सामान्य टूट-फूट को ध्यान में रखते हुए।
सामान्य समस्याओं का निवारण:
- संदूषण के संचय या उम्र से संबंधित गिरावट के कारण अक्सर सेंसर में खराबी आ जाती है; पुनः अंशांकन से आमतौर पर सटीकता बहाल हो जाती है।
- सोडियम सल्फेट जैसे प्रक्रिया उप-उत्पादों से होने वाली गंदगी को रासायनिक सफाई या यांत्रिक रूप से हटाने की आवश्यकता होती है।
- अन्य घुले हुए लवणों से होने वाले हस्तक्षेप को, जो चालकता को गलत तरीके से बढ़ा सकता है, समय-समय पर प्रयोगशाला में की जाने वाली क्रॉस-चेक और मीटर के भीतर उपयुक्त क्षतिपूर्ति एल्गोरिदम का चयन करके नियंत्रित किया जाता है।
अभिकर्मकों की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, आने वाले NaOH की शुद्धता की निगरानी करना और CO₂ अवशोषण (जो सोडियम कार्बोनेट बनाता है और प्रभावी कास्टिक क्षमता को कम करता है) को रोकने के लिए भंडारण स्थितियों की जांच करना आवश्यक है। नियमित आपूर्ति जांच और दस्तावेज़ीकरण यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रक्रिया में हमेशा विनिर्देशों के अनुरूप अभिकर्मकों का उपयोग किया जाए, जिससे प्रक्रिया का प्रदर्शन और नियामक अनुपालन दोनों सुनिश्चित होते हैं।
ये दृष्टिकोण बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी इस्पात निर्माण प्रक्रिया के चरणों के लिए केंद्रीय मांग वाली फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन प्रक्रियाओं में विश्वसनीय NaOH सांद्रता माप और निरंतर संचालन को आधार प्रदान करते हैं।
बेसिक ऑक्सीजन भट्टी
*
इस्पात निर्माण में NaOH के साथ फ्लू गैस स्क्रबिंग का अनुकूलन
प्रक्रिया नियंत्रण रणनीतियाँ
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण में औद्योगिक फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रियाएं सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) और नाइट्रोजन ऑक्साइड (NOₓ) को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए NaOH की सटीक खुराक पर निर्भर करती हैं। स्वचालित खुराक प्रणालियां Lonnmeter जैसे ऑनलाइन सांद्रता मीटरों से वास्तविक समय डेटा को एकीकृत करती हैं, जिससे क्षार सांद्रता की निरंतर निगरानी संभव हो पाती है। ये प्रणालियां NaOH इंजेक्शन दरों को तुरंत समायोजित करती हैं, जिससे गैस के उदासीनीकरण को अनुकूलित करने और रासायनिक अपशिष्ट को कम करने के लिए लक्षित सांद्रता बनी रहती है।
पर्यावरणीय लाभ
NaOH के साथ वेट स्क्रबिंग, जब सटीक रूप से नियंत्रित की जाती है, तो 5% NaOH घोल के साथ 92% तक SOx को हटा सकती है, जैसा कि तुलनात्मक संयंत्र-स्तरीय अध्ययनों में सिद्ध हुआ है। इस तकनीक को अक्सर NaOCl के साथ मिलाकर उपयोग किया जाता है, जिससे कई प्रदूषकों को हटाने की दर बढ़ जाती है, कुछ प्रणालियाँ SOx के लिए 99.6% दक्षता और NOx में उल्लेखनीय कमी तक पहुँच जाती हैं। यह प्रदर्शन पेरिस समझौते के लक्ष्यों के तहत इस्पात क्षेत्र की जलवायु प्रतिबद्धताओं के अनुरूप है, जिससे इस्पात उत्पादकों के लिए तृतीय-पक्ष सत्यापन और अनुपालन प्रमाणन में सुविधा होती है। वास्तविक समय की निगरानी और स्वचालित खुराक भी मानक से हटकर गैस उपचार का तेजी से पता लगाने और उसे ठीक करने में सहायक होती है, जिससे नियामक उल्लंघनों और भारी जुर्माने से बचा जा सकता है।
