Zaɓi mitar Lonnmeter don ma'auni mai inganci da daidaito!

Dƙashi da danko suna aiki azaman mahimman sigogiiBuga siminti na 3D, yana tafiyatasiri kai tsaye kan iya buga kayan, ingancin tsarin samfurin ƙarshe, da kuma mannewa tsakanin layukan da aka buga.Inlinedensity kumaganicosity sa idoinproce-rocesyana tabbatar da daidaiton inganci a duk lokacin aikin bugawa.

 

Menene Buga Siminti na 3D?

Buga siminti na 3D, wanda aka fi sani da ƙera siminti mai ƙari, yana amfani da tsarin atomatik don sanya layin kayan siminti ta hanyar layi, tsarin gini kai tsaye daga samfuran dijital. Ba kamar hanyoyin siminti na gargajiya ba, hanyoyin buga siminti na 3D suna ba da damar ƙirƙirar siffofi masu rikitarwa da geometry waɗanda ba za a iya cimma su ba tare da aikin tsari na gargajiya. Hanyoyin gina siminti na atomatik - kamar hannun robotic, tsarin gantry, da kawunan bugawa bisa extrusion - suna motsawa daidai bisa ga umarnin kwamfuta. Waɗannan tsarin suna fitar da sabbin gaurayawan siminti ta hanyar bututun ƙarfe, suna gina tsarin siminti na 3D tare da tsayin Layer da alamu masu sarrafawa.

Buga Siminti na 3D

Buga Siminti na 3D

*

Muhimmancin Tsarin Yawa & Kula da Danko

Nasarar da ingancin tsarin buga siminti na 3D ya dogara ne akan kula da mahimman sigogin tsari, musamman yawan aiki da ɗanko. Waɗannan sigogi suna da mahimmanci ga iya bugawa da kuma iya ginawa na gauraye masu tasowa.

Yawan yawa: Yawan da ake samu a ainihin lokaci yana shafar ƙarfi da amincin simintin da aka buga a 3D. Rashin isasshen cikewar yadudduka yana haifar da gurɓatattun abubuwa, yana raunana haɗin layukan da ke tsakanin layukan da kuma samar da ƙarancin kammala saman. Yawan da ake samu a layukan yana tabbatar da ƙarfin kayan aiki da kuma yanayin da aka tsara a cikin abubuwan da aka buga.

Danko: Dankowar sabon cakuda yana shafar fitar da iska, kwanciyar hankali na yadudduka, da ingancin saman. Idan dankowar ta yi yawa, fitar da iskar na iya tsayawa ko kuma buƙatar matsin lamba mai yawa, wanda ke haifar da haɗarin lalacewar kayan aiki. Ƙaranci sosai, kuma cakuda yana rasa siffa bayan an ajiye shi, wanda ke haifar da rugujewar yadudduka da kuma rashin daidaiton yanayin halitta. Dankowar da ta dace, wacce galibi ana daidaita ta da wakilai masu canza danko ko ƙarin nano, tana tallafawa fitar da iskar da ba ta da wahala da kuma yadudduka masu karko, masu kyau.

Hulɗar da ke tsakanin yawa da danko kai tsaye tana siffanta mahimman halayen bugawa:

  • Ginawa: Babban ƙarfin gini yana nufin kowane Layer da aka ajiye zai iya ɗaukar matakai na gaba ba tare da raguwa ba. Mafi kyawun yawa da ɗanko na musamman suna haɓaka tarin Layer, yayin da yawan ruwa yana haifar da nakasa da rashin kwanciyar hankali.
  • Kayayyakin Inji: Anisotropy da aka buga yana sa ƙarfin injina ya dogara da alkibla. Yadudduka masu yawa da kuma ƙauri akai-akai suna samar da ƙarfi mai ƙarfi da kuma mafi kyawun yanayin sassauci idan aka kwatanta da gaurayawan da ba su da waɗannan halaye.
  • Ingancin Fuskar: Ingancin ƙarewar saman yana dogara ne akan halayen rheological na cakuda. Ƙarancin danko yana inganta santsi na saman amma yana iya kawo cikas ga ginawa idan an yi nisa da shi. Samun isasshen danko da damuwa na samar da iska, yawanci a cikin kewayon 1.5-2.5 kPa, yana daidaita bayyanar da aikin tsarin.
  • Bugawa da Haɗin Kai Tsakanin Layi: Thixotropy—ikon abu na dawo da danko bayan yankewa—yana ba da damar yadudduka su manne ba tare da haɗuwa sosai ba, yana tallafawa haɗin kai mai ƙarfi tsakanin layuka da kuma amincin geometric mai kaifi.

