औद्योगिक बीयर बनाने की प्रक्रिया में बीयर के घनत्व का मापन
औद्योगिक बीयर बनाने की प्रक्रियायह कला परंपराओं से ओतप्रोत होकर एक परिष्कृत, डेटा-आधारित विज्ञान में विकसित हुई है। इस परिवर्तन के केंद्र में घनत्व का मापन है, जो अनाज से कांच बनने की प्रक्रिया में होने वाले महत्वपूर्ण परिवर्तनों को मापने के लिए एक सार्वभौमिक भाषा के रूप में कार्य करता है।
इन-लाइन घनत्व मापयह सभी चरणों में उत्पाद की स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर प्रदान करता है। लागत-प्रभावशीलता, त्वरित तैनाती, उच्च अनुकूलता और कम रखरखाव को प्राथमिकता देने वाले बी2बी औद्योगिक स्वचालन समाधान, शराब बनाने के वातावरण की अंतर्निहित चुनौतियों का समाधान करने के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त हैं, जैसे कि...उच्च तापमान, मैलापन, CO2 के बुलबुले और सूक्ष्म परिवर्तन.
आधुनिक शराब बनानाआदर्श
बीयर बनाने की प्रक्रियायह एक जटिल, बहु-चरणीय जैव रासायनिक और इंजीनियरिंग प्रक्रिया है, फिर भी व्यावसायिक ब्रुअरीज के लिए निरंतरता बनाए रखना एक बड़ी चुनौती बनी हुई है। चार मूलभूत सामग्रियां—अनाज, पानी, हॉप्स और यीस्ट—कई जटिल प्रतिक्रियाओं से गुजरती हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद के स्वाद, सुगंध और गाढ़ेपन पर गहरा प्रभाव डालती है। इस जटिलता को समझने की कुंजी सटीक प्रक्रिया नियंत्रण में निहित है, और किसी भी पेय की प्रगति और गुणवत्ता का सबसे सटीक संकेतक उसकी सघनता ही होती है।
घनत्व किसी तरल में घुले ठोस पदार्थों, मुख्य रूप से शर्करा, की सांद्रता का प्रत्यक्ष माप है। इस रिपोर्ट का उद्देश्य पारंपरिक शराब बनाने की विशेषज्ञता और आधुनिक उपकरणों के बीच के अंतर को पाटना है, यह दर्शाते हुए कि कैसे बुद्धिमान स्वचालन एक सदियों पुरानी कला को अत्यधिक दोहराने योग्य और व्यावसायिक रूप से व्यवहार्य संचालन में बदल सकता है। घनत्व को एक महत्वपूर्ण प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (KPI) के रूप में परिभाषित करके, शराब बनाने वाली कंपनियाँ पारंपरिक, असंतत विधियों से आगे बढ़कर सक्रिय, डेटा-संचालित प्रबंधन के एक नए प्रतिमान को अपना सकती हैं।
बीयर बनाने की प्रक्रिया का विस्तृत चरण-दर-चरण अवलोकन
व्यावसायिक बीयर बनाने की प्रक्रियाइसे कई महत्वपूर्ण चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक चरण पिछले चरण पर आधारित होता है, जिससे एक समान गुणवत्ता और विशेषता वाला अंतिम उत्पाद तैयार होता है।
पिसाई और मसलना
बीयर बनाने की प्रक्रियामाल्ट बनाने की प्रक्रिया माल्ट अनाज की तैयारी से शुरू होती है, जिसे पहले पीसा जाता है ताकि छिलके टूट जाएं और दाने के अंदर मौजूद स्टार्च दिखाई दे। इसके बाद मैशिंग की प्रक्रिया होती है, जिसमें पिसे हुए अनाज, या "ग्रिस्ट," को गर्म पानी (जिसे लिकर कहा जाता है) के साथ एक बड़े बर्तन में मिलाया जाता है जिसे मैश ट्यून कहते हैं। मैशिंग स्टार्च का एंजाइमेटिक रूपांतरण है जो किण्वन योग्य शर्करा में परिवर्तित होता है, इस प्रक्रिया को सैक्रिफिकेशन कहा जाता है। मैश का तापमान एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है, जिसे आमतौर पर 60-70°C (140-158°F) के बीच बनाए रखा जाता है। यह तापमान सीमा अंतिम माल्ट में शर्करा की मात्रा निर्धारित करती है।