लागत और परिचालन दक्षता
ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी उपकरणों, जैसे कि लोन्नमीटर कास्टिक सोडा सांद्रता मीटर, का उपयोग करके NaOH सांद्रता का सटीक मापन, बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया में लागत और परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार लाता है। स्वचालित खुराक प्रणाली अभिकर्मक के उपयोग को सटीक रूप से समायोजित करती है, जिससे अधिक या कम खुराक से बचकर रासायनिक लागत में सीधे कटौती होती है। उद्योग के केस स्टडी लगातार यह दर्शाते हैं कि वास्तविक समय के मापन के माध्यम से खुराक को समायोजित करने पर रासायनिक लागत में 45% से अधिक की बचत होती है।
ये परिचालन रणनीतियाँ उपकरणों की टूट-फूट को कम करती हैं और डाउनटाइम को घटाती हैं। निरंतर निगरानी द्वारा सक्षम पूर्वानुमानित रखरखाव, विचलन और प्रक्रिया संबंधी अनियमितताओं की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है, जिससे उपकरण खराब होने से पहले ही रखरखाव गतिविधियों की योजना बनाई जा सकती है। थर्मोग्राफिक परीक्षण और कंपन विश्लेषण जैसी तकनीकें उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाती हैं। संयंत्र निवारक उपायों की तुलना में रखरखाव लागत में 8-12% और प्रतिक्रियात्मक सुधारों की तुलना में 40% तक की बचत की रिपोर्ट करते हैं। परिणामस्वरूप, बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी इस्पात निर्माण प्रक्रिया के चरण अधिक टिकाऊ हो जाते हैं, जिससे अनियोजित शटडाउन का जोखिम कम होता है, सुरक्षा में सुधार होता है और विश्वसनीय नियामक अनुपालन सुनिश्चित होता है। इन प्रक्रिया नियंत्रण और फ्लू गैस उपचार विधियों को अपनाकर इस्पात निर्माता पर्यावरणीय और आर्थिक उद्देश्यों को प्रभावी ढंग से संतुलित कर सकते हैं।
NaOH सांद्रता मापन में सामान्य चुनौतियाँ और उनके समाधान
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया में NaOH सांद्रता का सटीक मापन प्रभावी फ्लू गैस स्क्रबिंग, प्रक्रिया नियंत्रण और इस्पात गुणवत्ता मानकों के अनुपालन के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। तीन लगातार चुनौतियाँ हैं: अन्य रसायनों से हस्तक्षेप, सेंसर का दूषित होना और मैन्युअल नमूनाकरण कार्यों को कम करने की आवश्यकता।
फ्लू गैस में अन्य रसायनों से होने वाले हस्तक्षेप का प्रबंधन
फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया में अम्लीय प्रदूषकों को बेअसर करने के लिए आमतौर पर NaOH का उपयोग किया जाता है। हालांकि, सल्फेट, क्लोराइड और कार्बोनेट जैसे अन्य आयनों की उपस्थिति स्क्रबिंग घोल के भौतिक गुणों को बदल सकती है और सांद्रता निर्धारण को जटिल बना सकती है।
- भौतिक हस्तक्षेप:ये आयनिक संदूषक विलयन के घनत्व या श्यानता को बदल सकते हैं, जिससे घनत्व-आधारित ऑनलाइन सांद्रता मीटर जैसे कि लोन्नमीटर से प्राप्त मापों पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, घुले हुए SO₂ की उच्च मात्रा सोडियम सल्फाइट उत्पन्न करने के लिए प्रतिक्रिया कर सकती है, जिससे NaOH की सांद्रता रीडिंग विकृत हो सकती है, जब तक कि मीटरों को बहु-घटक विलयनों के लिए कैलिब्रेट या समायोजित न किया जाए।
