दो या दो से अधिक भागों को आपस में चिपकाने या जोड़ने के संदर्भ में, चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट आपस में घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं। ये दोनों ही गाढ़े तरल पदार्थ होते हैं, जिनका रासायनिक प्रसंस्करण करके सतह पर एक मजबूत बंधन बनाया जाता है।
प्राकृतिक चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट हमारे आसपास शुरुआत से ही उपलब्ध हैं। इनका उपयोग घरेलू कार्यशालाओं से लेकर तकनीकी नवाचार तक, हर जगह होता है। उदाहरण के लिए, पैकेजिंग, कागज उत्पादन, विमान निर्माण, एयरोस्पेस, जूते, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जैसे सभी उद्योगों को चिपकने वाले पदार्थों और सीलेंट की आवश्यकता होती है।
चिपकने वाले पदार्थों और सीलेंट की तुलना
ये दोनों शब्द समान हैं और कुछ परिस्थितियों में एक दूसरे के स्थान पर प्रयोग किए जा सकते हैं, लेकिन फिर भी इनके उद्देश्य और अंतिम उपयोग में कुछ अंतर हैं। चिपकने वाला पदार्थ दो सतहों को मजबूती से और स्थायी रूप से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला पदार्थ है, जबकि सील करने वाला पदार्थ दो या दो से अधिक सतहों को आपस में जोड़ने के लिए उपयोग किया जाने वाला पदार्थ है।
पहला तब उपयोगी होता है जब एक टिकाऊ और मजबूत जोड़ की आवश्यकता होती है; दूसरा अस्थायी रूप से प्राथमिक सतह में तरल या गैस के रिसाव को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। सीलेंट की बंधन शक्ति स्वाभाविक रूप से चिपकने वाले पदार्थ की तुलना में कमजोर नहीं होती है, क्योंकि उनका प्रदर्शन विशिष्ट प्रकार और इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है, जिसमें उनके द्वारा सहन किए जाने वाले बल और उनके तापीय गुण शामिल हैं।
चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट में कुछ प्रमुख व्यवहारिक विशेषताएं समान होती हैं जो प्रभावी बंधन को संभव बनाती हैं:
-
द्रवतासतहों या सब्सट्रेट के साथ उचित संपर्क सुनिश्चित करने और किसी भी अंतराल को प्रभावी ढंग से भरने के लिए, अनुप्रयोग के दौरान दोनों को तरल पदार्थ जैसा व्यवहार प्रदर्शित करना चाहिए।
-
ठोसकरणदोनों ही ठोस या अर्ध-ठोस अवस्था में कठोर हो जाते हैं ताकि बंधन पर लगाए गए विभिन्न भारों को सहारा दे सकें और सहन कर सकें।
चिपकने वाले पदार्थों और सीलेंट के लिए श्यानता
चिपकने वाले पदार्थों को उनके स्रोत के आधार पर प्राकृतिक और कृत्रिम में वर्गीकृत किया जाता है। श्यानता को द्रव के प्रतिरोध या प्रवाह के रूप में लिया जाता है। श्यान चिपकने वाले पदार्थ और सीलेंट न्यूटोनियन द्रव नहीं होते हैं। दूसरे शब्दों में, श्यानता का मापन मापी गई अपरूपण दर पर निर्भर करता है।
चिपकने वाले पदार्थों के उत्पादन और अनुप्रयोग में श्यानता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जो घनत्व, स्थिरता, विलायक सामग्री, मिश्रण दर, आणविक भार और समग्र स्थिरता या कण आकार वितरण जैसे गुणों के प्रमुख संकेतक के रूप में कार्य करती है।
चिपकने वाले पदार्थों की श्यानता उनके इच्छित अनुप्रयोग के आधार पर काफी भिन्न होती है, जैसे कि सीलिंग या बॉन्डिंग। चिपकने वाले पदार्थों को कम, मध्यम और उच्च श्यानता प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट उपयोग के मामलों के लिए उपयुक्त होता है।
-
कम चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थ: ये आसानी से बहने और छोटी जगहों को भरने की क्षमता के कारण एनकैप्सुलेशन, पॉटिंग और इम्प्रग्नेशन के लिए आदर्श हैं।
-
मध्यम श्यानता वाले चिपकने वाले पदार्थ: आमतौर पर बॉन्डिंग और सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो प्रवाह और नियंत्रण का संतुलन प्रदान करता है।
-
उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थ: यह उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जिनमें रिसाव या झुकाव नहीं होता है, जैसे कि कुछ एपॉक्सी पदार्थ, जहाँ संरचनात्मक अखंडता आवश्यक है।