पौधायह सीधे तौर पर तैयार बीयर के स्वाद, गाढ़ेपन और मुंह में घुलने वाले एहसास को प्रभावित करता है। मैशिंग तापमान में थोड़ा सा भी अंतर अंतिम उत्पाद पर महत्वपूर्ण, अनपेक्षित प्रभाव डाल सकता है, जो वास्तविक समय की निगरानी की आवश्यकता को रेखांकित करता है।
लाउटेरिंग और स्पार्जिंग
मैश के बाद, मीठा तरल, यापौधाबचे हुए अनाज से वसा को अलग करने के लिए लाउटेरिंग नामक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। यह एक समयबद्ध प्रक्रिया है, जिसे अक्सर लाउटेर ट्यून या मैश फिल्टर में किया जाता है। एंजाइमों को निष्क्रिय करने और वॉर्ट की चिपचिपाहट को कम करने के लिए मैश का तापमान 75-78°C (167-172°F) तक बढ़ाया जा सकता है, जिसे मैशआउट कहा जाता है, जिससे पृथक्करण प्रक्रिया आसान हो जाती है। अनाज के ऊपर अक्सर अतिरिक्त गर्म पानी, या स्पार्ज पानी छिड़का जाता है, ताकि बची हुई शर्करा को धोकर निकाला जा सके।
उबालना और ठंडा करना
इकट्ठा किए गए वॉर्ट को फिर एक ब्रू केटल, या "कॉपर" में डाला जाता है, जहाँ इसे तेज़ उबाल पर लाया जाता है, जो आमतौर पर 60 से 120 मिनट तक चलता है। यह चरण कई कारणों से महत्वपूर्ण है: यह वॉर्ट को कीटाणुरहित करता है, उन प्रोटीनों को अवक्षेपित करता है जो धुंधलापन पैदा कर सकते हैं, और सबसे महत्वपूर्ण बात, हॉप्स से अल्फा एसिड को आइसोमेराइज़ करता है, जो कड़वाहट प्रदान करता है। उबाल के दौरान हॉप्स को मिलाने का समय बीयर की कड़वाहट, स्वाद और सुगंध को निर्धारित करता है। उबाल, मिश्रण में मौजूद तत्वों को अंतिम रूप देने का भी एक अवसर है।मूल गुरुत्वाकर्षण (OG)यह प्रक्रिया पानी को वाष्पित करके वॉर्ट को गाढ़ा करती है। उबालने के बाद, वॉर्ट को हीट एक्सचेंजर के माध्यम से किण्वन के लिए उपयुक्त तापमान तक तेजी से ठंडा किया जाता है, जो जंगली खमीर या बैक्टीरिया से संदूषण को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
किण्वन, परिपक्वता और अनुकूलन
ठंडा किया हुआ वॉर्ट किण्वन पात्र में स्थानांतरित किया जाता है, जहाँ खमीर मिलाया जाता है। यही किण्वन प्रक्रिया का जैविक केंद्र है।बीयर बनाने की प्रक्रियाइस प्रक्रिया में, खमीर वॉर्ट में मौजूद किण्वन योग्य शर्करा का सेवन करके अल्कोहल और कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) उत्पन्न करता है। इस चयापचय गतिविधि के कारण तरल के घनत्व में महत्वपूर्ण और मापने योग्य परिवर्तन होता है। प्राथमिक किण्वन के बाद, बीयर को परिपक्वता या कंडीशनिंग की अवधि से गुजरना पड़ता है, जिससे स्वाद विकसित होते हैं और छानने और पैकेजिंग से पहले तरल साफ हो जाता है।
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घनत्व मापन की महत्वपूर्ण भूमिका