- समाधान:आधुनिक लोन्नमीटर उपकरणों में उन्नत घनत्व विभेदन एल्गोरिदम और तापमान क्षतिपूर्ति शामिल हैं, जो हस्तक्षेप करने वाले पदार्थों की सह-उपस्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को कम करते हैं। समान अशुद्धता प्रोफाइल वाले ज्ञात मानकों के विरुद्ध नियमित अंशांकन, रासायनिक रूप से जटिल फ्लू गैस धाराओं से जुड़े BOF प्रक्रिया चरणों के लिए माप सटीकता को और बेहतर बनाता है। कई रासायनिक सेंसरों का एकीकरण सटीक अभिकर्मक नियंत्रण के लिए NaOH रीडिंग को अलग करने में भी मदद करता है।
सेंसर में गंदगी जमा होने की समस्या का समाधान करना और माप की सटीकता बनाए रखना
सेंसर की सतहों पर कण, अवक्षेप या प्रतिक्रिया उप-उत्पाद जमा होने से प्रदूषण होता है। BOF फ्लू गैस की सफाई की कठोर परिस्थितियों में, सेंसर कण पदार्थ, लवणों से बनने वाली पपड़ी और चिपचिपे अवशेषों के संपर्क में आते हैं—ये सभी गलत रीडिंग और रखरखाव संबंधी समस्याओं का कारण बनते हैं।
- गंदगी के सामान्य स्रोत:कैल्शियम कार्बोनेट और आयरन ऑक्साइड जैसे अवक्षेप सेंसर के कंपनशील तत्व पर परत बना सकते हैं, जिससे इसकी अनुनाद प्रतिक्रिया कम हो जाती है और रीडिंग कम या अस्थिर हो जाती है। चिपचिपे कास्टिक कीचड़ के जमाव से सिग्नल की स्थिरता और भी कम हो जाती है।
- समाधान:लोन्नमीटर सांद्रता मीटर चिकनी, संक्षारण-प्रतिरोधी सतहों और उपयोग में आसान सफाई प्रक्रियाओं जैसे कि मौके पर ही धुलाई और अल्ट्रासोनिक एजिटेशन के साथ डिज़ाइन किए गए हैं ताकि जमाव को रोका जा सके। नियंत्रण प्रणाली लॉजिक का उपयोग करके स्वचालित सफाई चक्रों को निर्धारित समय पर प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे सेंसर का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है और सटीकता बनी रहती है। अंतर्निहित निदान ऑपरेटरों को अंशांकन विचलन या गंदगी के बारे में सचेत करते हैं, जिससे बार-बार मैन्युअल जांच की आवश्यकता के बिना सक्रिय रखरखाव शुरू हो जाता है।
मैनुअल सैंपलिंग और विश्लेषण में लगने वाले श्रम को कम करना
परंपरागत रूप से NaOH सांद्रता मापने के लिए मैन्युअल नमूनाकरण और प्रयोगशाला अनुमापन पर निर्भर रहना पड़ता है। यह तरीका समय लेने वाला, त्रुटि-प्रवण और रिपोर्टिंग में देरी का कारण बनता है, जिससे इस्पात निर्माण प्रक्रिया के महत्वपूर्ण चरणों के दौरान आवश्यक वास्तविक समय प्रक्रिया समायोजन में बाधा उत्पन्न होती है।
- मैनुअल सैंपलिंग की कमियां:नमूना लेने के अभियान कार्यप्रवाह को बाधित करते हैं, खतरनाक रसायनों के संपर्क में आने का जोखिम बढ़ाते हैं, और महत्वपूर्ण समय अंतराल के साथ डेटा प्रदान करते हैं, जिससे फ्लू गैस उपचार विधियों पर कड़े नियंत्रण में कमी आती है।