श्यानता मापने की पारंपरिक विधियाँ मैन्युअल नमूना लेने और प्रयोगशाला विश्लेषण पर निर्भर करती हैं, जो समय लेने वाली और श्रमसाध्य होती हैं। ये तरीके वास्तविक समय में प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि प्रयोगशाला में मापे गए गुण समय बीतने, अवसादन या द्रव के पुराने होने जैसे कारकों के कारण उत्पादन लाइन में चिपकने वाले पदार्थ के व्यवहार को सटीक रूप से प्रतिबिंबित नहीं कर सकते हैं।
लोन्नमीटरइनलाइन श्यानता मीटरयह वास्तविक समय में श्यानता नियंत्रण के लिए अत्याधुनिक समाधान प्रदान करता है, जो पारंपरिक विधियों की सीमाओं को दूर करता है और चिपकने वाले पदार्थों के निर्माण प्रक्रियाओं को बेहतर बनाता है। यह विस्तृत मापन सीमा (0.5 cP से 50,000 cP) और अनुकूलन योग्य सेंसर आकृतियों के साथ इस विविधता को समायोजित करता है, जिससे यह कम श्यानता वाले सायनोएक्रिलेट से लेकर उच्च श्यानता वाले एपॉक्सी रेजिन तक विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के साथ संगत हो जाता है। पाइपलाइनों, टैंकों या रिएक्टरों में लचीले स्थापना विकल्पों (जैसे, DN100 फ्लेंज, 500 मिमी से 4000 मिमी तक की सम्मिलन गहराई) के साथ एकीकृत होने की इसकी क्षमता विभिन्न उत्पादन सेटअपों में बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करती है।
श्यानता और घनत्व की निगरानी का महत्व
चिपकने वाले पदार्थों के उत्पादन में अंतिम उत्पाद में रासायनिक प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, आघात प्रतिरोध, संकुचन नियंत्रण, लचीलापन, उपयोगिता और मजबूती सहित विशिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों को मिलाना या फैलाना शामिल है।
लोन्नमीटर इनलाइन विस्कोमीटर को चिपकने वाले पदार्थों, गोंद या स्टार्च उत्पादन प्रक्रियाओं के विभिन्न मापन बिंदुओं पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह श्यानता के साथ-साथ घनत्व और तापमान जैसे व्युत्पन्न मापदंडों की इनलाइन निगरानी को सक्षम बनाता है। इसे सीधे मिश्रण टैंक में स्थापित किया जा सकता है ताकि श्यानता के विकास को समझा जा सके और यह निर्धारित किया जा सके कि आवश्यक मिश्रण कब प्राप्त हुआ है; भंडारण टैंकों में तरल के गुणों को बनाए रखने की पुष्टि करने के लिए; या पाइपलाइनों में, जहां तरल इकाइयों के बीच प्रवाहित होता है।
इनलाइन श्यानता और घनत्व मीटरों की स्थापना
टैंकों में
चिपकने वाले तरल पदार्थों के लिए मिश्रण टैंक के अंदर श्यानता को मापने से तरल पदार्थों के गुणों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए त्वरित समायोजन संभव हो पाता है, जिससे उत्पादन दक्षता बढ़ती है और संसाधनों की बर्बादी कम होती है।
मिश्रण टैंक में श्यानता मीटर लगाया जा सकता है। घनत्व और श्यानता मीटरों को मिश्रण टैंकों में सीधे स्थापित करने की सलाह नहीं दी जाती है, क्योंकि मिश्रण क्रिया से शोर उत्पन्न हो सकता है जो माप की सटीकता को प्रभावित करता है। हालांकि, यदि टैंक में पुनर्संचरण पंप लाइन शामिल है, तो घनत्व और श्यानता मीटर को पाइपलाइन में प्रभावी ढंग से स्थापित किया जा सकता है, जैसा कि अगले भाग में विस्तार से बताया गया है।
अनुकूलित स्थापना संबंधी मार्गदर्शन के लिए, ग्राहकों को सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए और टैंक के चित्र या छवियां प्रदान करनी चाहिए, जिसमें उपलब्ध पोर्ट और परिचालन स्थितियों जैसे तापमान, दबाव और अपेक्षित चिपचिपाहट का उल्लेख हो।
पाइपलाइनों में
चिपकने वाले तरल पदार्थों की पाइपलाइनों में श्यानता और घनत्व मीटर लगाने के लिए सबसे उपयुक्त स्थान एक मोड़ पर होता है, जहां प्रोब का संवेदन तत्व तरल प्रवाह की दिशा में होता है। इसके लिए आमतौर पर एक लंबे इंसर्शन प्रोब की आवश्यकता होती है, जिसे पाइपलाइन के आकार और आवश्यकताओं के आधार पर इंसर्शन लंबाई और प्रक्रिया कनेक्शन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
इंसर्शन की लंबाई इतनी होनी चाहिए कि सेंसिंग एलिमेंट बहते हुए तरल के साथ पूरी तरह से संपर्क में रहे, और इंस्टॉलेशन पोर्ट के पास कोई निष्क्रिय या स्थिर क्षेत्र न बने। सेंसिंग एलिमेंट को सीधे पाइप सेक्शन में लगाने से यह साफ रहता है, क्योंकि तरल प्रोब के सुव्यवस्थित डिज़ाइन के ऊपर से बहता है, जिससे माप की सटीकता और विश्वसनीयता बढ़ती है।
पोस्ट करने का समय: 25 जुलाई 2025