Bambance-bambancen yawa da danko ba kawai yana shafar aikin injiniya ba, har ma da yuwuwar gina gine-gine mai tsari da aka keɓance shi da yawa, mai sarrafa kansa. Samun daidaito da maimaitawa a cikin fa'idodin bugu na siminti na 3D da aikace-aikacensa yana buƙatar kulawa mai ƙarfi da daidaitawa na waɗannan mahimman sigogin tsari.

Muhimman Kayayyakin Kayayyaki a Masana'antar Siminti Mai Ƙarawa

Yawan Buga Siminti na 3D

Yawan abu muhimmin abu ne a cikin tsarin buga siminti na 3D, wanda ke shafar daidaiton layuka da kuma yanayin bugawa kai tsaye. Lokacin buga simintin siminti, yawan haɗuwa mai yawa yana haɓaka haɗin kai tsakanin layuka, wanda yake da mahimmanci don hana rabuwar layuka da nakasa. Tsarin tarin layukan da aka ajiye sabo, wanda matsin lamba da tauri ke haifarwa ke ƙaruwa akan lokaci, yana ƙayyade yadda layukan da ke biyo baya suka manne da kuma taruwa sosai. Idan Layer ɗin da ya gabata ya taurare kafin na gaba an ajiye shi - a waje da matsakaicin lokacin aiki (MOT) - haɗin na iya raunana, wanda ke haifar da rashin kwanciyar hankali na Layer ko lahani da ake iya gani.

Ingantaccen toshewar bututun ƙarfe, haɗakar filament, da kuma amfani da ƙarin kayan siminti (SCMs) kamar tokar ƙura ko slag na iya rage porosity da anisotropy mara kyau, yana ƙara ingancin injiniyanci da daidaiton geometric na tsarin da aka buga. Misali, bincike ya nuna cewa daidaita tazara da haɗuwar da aka yi da kuma daidaita shi yana rage gurɓataccen abu kuma yana tabbatar da ci gaba da buga filament, wanda yake da mahimmanci ga tsarin siminti mai ɗorewa na 3D.

Yawan haɗuwa kuma yana taka muhimmiyar rawa a cikin ƙarfi da dorewar masana'antar siminti na dogon lokaci. Haɗa SCMs kamar tokar ƙura, tokar shinkafa, da tarkacen murhu da aka niƙa, ko amfani da gauraye na wucin gadi da aka kunna ta hanyar alkali, yana canza duka sabo da kuma warkewa, wanda galibi yana haifar da ƙarfi mai ƙarfi na matsewa da lanƙwasa. Tare da ingantaccen yawan siminti, dabarun buga siminti na 3D suna samun raguwar iska, mafi kyawun juriya ga harin sinadarai, da tsawaita tsawon rai, musamman lokacin da aka tsara gauraye da hanyoyin warkarwa don amfani.

Ƙananan ramuka, wanda galibi ake samu ta hanyar amfani da SCMs da kyau, yana da alaƙa akai-akai da ƙaruwar ƙarfi da juriya a cikin kayan siminti na bugu na 3D na zamani. Misali, haɗuwa tare da babban abun ciki na SCM yawanci yana nuna ingantaccen aiki a kwanaki 28, 60, da 90 bayan an gama tsaftacewa, yana tabbatar da ƙimar ƙirar da aka mai da hankali kan yawa don kwanciyar hankali nan take da aiki na dogon lokaci.