घनत्व संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान सर्वोपरि चर और प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (केपीआई) के रूप में कार्य करता है।बीयर बनाने की प्रक्रियायह कच्चे माल को तैयार उत्पाद में परिवर्तित करने की प्रक्रिया पर नज़र रखने और उसे नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सार्वभौमिक भाषा है।
घनत्व और संबंधित मापदंडों को परिभाषित करना
शराब बनाने की प्रक्रिया में, घनत्व को अक्सर विशिष्ट गुरुत्व (SG), प्लेटो (°P) या ब्रिक्स (°Bx) के रूप में व्यक्त किया जाता है। शुद्ध जल का विशिष्ट गुरुत्व 1.000 होता है। मैश में मौजूद शर्करा और अन्य घुले हुए ठोस पदार्थ वॉर्ट के घनत्व को बढ़ाते हैं, जिससे इसका SG मान अधिक हो जाता है, जो आमतौर पर 1.030 से 1.070 के बीच होता है। किण्वन के दौरान, जब खमीर इन शर्करा को अल्कोहल और CO2 में परिवर्तित करता है, तो घनत्व कम हो जाता है क्योंकि अल्कोहल शर्करा से कम घना होता है। किण्वन की प्रगति की निगरानी के लिए घनत्व में इस गिरावट पर बारीकी से नज़र रखी जाती है।
घनत्व माप का महत्व केवल साधारण निगरानी तक ही सीमित नहीं है। यह शराब बनाने में दो सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों की गणना का आधार है:
ओरिजिनल ग्रेविटी (OG):खमीर डालने से पहले घनत्व का माप लिया जाता है। OG किण्वन योग्य शर्करा की कुल मात्रा का माप है और यह रेसिपी डिजाइन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक मूलभूत पैरामीटर है।
अंतिम गुरुत्वाकर्षण (एफजी):किण्वन प्रक्रिया पूरी होने के बाद ली गई स्थिर घनत्व माप। एफजी बीयर में अवशिष्ट, अकिण्वित शर्करा की मात्रा को दर्शाता है।
अल्कोहल की मात्रा (ABV) की गणना:ओजी और एफजी के बीच सटीक अंतर का उपयोग बीयर में अल्कोहल की अंतिम मात्रा की सही गणना करने के लिए किया जाता है। यह लेबलिंग, नियामक अनुपालन और विभिन्न बैचों में उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
मापन का विकास: प्रतिक्रियात्मक से सक्रिय की ओर
मैनुअल, असतत माप से निरंतर, स्वचालित माप की ओर संक्रमण शराब बनाने के प्रबंधन में एक मौलिक बदलाव को दर्शाता है। गिलास का उपयोग करने जैसी पारंपरिक विधियाँहाइड्रोमीटरया अपवर्तनांकमापी जैसे उपकरण समय लेने वाले और श्रमसाध्य होते हैं। प्रत्येक नमूने के लिए एक प्रशिक्षित संचालक को टैंक से तरल पदार्थ भौतिक रूप से निकालना पड़ता है, जिससे बैच के दूषित होने का खतरा रहता है। इसके अलावा, ये विधियाँ केवल एक निश्चित समय का स्थिर चित्र ही प्रदान करती हैं, जिससे मापों के बीच की महत्वपूर्ण अवधियों की निगरानी नहीं हो पाती है।
स्वचालित, इन-लाइन सेंसर निरंतर डेटा प्रवाह प्रदान करते हैं, जिससे पूरी प्रक्रिया का उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाला "फिंगरप्रिंट" तैयार होता है। यह निरंतर निगरानी वास्तविक समय में समायोजन और असामान्यताओं का शीघ्र पता लगाने में सहायक होती है, जिससे बैच की महंगी विफलताओं को होने से पहले ही रोका जा सकता है। यह क्षमता शराब बनाने वाले को प्रतिक्रियात्मक मोड (जहां समस्याओं का पता बाद में चलता है) से सक्रिय मोड (जहां उन्हें पहले से ही रोका जा सकता है) में ले जाती है। उदाहरण के लिए, किण्वन के दौरान घनत्व परिवर्तन की दर की निगरानी करके, एक शराब बनाने वाला "रुके हुए किण्वन" का पता लगा सकता है और तुरंत हस्तक्षेप कर सकता है, जिससे बैच खराब होने से बच जाता है।
