સચોટ અને બુદ્ધિશાળી માપન માટે લોનમીટર પસંદ કરો!

• તબક્કા રચના: વિખરાયેલા અને સતત તબક્કાનો ગુણોત્તર સીધી સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે (દા.ત., તેલ-પાણીના પ્રવાહી મિશ્રણમાં તેલનું પ્રમાણ વધુ હોય તોતેલ પાણીનું મિશ્રણ સ્નિગ્ધતા).
• ટીપાંનું કદ: નાના ટીપાં તબક્કાઓ વચ્ચે વધુ ઘર્ષણ પેદા કરે છે, જેનાથી વધુ સ્નિગ્ધતા થાય છે; મોટા, એકત્રિત ટીપાં સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને સિગ્નલ અસ્થિરતા ઘટાડે છે.
• ઇમલ્સિફાયર પ્રકાર અને સાંદ્રતા: વિવિધ ઇમલ્સિફાયર (દા.ત., સર્ફેક્ટન્ટ્સ, પોલિમર) ટીપાંની આસપાસના ઇન્ટરફેસિયલ સ્તરને બદલી નાખે છે, જે બદલામાં ઇમલ્સનના પ્રવાહ ગુણધર્મો (અને આમ તેની સ્નિગ્ધતા) માં ફેરફાર કરે છે.

ઇમલ્સનના પ્રકારો

સમજણપ્રવાહી મિશ્રણના પ્રકારોયોગ્ય પસંદગી માટે મહત્વપૂર્ણ છેઇમલ્શન વિસ્કોમીટર, કારણ કે દરેક પ્રકારમાં અનન્ય સ્નિગ્ધતા વર્તણૂકો અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો હોય છે. સૌથી સામાન્ય વર્ગીકરણમાં શામેલ છે:

તબક્કા રચના દ્વારા

• પાણીમાં તેલ (O/W) મિશ્રણ: સતત તબક્કો પાણી છે, અને વિખરાયેલ તબક્કો તેલ છે (દા.ત., દૂધ, ચહેરાના મોઇશ્ચરાઇઝર્સ). આ પ્રવાહી મિશ્રણમાં સામાન્ય રીતે નીચાતેલ પાણીનું મિશ્રણ સ્નિગ્ધતાW/O પ્રકારોની તુલનામાં, કારણ કે પાણી મોટાભાગના તેલ કરતાં ઓછું ચીકણું હોય છે.
• વોટર-ઇન-ઓઇલ (W/O) ઇમલ્શન: સતત તબક્કો તેલ છે, અને વિખરાયેલ તબક્કો પાણી છે (દા.ત., માખણ, મોટર તેલ). તેમનોપ્રવાહી મિશ્રણ સ્નિગ્ધતાજાડા સતત તેલ તબક્કાને કારણે ઘણીવાર વધારે હોય છે.
• બહુવિધ પ્રવાહી મિશ્રણ: તેલ-માં-પાણી-માં-તેલ (O/W/O) અથવા પાણીમાં-માં-તેલ-માં-પાણી (W/O/W) (દા.ત., નિયંત્રિત-પ્રકાશન ફાર્માસ્યુટિકલ્સ) જેવા જટિલ મિશ્રણો. આમાં સ્તરવાળી સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ્સ હોય છે જેને તબક્કાના ભંગાણને ટાળવા માટે ચોક્કસ, વાસ્તવિક-સમયની દેખરેખની જરૂર હોય છે.
• મેક્રોઇમલ્સન: ટીપાંનું કદ 0.1-10 μm સુધીનું હોય છે; તે અપારદર્શક હોય છે અને જો યોગ્ય રીતે ઘડવામાં આવે તો પ્રમાણમાં સ્થિર સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે.
• સૂક્ષ્મ ઇમલ્સન: ટીપાંનું કદ < 0.1 μm; તે પારદર્શક હોય છે અને તેમાં નીચા હોય છેસ્નિગ્ધતા પ્રવાહી મિશ્રણન્યૂનતમ ટીપાંની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે.
• નેનોઇમલ્સન: ટીપાંનું કદ 10-100 nm; તેઓ સ્થિરતા અને સ્નિગ્ધતાને સંતુલિત કરે છે, જે તેમને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં સામાન્ય બનાવે છે.