Tsarin aikin buga siminti na 3D mai girma

Tsarin Sarrafa Danko a Tsarin Masana'antar Siminti

Canjin bugawa a cikin masana'antar ƙarin siminti yana dogara ne akan daidaitaccen sarrafa ɗanɗano. Dandanawa yana sarrafa kwararar haɗin; ƙasa da yawa kuma kayan suna faɗuwa, sama da yawa kuma ƙarfin famfo yana wahala, yana kawo cikas ga tsarin kera ƙarin siminti. Canjin bugawa yana buƙatar daidaito: haɗin dole ne ya ratsa cikin tsarin famfo da bututun ƙarfe cikin sauƙi, sannan ya dawo da isasshen ɗanɗano - ta hanyar yanayin thixotropic ko yankewa - don riƙe siffar da aka buga.

Daidaiton fitar da bututun ƙarfe da riƙe siffar sun dogara ne akan kiyaye kewayon ɗanɗano mai ƙanƙanta. Bambancin - ko dai ƙarancin ko kuma wanda ke canza ɗanɗano fiye da kima - yana haifar da rashin daidaiton yanayin bead, nakasar Layer, da kuma rashin kyawun haɗin tsakanin layuka. Tsarin bututun ƙarfe da aka inganta ta hanyar lissafi tare da tsarin fitar da bututun ƙarfe da aka sarrafa da ƙarfi suna daidaita yanayin bugawa da sauri, suna tabbatar da cewa kowane filament yana kula da bayanin martaba da aka nufa a duk aikace-aikacen bugu na siminti mai rikitarwa na 3D.

Na'urorin auna juyawa da kayan aikin sa ido a layi suna ba da ra'ayoyi masu mahimmanci yayin bugawa, wanda ke ba mai aiki damar aunawa da daidaita danko a ainihin lokacin. Wannan hanyar kai tsaye tana magance matsaloli kamar toshewar bututun da ba a zata ba ko rugujewar yadudduka kafin matsalolin tsarin su taso.

Tsarin Gauraye da Tasirinsa akan Yawa da Danko

Abubuwan Haɗaɗɗun Mahimmanci

Tasirin Zaɓin Mai Haɗawa, Rabon Ruwa-Siminti, da Haɗin Haɗawa

Zaɓin binder shine tushen fasahar buga siminti ta 3D, tana sarrafa mahimman halaye a cikin yanayi sabo da tauri. Ana amfani da siminti na yau da kullun na Portland (OPC), siminti mai saurin saitawa (QSC), da mahaɗan gauraye don daidaita yawa da danko. Ƙara yawan abubuwan OPC kai tsaye yana haɓaka yawa da ƙarfin injina na bugawa na ƙarshe. Misali, gaurayawan binary waɗanda ke ɗauke da 35% OPC da 5% QSC suna inganta duka yawa da ƙarfin bugawa, wanda ya dace da abubuwan da aka buga masu inganci. Ana amfani da ƙarin polymer kamar urethane acrylate (UA) a cikin wasu kayan siminti na bugu na 3D na ci gaba; suna ƙara danko gauraye, wanda ke inganta riƙe siffa amma yana iya shafar wargajewar barbashi yayin aikin ƙera ƙarin siminti.

Rabon ruwa-siminti (W/C) yana da matuƙar muhimmanci a fannin ƙera siminti. Ƙananan rabo yana inganta yawan da ƙarfi—amma idan ya yi ƙasa sosai, ƙarfin famfo yana raguwa, wanda ke haifar da toshewar hanyoyin gina siminti ta atomatik. Ko da ƙaramin canji (15-20%) a cikin rabon W/C yana canza damuwa da ɗanko a bayyane, ta haka yana shafar iya bugawa da aikin tsari. Masu amfani da ƙarfi suna ba da damar rage yawan ruwa ba tare da lalata kwarara ba, suna cimma aiki mai sauƙi ga dabarun buga siminti na 3D. Haɗin da ke canza ɗanko (VMAs) suna ba da ƙarin iko, suna haɓaka haɗin kai da juriya ga rarrabuwa—mahimman halaye don nasarar tattara layuka a cikin hanyoyin ƙera ƙarin siminti.