घनत्व मापन का विश्लेषण और चुनौतियाँ
घनत्व मापन की तकनीकी आवश्यकताएँ प्रत्येक चरण में काफी भिन्न होती हैं।बीयर बनाने की प्रक्रियाएक ही प्रकार का उपकरण सभी के लिए उपयुक्त हो, यह अव्यावहारिक है, क्योंकि प्रत्येक वातावरण चुनौतियों का एक अनूठा समूह प्रस्तुत करता है जिसे सटीक और विश्वसनीय डेटा संग्रह के लिए दूर किया जाना चाहिए।
मैशिंग और लाउटेरिंग
अनाज को मसलने की प्रक्रिया के दौरान, घनत्व मापन एंजाइमेटिक रूपांतरण की दक्षता और अनाज से प्राप्त कुल अर्क की मात्रा की निगरानी करता है। इस चरण में मुख्य चुनौतियाँ ये हैं:उच्च तापमान(78°C तक) और उपस्थितिगंदगीऔर निलंबित ठोस पदार्थ। हाइड्रोमीटर जैसे पारंपरिक उपकरण, जो एक विशिष्ट, काफी कम तापमान पर कैलिब्रेट किए जाते हैं, इस गर्म वातावरण में गलत रीडिंग देंगे। निलंबित अनाज के कण और ठोस पदार्थ रीडिंग में बाधा डाल सकते हैं और संवेदनशील उपकरणों को नुकसान भी पहुंचा सकते हैं।
उबलना
उबालने के दौरान घनत्व माप का उपयोग उबालने से पहले के गुरुत्वाकर्षण को सत्यापित करने और लक्ष्य तक पहुँचने के लिए वॉर्ट की मात्रा को समायोजित करने के लिए किया जाता है।मूल गुरुत्वाकर्षणइस चरण में अत्यधिक उच्च तापमान और उबलती भाप की उपस्थिति की चुनौती सामने आती है, जो सेंसर के प्रदर्शन और स्थायित्व को और भी प्रभावित कर सकती है।
किण्वन
घनत्व निगरानी के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। इसका उपयोग शर्करा रूपांतरण को ट्रैक करने, खमीर के स्वास्थ्य की निगरानी करने और किण्वन के पूर्ण होने के सटीक क्षण का पता लगाने के लिए किया जाता है। हालांकि, यह माप के लिए सबसे चुनौतीपूर्ण वातावरण भी है। खमीर की तीव्र गतिविधि के कारण उच्च सांद्रता उत्पन्न होती है।CO2 बुलबुलेजो सेंसर रीडिंग में काफी बाधा डाल सकता है और गलत डेटा उत्पन्न कर सकता है। इसके अलावा, खमीर के जमाव और घनत्व में तेजी से बदलाव के लिए एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जिसकी प्रतिक्रिया दर उच्च हो और जो गतिशील, कण-समृद्ध वातावरण को सहन करने में सक्षम हो।
परिपक्वता और निस्पंदन
किण्वन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए बीयर के घनत्व की जाँच की जानी चाहिए किअंतिम गुरुत्वाकर्षण (एफजी)लक्ष्य पूरा हो गया है। परिपक्वता और अंतिम पैकेजिंग चरण के दौरान, कार्बोनेशन के लिए CO2 का समावेश तरल के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण घनत्व मापन को जटिल बना देता है। इस चरण में सूक्ष्म घनत्व परिवर्तनों का पता लगाने और उन्हें घुलित CO2 के प्रभावों से अलग करने में सक्षम अत्यंत सटीक उपकरणों की आवश्यकता होती है।