- समाधान:लॉनमीटर ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी प्रणाली को सीधे पीएलसी या वितरित नियंत्रण प्रणालियों (डीसीएस) में एकीकृत करने से स्वचालित अभिकर्मक खुराक निर्धारण और अंतिम बिंदु का पता लगाने के लिए वास्तविक समय में प्रतिक्रिया मिलती है। ये कास्टिक सोडा सांद्रता मीटर लगातार नियंत्रण कक्ष को डेटा लॉग भेजते हैं, जिससे नियमित श्रम की बचत होती है और ऑपरेटर रणनीतिक निगरानी पर ध्यान केंद्रित कर पाते हैं। प्रक्रिया संबंधी दस्तावेज़ पुष्टि करते हैं कि इस प्रकार की ऑनलाइन सांद्रता मीटर प्रणालियाँ नमूना लेने में लगने वाले श्रम को 80% से अधिक तक कम कर देती हैं, साथ ही अनुपालन और उत्पाद की एकरूपता बनाए रखने के लिए द्रव गैस सफाई तकनीकों का समर्थन करती हैं।
आधुनिक बीओएफ संचालन करने वाली वास्तविक दुनिया की इस्पात मिलें अब इन चुनौतियों का समाधान करने, मजबूत फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन का समर्थन करने और क्षार के उपयोग को अनुकूलित करने के लिए लोनमीटर उपकरणों सहित उन्नत माप समाधानों पर निर्भर करती हैं।
निर्बाध प्रक्रिया नियंत्रण और डेटा प्रबंधन के लिए एकीकरण संबंधी सुझाव
NaOH सांद्रता का सफल ऑनलाइन मापन प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के साथ सुदृढ़ एकीकरण पर निर्भर करता है। केंद्रीकृत निगरानी और नियंत्रण के लिए सांद्रता मीटर को DCS, PLC या SCADA सिस्टम से कनेक्ट करें। प्रक्रिया स्वचालन या अलार्म प्रबंधन में उपयोग करने से पहले सुनिश्चित करें कि सेंसर सिग्नल सही ढंग से स्केल किए गए हैं और मान्य हैं। फ्लू गैस सफाई तकनीकों के लिए कास्टिक सोडा की खुराक में विचलन होने पर ऑपरेटर को कार्रवाई के लिए प्रेरित करने हेतु उच्च/निम्न सांद्रता अलार्म कॉन्फ़िगर करें।
डेटा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए:
- प्रमाणित संदर्भ विलयनों का उपयोग करके आवधिक अंशांकन प्रक्रियाएं लागू करें।
- रुझान विश्लेषण और नियामक समीक्षा के लिए स्वचालित डेटा लॉगिंग लागू करें।
- प्रक्रिया-अत्यंत महत्वपूर्ण होने पर अतिरेक का उपयोग करें; बैकअप सेंसर या दोहरे सिग्नल चैनल तैनात करें।
- ऑनलाइन सांद्रता मीटर से प्राप्त नेटवर्क डेटा को सीधे प्रोसेस हिस्टोरियन सिस्टम में भेजा जाता है ताकि समस्या निवारण या प्रक्रिया ऑडिट के दौरान गहन समीक्षा की जा सके।
अधिकतम दक्षता के लिए, एकीकरण दृष्टिकोण को संयंत्र के पैमाने के अनुरूप बनाएं—उच्च मात्रा वाले, निरंतर BOF संचालन के लिए DCS पर निर्भर रहें; या त्वरित पुनर्संरचना की आवश्यकता वाले मॉड्यूलर या पायलट सिस्टम के लिए PLC/SCADA का उपयोग करें। एकीकरण योजना के दौरान, संचार त्रुटियों और डेटा हानि से बचने के लिए इंटरफ़ेस परीक्षण और सत्यापन में इंजीनियरिंग टीमों को शामिल करें।
निष्कर्ष
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील निर्माण में फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए प्रभावी NaOH सांद्रता मापन अत्यंत महत्वपूर्ण है। NaOH की सटीक, वास्तविक समय की निगरानी से SO₂ और NOx का कुशल निष्कासन सुनिश्चित होता है, जो परिचालन दक्षता और कठोर नियामक अनुपालन आवश्यकताओं दोनों को प्रत्यक्ष रूप से समर्थन देता है। सही NaOH सांद्रता बनाए रखने से इष्टतम स्क्रबिंग दक्षता प्राप्त होती है, उप-उत्पाद निर्माण और अनावश्यक अभिकर्मक खपत कम होती है, साथ ही सिस्टम में स्केलिंग और संक्षारण जैसी परिचालन समस्याओं से भी बचा जा सकता है।