Tarin Ma'auni da Shirya Barbashi don Ingantaccen Gudawa

Tsarin tattara bayanai da ka'idar tattara bayanai na ƙwayoyin cuta su ne ginshiƙai ga nasarar bugawa. Rarraba bayanai na ƙwayoyin cuta iri ɗaya yana rage yawan abubuwan da ke cikin faifai, wanda yake da mahimmanci ga tsarin siminti mai ƙarfi na 3D. Hoton X-ray da aka yi amfani da shi wajen aunawa ya nuna cewa manyan ƙwayoyin cuta na iya ƙaura zuwa ga bangon bututun ko kuma bututun, yana ƙara girman ramuka na gida da kuma rage daidaito. Kula da girman tarin bayanai da saurin fitar da bayanai a hankali yana taimakawa wajen kiyaye daidaito da daidaiton yawan kwararar bayanai.

A lokacin aikin buga siminti na 3D, ingantaccen tsarin tantancewa yana rage rabuwa da haɗarin toshewar bututun ƙarfe - wanda ke shafar saurin bugawa da ingancin tsarin da aka gama. Idan aka haɗa shi da daidaitawar manne da ruwa, wannan hanyar tana tallafawa ingantaccen aikin aikace-aikacen siminti na atomatik da ƙari.

Dabaru na Inganta Haɗaka

Balancee BebiyunFamfo da Ginawa

Daidaita ƙarfin famfo da kuma ƙarfin gini yana da mahimmanci ga ingantaccen amfani da siminti. Famfo yana tabbatar da cewa an isar da haɗin cikin sauƙi ta hanyar bututu da bututun bugawa ba tare da rabuwa ko toshewa ba. Famfo yana bayyana ikon sabbin yadudduka da aka buga don tallafawa layukan da ke gaba ba tare da lalacewa ko rugujewa ba.

Manyan dabarun daidaito sun haɗa da:

  • Daidaita Ƙarar Manna: Yawan manna zai iya haifar da rabuwa da kuma rage girman ginin; ƙarancin yana kawo cikas ga yadda ake amfani da mannewa.
  • Daidaitaccen Daidaita Girman Ƙwayoyin Zarra da Abubuwan da ke cikin Manne: Zaɓin tarin abubuwa da mannewa mai kyau yana ƙara mannewa da kwanciyar hankali tsakanin layuka zuwa layuka.
  • Tsarin Gwaje-gwajen Aiki da KaiDabaru kamar ƙirar D-optimal suna sauƙaƙe gwaji da kuskure, suna hanzarta haɓaka rabon gauraya mafi kyau don ƙera siminti mai ƙari.

An haɗa waɗannan ƙa'idodi cikin fa'idodin buga siminti na 3D kamar rage farashi, ƙaruwar juriya, da haɓaka ayyukan aiki ta atomatik.

Dabaru Don Guji Rufewa da Lalacewa a cikin Layers ɗin da aka Buga

Samun bugu mara lahani a cikin kayan siminti na bugu na 3D na zamani yana buƙatar kulawa mai kyau:

  • Inganta Rheology tare da Superplasticizers da VMAs: Waɗannan sinadarai suna daidaita kwararar ruwa daidai don fitar da ruwa mai matsin lamba da ake so, wanda ke rage haɗarin toshewa.
  • Kulawa ta Ainihin Lokacin Sigogi na Extrusion: Kula da yanayin matsin lamba, kwarara, da bututun ƙarfe yana ba da damar daidaitawa a kan hanya, yana rage haɗarin toshewa, musamman tare da abubuwan da ke cikin tarin abubuwa ko ƙarin abubuwa da aka sake yin amfani da su.
  • Sarrafa Hijira ta Jimilla: Hana manyan ƙwayoyin cuta taruwa kusa da bangon bututun ƙarfe, wanda zai iya ɗaga ramuka na gida kuma ya haifar da rashin daidaito.

Amfani da kayan sharar gida kamar su slag na tanderun da aka yi da ƙasa da slag na ƙarfe yana buƙatar kulawa ga tasirin wasu - kamar canje-canje a cikin ƙarfin lanƙwasa ko amsawar thixotropic - lokacin da ake niyya ga tsarin siminti mai ɗorewa na 3D.