शराब बनाने की प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में निहित चुनौतियाँ, उन सेंसर तकनीकों की आवश्यकता को उजागर करती हैं जो विशेष रूप से उनकी अनूठी प्रक्रिया स्थितियों को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हों। एक उपकरण जो अपेक्षाकृत साफ़, ठंडे वातावरण वाले ब्राइट टैंक में अच्छा प्रदर्शन करता है, वह मैश ट्यून के गर्म, अशांत और अशांत वातावरण में पूरी तरह से अविश्वसनीय हो सकता है। इससे ऐसे मजबूत, उच्च-विश्वसनीयता वाले उपकरणों की स्पष्ट बाज़ार आवश्यकता उत्पन्न होती है जो इन विशिष्ट चुनौतियों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किए गए हों।
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घनत्व सेंसर प्रौद्योगिकियों का तुलनात्मक विश्लेषण
किसी का चयनब्रूअरी घनत्व मीटरयह एक रणनीतिक निर्णय है जो किसी शराब बनाने वाली कंपनी के विशिष्ट पैमाने, बजट और प्रक्रिया संबंधी चुनौतियों पर निर्भर करता है। सोच-समझकर निर्णय लेने के लिए उपलब्ध विभिन्न तकनीकों की विस्तृत समझ आवश्यक है।
पारंपरिक विधियाँ
सबसे आम परंपरागत वाद्ययंत्र हैंहाइड्रोमीटरऔर अपवर्तनांकमापी। ये छोटे पैमाने के कार्यों के लिए सस्ते और उपयोग में आसान हैं। हालांकि, व्यावसायिक संदर्भ में इनकी मूलभूत सीमाएँ हैं। इनमें मैन्युअल, ऑफ़लाइन नमूनाकरण की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाला और मानवीय त्रुटि की संभावना वाला होता है। इसके अलावा, ये निरंतर, इन-लाइन माप के लिए उपयुक्त नहीं हैं, औरहाइड्रोमीटरइसे एक विशिष्ट तापमान के लिए कैलिब्रेट किया गया है, जिससे यह गर्म वॉर्ट में उपयोग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
आधुनिक इन-लाइन सेंसर
आधुनिक इन-लाइन सेंसर एक महत्वपूर्ण उन्नयन प्रदान करते हैं, जो प्रक्रिया प्रवाह से सीधे निरंतर, वास्तविक समय डेटा प्रदान करते हैं।
कंपनशील फोर्क घनत्व मीटर
इस तकनीक में दोहरे सिरे वाले रेज़ोनेटर का उपयोग किया जाता है जो एक विशिष्ट अनुनाद आवृत्ति पर कंपन करता है। आसपास के तरल पदार्थ के घनत्व में परिवर्तन होने पर, यह सिरों पर द्रव्यमान भार को बदल देता है, जिससे कंपन आवृत्ति भी बदल जाती है। मीटर फिर इस आवृत्ति परिवर्तन को घनत्व मान से जोड़ता है। वाइब्रेटिंग फोर्क मीटर आमतौर पर मजबूत होते हैं, इनमें कोई गतिशील भाग नहीं होता है, और अन्य उन्नत तकनीकों की तुलना में अधिक किफायती होते हैं। हालांकि, ये तरल पदार्थों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं।CO2 बुलबुलेजिससे कंपन बाधित हो सकता है और गलत रीडिंग आ सकती हैं।
कोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाह मीटर
ये मीटर वास्तविक द्रव्यमान प्रवाह और घनत्व को मापने के लिए कोरिओलिस प्रभाव का उपयोग करते हैं। एक कंपनशील ट्यूब का उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि प्रवाह के दौरान कोई द्रव ट्यूब को कितना घुमाता है। कंपन की आवृत्ति द्रव के घनत्व से सीधे संबंधित होती है। कोरिओलिस मीटर असाधारण रूप से सटीक होते हैं और एक साथ दो चर (द्रव्यमान प्रवाह और घनत्व) का मापन प्रदान करते हैं। ये अत्यधिक विश्वसनीय होते हैं और बुलबुलों से इन पर कोई खास प्रभाव नहीं पड़ता। इनकी मुख्य कमी इनकी उच्च प्रारंभिक लागत है, जो छोटे व्यवसायों के लिए मुश्किल हो सकती है।