उन्नत ऑनलाइन क्षार सांद्रता निगरानी प्रणालियों का उपयोग, जैसे कि बहु-पैरामीटर चालकता, लवणता और क्षार पहचान का उपयोग करने वाली प्रणालियाँ, उद्योग में एक मानक बन गई हैं। ऑनलाइन सांद्रता मीटर और विशेष कास्टिक सोडा सांद्रता मीटर जैसी मजबूत तकनीकों को अपनाकर, संचालक प्रक्रिया स्थितियों की निरंतर जानकारी प्राप्त करते हैं। ये प्रणालियाँ गतिशील प्रक्रिया नियंत्रण को सुगम बनाती हैं और बदलते भार या गैस संरचना के अनुसार सुधारात्मक समायोजन को सक्षम बनाती हैं, जिससे संयंत्र अपने बुनियादी ऑक्सीजन भट्टी इस्पात निर्माण प्रक्रिया चरणों को सटीकता के साथ अनुकूलित कर सकते हैं।
सटीक माप उपकरणों को फीडबैक नियंत्रण रणनीतियों के साथ एकीकृत करके प्रक्रिया अनुकूलन को सुदृढ़ किया जाता है, जिससे NaOH की खुराक में समय रहते समायोजन संभव हो पाता है। इससे न केवल फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया में अधिकतम निष्कासन दक्षता बनी रहती है, बल्कि अधिक या कम खुराक से जुड़े पर्यावरणीय और वित्तीय लागत भी कम हो जाती हैं। विश्वसनीय NaOH निगरानी यह सुनिश्चित करती है कि बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया उद्योग नियमों में प्रचलित अति-निम्न उत्सर्जन लक्ष्यों को लगातार पूरा करती है और उपलब्ध सर्वोत्तम फ्लू गैस उपचार विधियों और सफाई प्रौद्योगिकियों के अनुरूप है।
उत्सर्जन पर कड़े नियंत्रण की मांग करने वाले नियामक परिवेश में, सुदृढ़ मापन अवसंरचना न केवल एक तकनीकी आवश्यकता है, बल्कि एक व्यावसायिक अनिवार्यता भी है। लोंनमीटर जैसे संस्थानों द्वारा उपलब्ध कराए गए सांद्रता मीटरों को अपनाने से इस्पात संयंत्र नियामक द्वारा निर्धारित प्रदूषक लक्ष्यों को आत्मविश्वास के साथ प्राप्त करने में सक्षम होते हैं, जो निरंतर प्रक्रिया सुधार पहलों और अनुपालन दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं दोनों को सुदृढ़ करता है। यह इस्पात निर्माण में प्रभावी प्रक्रिया अभियांत्रिकी और टिकाऊ संचालन के केंद्र में सटीक NaOH सांद्रता मापन को स्थापित करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
फ्लू गैस स्क्रबिंग क्या है और बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस प्रक्रिया में यह क्यों आवश्यक है?
फ्लू गैस स्क्रबिंग एक उत्सर्जन नियंत्रण तकनीक है जिसका उपयोग बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले धुएं से सल्फर डाइऑक्साइड (SO₂) जैसी खतरनाक गैसों को हटाने के लिए किया जाता है। यह उपचार अम्लीय गैस उत्सर्जन और कण उत्सर्जन को कम करके पर्यावरण की रक्षा करता है, जिससे इस्पात संयंत्रों के लिए वायु गुणवत्ता और उत्सर्जन मानकों का अनुपालन करना संभव हो जाता है। बीओएफ प्रक्रिया में कार्बन डाइऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड और सल्फर युक्त गैसों की महत्वपूर्ण मात्रा उत्सर्जित होती है, जिसके पर्यावरणीय और नियामक प्रभावों को कम करने के लिए मजबूत गैस उपचार की आवश्यकता होती है।
इस्पात निर्माण में फ्लू गैस स्क्रबिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?