Idan aka haɗa waɗannan dabarun inganta haɗin gwiwa, yana ba da damar biyan buƙatun sarkakiyar hanyoyin gina siminti ta atomatik na zamani, yana tabbatar da ingancin tsari da ingancin samfurin da aka gama.

Dabaru na Sa Ido a Lokaci-lokaci a Tsarin Buga Siminti na 3D

Sa ido a ainihin lokaci a cikin tsarin buga siminti na 3D ya dogara ne akan kayan aiki na zamani waɗanda aka tsara don takamaiman halayen kayan siminti.ganicometersan haɗa su kai tsaye cikin kwararar kayanto acquireci gaba, danko na ainihin lokaci da kuma karatun yawa.

Masu na'urorin auna matsin lambaƙara ƙarfafa tsarin sarrafawa. Suna jin canje-canjen matsi a cikin famfo da bututun ƙarfe, suna fassara su zuwa siginar lantarki. Masu aiki za su iya amfani da wannan bayanan don gano rashin daidaito da suka shafi tsarin rukuni, lalacewar kayan aiki, ko toshewa - manyan abubuwan da ke shafar inganci a cikin ƙera siminti mai ƙari.

Maganin densitometry na Inlineyana ƙara ba da damar bin diddigin yawan siminti a ainihin lokaci yayin aikin ƙera ƙarin siminti. Waɗannan tsarin an haɗa su kai tsaye cikin layukan ciyarwa ko masu fitar da siminti, yana tabbatar da cewa babban da ƙaramin tsarin simintin da aka buga na 3D sun kasance cikin ƙayyadaddun bayanai. Gargaɗin atomatik daga irin waɗannan tsarin na iya haifar da gyare-gyaren tsari ko gyare-gyaren kwarara nan take, hana lahani da inganta ingancin hanyoyin ƙera ƙarin siminti.

Haɗakar Bayanai da Sarrafa Tsarin Aiki

Haɗakar bayanai mai ƙarfi yana da mahimmanci wajen amfani da na'urori masu auna firikwensin don samun ci gaba a fannin fasahar buga siminti ta 3D. Rarraba bayanai na ainihin lokaci daga layiganicosmeters, na'urorin auna matsin lamba, da kuma na'urorin auna densitometers yanzu an fi danganta su da sigogin bugawa na dijital, kamar saurin fitarwa, hanyar hanya, da kuma yawan ciyar da kayan aiki. Wannan haɗin yana ba da damar sarrafa daidaitawa: mai sarrafa dijital yana daidaita masu canjin aiki ta atomatik don mayar da martani ga canjin da aka gano ta hanyar firikwensin, yana tabbatar da kwanciyar hankali na tsari da ingancin samfura.

Tabbatar da Inganci Ta Hanyar Kula da Yawan Kauri da Danko

Tabbatar da daidaiton bugawa da kuma daidaiton tsarin gini

Daidaiton yawan da kuma danko shine muhimmin abu a tsarin buga siminti na 3D. Ragewa daga mafi kyawun iyakokin rheological yana haifar da takamaiman lahani a bugawa:

  • Porosity: Idan ɗanko ya yi ƙasa sosai, kwararar abu tana ƙaruwa, tana lalata haɗin tsakanin layukan kuma tana haifar da gurɓataccen abu na ciki. Yankunan da ke da ramuka suna lalata ƙarfin ɗaukar kaya da dorewar tsarin simintin da aka buga a 3D.
  • Canje-canje: Rashin yawan da ba daidai ba ko matsin lamba na yawan amfanin ƙasa yana haifar da raguwar layuka ko faɗuwa. Babban danko yana hana fitar da iska; ƙarancin danko yana haifar da rashin kyawun riƙe siffar, yana haifar da rashin daidaiton yanayin geometric da karkacewa.
  • Rashin daidaito a saman: Yawan ruwa yana haifar da rashin daidaiton saman yadudduka, yayin da rashin isasshen danko yana haifar da laushi mai kauri da gefuna marasa kyau. Kula da tsauraran iko kan halayen rheological yana hana waɗannan lahani na saman, yana haɓaka kyawun bugawa da aiki gabaɗaya.

