लोन्नमीटर प्रतिस्पर्धी निर्माताओं में से एक है।इनलाइन घनत्व मीटरदप्रिंटिंग पेस्ट घनत्व मीटरयह उपकरण तात्कालिक घनत्व निगरानी को सक्षम बनाता है, जिससे बार-बार मैन्युअल नमूना लेने और प्रक्रिया प्रवाह में रुकावटों से मुक्ति मिलती है। यह वस्त्र रंगाई और छपाई में योजक पदार्थ मिलाने, प्रिंटिंग पेस्ट वितरण, डीसाइज़िंग, सोर्सिंग और ब्लीचिंग चरणों में काम करता है।
परंपरागत मैनुअल घनत्व मापन विधि से डाई के घनत्व की वास्तविक समय में निगरानी नहीं हो पाती, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित रेशों या वस्त्रों में रंग भिन्नता और धब्बे पड़ जाते हैं। गलत घनत्व मापन से मुद्रित पैटर्न की स्पष्टता, जीवंतता और स्थायित्व पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
घनत्व के गलत मापन के नुकसान
उत्पाद की गुणवत्ता पर उपरोक्त नकारात्मक प्रभावों के अतिरिक्त, घनत्व के गलत मापन के कारण अक्सर लक्षित प्रभाव प्राप्त करने के लिए पिगमेंट और रासायनिक सहायक पदार्थों की अधिक मात्रा का उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पादन लागत और संसाधनों की बर्बादी बढ़ जाती है। रंगों और सहायक पदार्थों के अत्यधिक उपयोग से उपचार कार्य अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है और निम्न गुणवत्ता का अपशिष्ट निकलता है। ऐसे परिचालन स्थितियों के संपर्क में आने वाले ऑपरेटरों का स्वास्थ्य रंगों और सहायक पदार्थों के ज्वलनशील, विस्फोटक या विषैले गुणों के कारण खतरे में पड़ जाता है।
कई मापन बिंदुओं से मैन्युअल रूप से नमूने लेने की प्रक्रिया, प्रक्रिया की बदलती परिस्थितियों के कारण होने वाले वास्तविक समय के उतार-चढ़ाव को समझने में विफल रहती है। इसके अलावा, गलत मापन बिंदुओं और रीडिंग में विचलन के कारण अक्सर त्रुटियां होती हैं।
इनलाइन घनत्व मीटरों के अनुप्रयोग
एक अंतरराष्ट्रीय समूह ने हमारे इन-लाइन घनत्व मीटर को अपने रासायनिक वितरण और नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया है, जिससे पिगमेंट और सहायक पदार्थों का सटीक संचरण और वितरण कुशलतापूर्वक संभव हो पाता है। इससे रंगाई विलयनों और सहायक पदार्थों का घनत्व, सांद्रण और श्यानता पूर्व निर्धारित मानकों तक पहुँच जाती है, जिससे रासायनिक सहायक पदार्थों की सटीकता और उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में सुधार होता है।
स्वचालित रंगाई घनत्व मीटर के गुण
उत्पाद की गुणवत्ता और सटीक नियंत्रण में सुधार। उन्नत तकनीक और मीटर की मदद से रासायनिक रंगों का सटीक माप संभव हो पाता है, जिससे मैन्युअल माप के कारण होने वाली तकनीकी समस्याएं, जैसे रंग में अंतर और अपर्याप्त रंग स्थिरता, दूर हो जाती हैं। पूर्व निर्धारित प्रक्रिया सूत्रों के अनुसार बैचिंग की जा सकती है, जिससे प्रत्येक बैच की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित होता है।
स्वचालन प्रक्रियाओं से मैन्युअल व्यवधान कम होते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है और उत्पादन चक्र काफी छोटा हो जाता है। उदाहरण के लिए, इससे 80% से अधिक श्रम की बचत हो सकती है और प्रक्रिया समय में 20% से अधिक की कमी आ सकती है।
सटीक माप और बुद्धिमान नियंत्रण के माध्यम से, रंगों और रसायनों के अत्यधिक उपयोग से बचा जा सकता है। सटीक घनत्व निगरानी और बुद्धिमान नियंत्रण द्वारा रंगों और रसायनों की 5%-25% बचत की जा सकती है और उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।
बंद पाइपलाइन, पाइपलाइन की स्थापना के बाद परिवहन के दौरान रंगों और रसायनों के रिसाव और वाष्पीकरण को रोकती है।ऑनलाइन घनत्व मीटरइससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है, साथ ही साथ ऑपरेटरों के रंगों और रसायनों के संपर्क में आने का खतरा कम होता है और उत्पादन सुरक्षा में सुधार होता है।
अनुशंसित फोर्क घनत्व मीटर
पोस्ट करने का समय: 8 जनवरी 2025