ટીપાંના કદ દ્વારા

ઇમલ્શન પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ - ઇમલ્શન કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

ઇમલ્શન ઉત્પાદન એક બહુ-પગલાની પ્રક્રિયા છે જ્યાં દરેક તબક્કો અંતિમપ્રવાહી મિશ્રણ સ્નિગ્ધતા; સુસંગત પ્રક્રિયા ફક્ત રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા પ્રતિસાદ સાથે જ શક્ય છે. લાક્ષણિક કાર્યપ્રણાલીમાં શામેલ છે:

પ્રીપ્રોસેસિંગ

• કાચા માલની તૈયારી: સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને મિશ્રિતતા સુધારવા માટે તેલ, પાણી અને ઇમલ્સિફાયરને લક્ષ્ય તાપમાન (સામાન્ય રીતે 50-80°C) સુધી માપો અને ગરમ કરો. અહીં તાપમાનમાં ફેરફાર પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનું કારણ બની શકે છે, તેથી જોડી બનાવવીસ્નિગ્ધતા પ્રવાહી મિશ્રણતાપમાન સેન્સર ધરાવતું મોનિટર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
• ડીએરેશન: કાચા માલમાંથી હવાના પરપોટા દૂર કરો, કારણ કે ફસાયેલી હવા માપેલ સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને અચોક્કસ રીડિંગ્સ તરફ દોરી જાય છે (અને તેથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ ખરાબ થાય છે).

પ્રવાહી મિશ્રણ (મુખ્ય તબક્કો)

આ પગલું વિખરાયેલા તબક્કાને નાના ટીપાંમાં તોડે છે અને તેને સતત તબક્કા સાથે મિશ્રિત કરે છે - અંતિમ તબક્કાનું પ્રાથમિક ડ્રાઇવરતેલ પાણીનું મિશ્રણ સ્નિગ્ધતા:

• હાઇ-સ્પીડ શીયર મિક્સિંગ: તીવ્ર શીયર ઉત્પન્ન કરવા માટે રોટર-સ્ટેટર મિક્સરનો ઉપયોગ કરે છે; ઊંચા શીયર દર ટીપાંનું કદ ઘટાડે છે અને સ્નિગ્ધતા વધારે છે (એક બિંદુ સુધી, જેના પછી વધુ શીયર ન્યૂનતમ અસર કરે છે).
• એકરૂપીકરણ: એકસમાન ટીપાં બનાવવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝર્સ (10-100 MPa) નો ઉપયોગ કરે છે; આ પગલું ડેરી અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં સામાન્ય છે, જ્યાં સુસંગતપ્રવાહી મિશ્રણ સ્નિગ્ધતાવાટાઘાટોપાત્ર નથી.
• અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન: ટીપાં તોડવા માટે ધ્વનિ તરંગોનો ઉપયોગ કરે છે; નેનોઇમ્યુલેશન માટે આદર્શ છે, જ્યાં ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ ટીપાંના એકત્રીકરણને અટકાવે છે.
• ઠંડક: ઇમલ્શનનું તાપમાન રૂમ અથવા સ્ટોરેજ તાપમાન સુધી ઓછું કરો; ઇમલ્શન ઠંડુ થતાં સ્નિગ્ધતા ઘણીવાર વધે છે, તેથી ઇનલાઇન મોનિટરિંગ ખાતરી કરે છે કે તે સ્પેકમાં રહે છે.
• એડિટિવ ઇન્કોર્પોરેશન: પ્રિઝર્વેટિવ્સ, સુગંધ અથવા સક્રિય ઘટકો ઉમેરો; આ સ્નિગ્ધતા બદલી શકે છે (દા.ત., જાડાપણું વધે છે).સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી મિશ્રણ), જેમાં તાત્કાલિક ગોઠવણોની જરૂર છે.
• ગાળણ: મોટા કણો અથવા અનમલ્સિફાઇડ ટીપાં દૂર કરો; અહીં અચાનક સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો ફિલ્ટર ક્લોગિંગ અથવા ફેઝ સેપરેશન સૂચવી શકે છે.

પ્રક્રિયા પછી