Mahimman matakai sun bambanta dangane da takamaiman hanyoyin ƙera ƙarin siminti:

  • Juriyar yawan abu: Ya kamata a kiyaye shi a cikin kashi 2% na ƙimar da aka yi niyya don hana lalata ƙasa da rashin daidaito a layukan gini - wanda yake da mahimmanci ga hanyoyin gina siminti ta atomatik.
  • Nisa tsakanin danko: Ƙimar danko na filastik dole ne ta daidaita ƙarfin fitar da iska da kuma ƙarfin ginawa. Ga mafi yawan kayan siminti na bugu na 3D, matsin lamba mai ƙarfi na 80-200 Pa da kuma danko na filastik na 30-70 Pa·s yana ba da damar fitar da iska daidai da kuma riƙe siffar cikin sauri. Matsakaitan matakai suna canzawa bisa ga ƙirar gauraya, yanayin bututun ƙarfe, da saurin bugawa.
  • Thixotropy: Ikon haɗin don dawo da danko cikin sauri bayan yankewa yana tallafawa daidaiton tsari yayin da kuma bayan ajiyewa.

Rashin aiki a cikin waɗannan tagogi masu mahimmanci yana haifar da haɗarin nakasa, katsewa, da kuma lalacewar ƙarfin injina a cikin hanyoyin ƙera ƙarin siminti. Kulawa daidai yana taimakawa wajen inganta aikace-aikacen siminti na ƙarawa ta hanyar rage ƙimar kurakurai da haɓaka amincin tsarin.

Inganta Ingancin Bugawa ta 3D da Dorewa

Tanadin Kayayyaki da Rage Sharar Gida

Fasahar buga siminti ta 3D da kuma kera siminti mai ƙari suna bunƙasa bisa ga daidaiton tsari. Kulawa ta ainihin lokaci na yawan danshi da danko kai tsaye yana shafar tanadin kayan. Tsarin da ke haɗa na'urori masu auna bugun zuciya ta ultrasonic (UPV) da koyon injin yana hasashen da kuma kula da kaddarorin kayan, yana ba da damar fitar da adadin da ake buƙata kawai tare da kowane wucewa. Wannan yana rage ɓarna yayin aikin kera siminti mai ƙari ta hanyar daidaita kayan da aka kawo zuwa ainihin buƙatun geometric da tsarin kowane Layer.

Abubuwan da suka shafi Muhalli

Ingantaccen tsarin sarrafa bayanai ba wai kawai yana adana kayayyaki ba ne—yana kuma rage tasirin muhalli a fadin hanyoyin gina siminti ta atomatik. Ra'ayoyin lokaci-lokaci yana rage sawun carbon ta hanyar rage siminti da kuzarin da ake buƙata don tsarin siminti na 3D da aka buga. Samar da siminti ya kasance mafi girman tushen masana'antu guda ɗaya na CO₂, yana ba da gudummawa kusan kashi 8% na hayakin da ake fitarwa a duniya. Ta hanyar amfani da na'urori masu auna firikwensin da kuma na hasashen abubuwa don rage yawan hayakin da ake fitarwa da kuma guje wa sake bugawa, ayyukan na iya rage hayakin kai tsaye da na ciki.

Daidaitawa da Yanayi na Gida da na Musamman na Aiki

Hadin Taya da Tsarin Aiki don Gaskiyar Yanar Gizo

Daidaita tsarin buga siminti na 3D zuwa ga yanayin gida da na musamman na aiki yana da mahimmanci don haɓaka daidaiton tsari, tsawon rai, da dorewa. Kowane shafi yana gabatar da ƙalubale na musamman kamar yanayi, haɗarin girgizar ƙasa, samo kayan aiki, da manufofin ƙira.