BOF इस्पात संयंत्रों में, द्रव गैसों की सफाई प्रक्रिया उत्सर्जन से अम्लीय गैसों को हटाने के लिए रासायनिक अवशोषण पर निर्भर करती है। आमतौर पर, इसमें द्रव गैसों को एक कॉन्टैक्टर से गुजारा जाता है, जहाँ एक अवशोषक—अक्सर सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH, जिसे कास्टिक सोडा भी कहा जाता है) या चूना पत्थर का घोल—सल्फर डाइऑक्साइड और अन्य अम्लीय पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करता है। उदाहरण के लिए, जब NaOH का प्रयोग किया जाता है, तो SO₂ प्रतिक्रिया करके घुलनशील सोडियम सल्फाइट या सल्फेट बनाता है, जिससे गैस उदासीन हो जाती है। सफाई घोल प्रदूषकों को अवशोषित कर लेता है, और साफ की गई गैस को बाहर निकाल दिया जाता है। कुशल सफाई इस पूरी प्रक्रिया के दौरान सफाई रसायनों के सटीक नियंत्रण और निगरानी पर निर्भर करती है।
बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्टील बनाने की प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
बीओएफ इस्पात निर्माण प्रक्रिया में अलग-अलग, बारीकी से निगरानी किए जाने वाले चरण शामिल हैं:
- बेसिक ऑक्सीजन भट्टी को गर्म, पिघले हुए लोहे (आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस से प्राप्त), स्क्रैप धातु और चूना पत्थर जैसे फ्लक्स से चार्ज करना।
- पिघली हुई धातु में उच्च शुद्धता वाली ऑक्सीजन प्रवाहित करने से अशुद्धियाँ (विशेष रूप से कार्बन, सिलिकॉन और फास्फोरस) तेजी से ऑक्सीकृत हो जाती हैं, जो CO₂ और CO जैसी गैसों के रूप में निकलती हैं।
- वांछित पिघले हुए स्टील से स्लैग (ऑक्सीकृत अशुद्धियों युक्त) को अलग करना।
- मिश्रधातु की मात्रा को समायोजित करके और इस्पात उत्पाद को ढालकर इसे और परिष्कृत किया जाता है।
इन चरणों के दौरान, महत्वपूर्ण मात्रा में उत्सर्जन उत्पन्न होता है जिसके लिए फ्लू गैस स्क्रबिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से ऑक्सीजन ब्लोइंग और रिफाइनिंग के दौरान।
NaOH की सांद्रता मापने के लिए ऑनलाइन सांद्रता मीटर इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
ऑनलाइन सांद्रता मीटर स्क्रबिंग घोल में NaOH की सांद्रता का निरंतर, वास्तविक समय माप प्रदान करते हैं। सल्फर डाइऑक्साइड को प्रभावी ढंग से हटाने, रासायनिक अपशिष्ट को कम करने और प्रक्रिया स्थिरता बनाए रखने के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है—मैन्युअल नमूनाकरण या प्रयोगशाला परीक्षण की कमियों के बिना। स्वचालित निगरानी प्रक्रिया में होने वाले उतार-चढ़ाव पर त्वरित प्रतिक्रिया देती है, रसायनों पर होने वाले अतिरिक्त खर्च को रोकती है और NaOH की कम या अधिक मात्रा से जुड़े पर्यावरणीय जोखिमों को कम करती है। लोन्नमीटर जैसे उपकरण निरंतर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे ऑपरेटर प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं और उत्सर्जन लक्ष्यों को पूरा करना सुनिश्चित कर सकते हैं, जिसका लागत और अनुपालन पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
फ्लू गैस स्क्रबिंग सिस्टम में NaOH सांद्रता के मापन के लिए किन विधियों का उपयोग किया जाता है?
NaOH की सांद्रता को निम्न प्रकार से मापा जा सकता है:
- अनुमापन:मैन्युअल नमूनाकरण और हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के साथ प्रयोगशाला अनुमापन। हालांकि यह विधि सटीक है, लेकिन इसमें बहुत अधिक श्रम लगता है, यह धीमी है और प्रक्रिया समायोजन में देरी होने की संभावना रहती है।
- ऑनलाइन एकाग्रता मीटर:लोन्नमीटर जैसे उपकरण भौतिक गुणों (जैसे चालकता, ध्वनि वेग) या उन्नत प्रकाशीय तकनीकों (जैसे निकट-अवरक्त फोटोमेट्री) का उपयोग करके तत्काल, इन-लाइन माप करते हैं।
चालकता सेंसर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, लेकिन ये अन्य लवणों के हस्तक्षेप से प्रभावित हो सकते हैं। एनआईआर मल्टीवेव फोटोमेट्री का उपयोग कास्टिक को विशेष रूप से लक्षित करने के लिए किया जा सकता है, भले ही अन्य प्रतिक्रिया उप-उत्पाद मौजूद हों। नए उपकरण इस्पात संयंत्रों की सफाई प्रणालियों में पाई जाने वाली कठोर परिस्थितियों में मजबूत, वास्तविक समय क्षार निगरानी के लिए विभिन्न मापन सिद्धांतों को संयोजित करते हैं।
ये विधियाँ सुनिश्चित करती हैं कि कास्टिक सोडा की सांद्रता इष्टतम सीमाओं के भीतर बनी रहे, जिससे प्रभावी और कुशल फ्लू गैस सफाई प्रौद्योगिकियों को समर्थन मिलता है।
पोस्ट करने का समय: 27 नवंबर 2025