अल्ट्रासोनिक घनत्व मीटर
यह तकनीक तरल पदार्थ में ध्वनि की गति को मापकर घनत्व निर्धारित करती है। किसी माध्यम में ध्वनि की गति उसके घनत्व और तापमान पर निर्भर करती है। अल्ट्रासोनिक मीटर, जैसे किलॉन्गमीटर बियर घनत्व मीटरइनमें कुछ ऐसे खास फायदे हैं जो इन्हें शराब बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाते हैं। ये परमाणु-मुक्त होते हैं, इनमें कोई गतिशील भाग नहीं होता, और ये तरल की विद्युत चालकता, रंग या पारदर्शिता से प्रभावित नहीं होते। शराब बनाने में यह एक महत्वपूर्ण लाभ है, जहाँ वॉर्ट गाढ़ा और धुंधला हो सकता है। इनमें इस्तेमाल की जाने वाली मालिकाना उच्च-आवृत्ति तकनीक इन्हें शराब बनाने के लिए उपयुक्त बनाती है।लंबाईमीटर alसीओएचपुरानाएनसीधन्यवादटेरबी के लिएईर यह विशेष रूप से माप की विश्वसनीयता को बढ़ाता है, यहां तक कि हवा के बुलबुले की उच्च सांद्रता वाले तरल पदार्थों में भी, जो किण्वन के दौरान एक प्रमुख चुनौती है।
तालिका 1: घनत्व सेंसर प्रौद्योगिकियों का तुलनात्मक विश्लेषण
| तकनीकी | सिद्धांत | लागत (सापेक्ष) | शुद्धता | बुलबुले/धुंधलेपन के लिए उपयुक्तता | सर्वश्रेष्ठ आवेदन |
| हाइड्रोमीटर | उछाल | बहुत कम | कम | खराब (बुलबुले, कण) | छोटे पैमाने पर/घर पर शराब बनाना |
| कंपन करने वाला कांटा | अनुनादी आवृत्ति | मध्यम | उच्च | उचित (बुलबुलों से प्रभावित हो सकता है) | सामान्य प्रक्रिया नियंत्रण |
| कोरिओलिस मीटर | कोरियोलिस प्रभाव | बहुत ऊँचा | उत्कृष्ट | उत्कृष्ट | उच्च-सटीकता/महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ |
| अल्ट्रासोनिक मीटर | ध्वनि वेग | निम्न से मध्यम | उच्च | उत्कृष्ट (बुलबुले, रंग, धुंधलापन से अप्रभावित) | शराब बनाने की सभी अवस्थाएँ, विशेषकर किण्वन |
जैसी प्रौद्योगिकियांलॉन्गमीटर बियर घनत्व मीटरये मशीनें, जो मजबूत और विश्वसनीय अल्ट्रासोनिक सिद्धांतों का उपयोग करती हैं, विशेष रूप से ब्रूइंग वातावरण की अनूठी चुनौतियों को दूर करने के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि मैश का उच्च तापमान और किण्वन की उच्च CO2 सामग्री।
ब्रुअरीज और इंटीग्रेटर्स के लिए, रणनीतिक सिफारिश यह है कि इन-लाइन, निरंतर घनत्व माप को अपनाने को प्राथमिकता दी जाए। एक उन्नत प्रणाली में प्रारंभिक निवेशबीयर के लिए घनत्व मीटरश्रम की बचत, उत्पाद की बेहतर स्थिरता, बैच में होने वाले नुकसान में कमी और गुणवत्ता की पूर्ण निगरानी जैसे ठोस लाभों से यह लागत तुरंत संतुलित हो जाती है। यह दृष्टिकोण न केवल प्रत्येक पेय की शुद्धता सुनिश्चित करता है, बल्कि निरंतर प्रक्रिया सुधार के लिए आवश्यक आधारभूत डेटा भी प्रदान करता है। शराब बनाने का भविष्य कोई रहस्य नहीं है; यह एक डेटा-आधारित प्रक्रिया है, जिसे माल्ट से लेकर तैयार उत्पाद तक बारीकी से नियंत्रित किया जाता है। इसे अभी प्राप्त करें और आजमाएं।