Gyara don Yanayi

Zafin jiki da danshi na yanayi suna tasiri sosai ga ruwan siminti da haɗin layuka. Busarwa da sauri ko rashin cikakken tsaftacewa a wuraren da aka ajiye kayan yana haifar da samuwar haɗin gwiwa mai sanyi, yana rage ƙarfi. Sabbin samfuran lissafi suna kwaikwayon motsin busarwa, ruwan sha, da kuma fallasa muhalli don hango waɗannan ƙalubalen. Ta hanyar sarrafa rabon ruwa-zuwa-siminti da kuma haɗa da daidaita adadin ruwan sha, ƙungiyoyi za su iya rage haɗin gwiwa masu sanyi da kuma kula da manne mai ƙarfi tsakanin layuka, har ma a cikin yanayi mai tsanani. Misali, haɗin lignin mai tushen zamani wanda aka samo daga biomass yana ba da rage ruwa da sarrafa rheological a ƙarƙashin yanayin zafi da danshi daban-daban, wanda ke ba da damar daidaiton bugawa da ƙarancin sawun carbon.

Iska, zagayowar daskarewa da narkewa, da kuma saurin sanyaya suma suna barazana ga ingancin bugawa a waje. Yawan fitar da iska, wanda iska ke hanzartawa, na iya haifar da raunin haɗin layuka da lahani a saman. Dabaru sun haɗa da yanayin bugawa mai sarrafawa, tsare tsare-tsare daga iska, da amfani da kayan haɗin don haɓaka saurin saiti da haɓaka juriya. Wannan yana samun goyon baya daga gwaje-gwajen juriya da daskarewa da ke nuna cewa kayan haɗin da daidaitawar yanayin bugawa na iya inganta juriya ga abubuwan da ke haifar da damuwa ga muhalli sosai.

Daidaitawa don Ayyukan Girgizar Ƙasa

Ana samun juriyar girgizar ƙasa a cikin tsarin simintin da aka buga na 3D ta amfani da ƙarfafa zare. Zaruruwan ƙarfe da aka haɗa a cikin cakuda mai bugawa na iya ninka ƙarfin juriya da lanƙwasa, yayin da haɗin kai na fiber mai ci gaba yayin ƙera yana daidaita ƙarfafawa tare da hanyoyin damuwa masu mahimmanci. Bugawa ta sararin samaniya ta 3D mai axis da yawa yana ba da damar sanya zare mai lanƙwasa, ci gaba da ɗaukar nauyi da tauri sosai - yana mai da hankali kai tsaye kan buƙatun yankuna masu saurin girgizar ƙasa. Waɗannan dabarun suna haifar da ingantaccen ci gaba a cikin haɗin kai tsakanin layuka da juriyar girgizar ƙasa gabaɗaya, tare da ƙaruwar da aka tabbatar a cikin halayen injiniya waɗanda suka dace da barazanar girgizar ƙasa ta gaske.

Tambayoyin da Ake Yawan Yi (Tambayoyin da Ake Yawan Yi)

1. Menene buga siminti na 3D kuma ta yaya ya bambanta da ginin siminti na gargajiya?

Buga siminti na 3D wani nau'i ne na ƙera siminti mai ƙarawa inda kayan aiki na atomatik, kamar su hannun robot ko tsarin gantry, ke ajiye siminti bayan layi don ƙirƙirar tsare-tsare masu rikitarwa. Ba kamar ginin siminti na gargajiya ba, wanda ya dogara da aikin hannu, babban tsari, da ka'idojin haɗa siminti na yau da kullun, fasahar buga siminti na 3D tana ba da damar 'yancin ƙira da daidaito ba tare da buƙatar ƙira ko rufewa mai yawa ba. Wannan hanyar tana samar da ƙarancin sharar gida da aiki, tana ba da damar haɗa kayan siminti na bugu na 3D na zamani, kuma tana iya ƙera geometry masu rikitarwa waɗanda ba za a iya cimma su ba tare da hanyoyin gargajiya. Duk da haka, akwai bambance-bambance a cikin halayen injiniya da daidaito; layukan da aka buga na iya nuna anisotropy, suna buƙatar sabbin ka'idojin gwaji don ƙarfi da dorewa idan aka kwatanta da hanyoyin gini na gargajiya.

2. Me yasa yawan danshi da danko suke da mahimmanci a tsarin buga siminti na 3D?

Kula da yawan danshi da kuma danko su ne ginshiƙai na samun nasarar hanyoyin ƙera ƙarin siminti. Yawan danshi yana tasiri ga daidaito da ingancin layukan da aka buga, yana tabbatar da cewa kowane layi yana da ƙarfin gwiwa kuma yana kula da yanayin da aka tsara. Danko yana shafar yadda kayan za su iya samar da daidaiton layukan da kuma fitar da su daga haɗin siminti, yana daidaita yadda kayan zai iya samar da daidaitattun layuka yayin da yake tallafawa bugu na gaba. Kula da waɗannan sigogi yadda ya kamata yana kare daga lahani kamar su lanƙwasawa, rabuwar layukan, ko rashin haɗin kai tsakanin layukan, wanda ke tasiri kai tsaye ga ƙarfi, juriya, da daidaiton tsarin da aka gama.

3. Ta yaya ake sa ido kan yawan siminti yayin aikin ƙera ƙarin siminti?

A lokacin ƙera ƙarin siminti, galibi ana sa ido kan yawan na'urori masu auna siminti ta hanyar amfani da na'urori masu auna siminti kamar densitometers, waɗanda ke ba da ra'ayi na ainihin lokaci kan ingancin gaurayawa. Waɗannan na'urori masu auna siminti, waɗanda wani lokacin aka haɗa su da tagwayen haɗin dijital na multisensor, suna ba da damar ci gaba da daidaitawa don kiyaye yawan na'urori masu auna siminti mai sarrafa kansa. Don zurfafa sarrafa tsari, na'urori masu auna sigina na sauti, zafi, da na gani na iya ƙara densitometers, wanda ke ba da damar gano lahani nan take da gyara. Na'urorin auna sigina na aljihu da makamantansu suma suna ba da ma'aunin lokaci-lokaci, masu araha a wurin, don haka ƙungiyoyin bugawa za su iya bin diddigin canje-canjen rheological da yawa akan lokaci.

4. Waɗanne hanyoyi ake amfani da su don sarrafa danko a fannin ƙera siminti mai ƙari?

Kula da danko a cikin dabarun buga siminti na 3D ya ta'allaka ne akan ƙirar gauraya mai kyau. Daidaita rabon ruwa, abubuwan ɗaurewa, abubuwan haɗawa, da abubuwan haɗawa na sinadarai yana daidaita gauraya don kwarara da ƙarfin ginawa da ake so. Haɗa ƙananan abubuwa ko zare yana taimakawa wajen riƙe siffar bayan fitarwa ba tare da rage ƙarfin famfo ba. Ana sa ido kan danko a ainihin lokaci ta amfani da na'urori masu auna rheometers, firikwensin inline, ko nazarin bidiyo na tushen AI.

5. Za a iya daidaita buga siminti na 3D don yanayi da yanayi daban-daban?

Fasahar buga siminti ta 3D tana da matuƙar amfani kuma ana iya daidaita ta don yanayi daban-daban na muhalli. Ana keɓance gaurayawan ta hanyar zaɓar wasu maɗauran abubuwa kamar geopolymers, simintin ƙasa mai ƙamshi na calcined, ko calcium sulfoaluminate, waɗanda ke kula da aiki da rage fitar da hayakin carbon a yanayi daban-daban. Gaurayawan da aka yi da yumɓu mai sauri da na halitta suna ba da damar warkewa cikin sauri ga yankuna masu yawan danshi ko canjin yanayin zafi. Haɗa kayan da aka samo daga shara kamar hayakin silica ko yashi da aka sake yin amfani da shi yana ƙara dorewa da juriya, yana taimakawa gine-gine su yi aiki sosai a ƙarƙashin haɗarin girgizar ƙasa na yanki ko yanayi mai tsanani. Waɗannan dabarun suna tallafawa aikace-aikacen kera ƙarin siminti a cikin mahallin duniya, daga hamada mai bushewa zuwa yankunan da guguwa ke iya shafar su.

 

Ƙarin Aikace-aikace


Rubuta saƙonka a nan ka aika mana da shi