ફ્યુઅલ ઓઇલ સ્નિગ્ધતા શું છે?
સ્નિગ્ધતા, મૂળભૂત રીતે તેલની અંદરના આંતરિક ઘર્ષણ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે પ્રવાહનો પ્રતિકાર કરે છે, તે બળતણ તેલના સંચાલન, સારવાર અને અંતિમ પ્રદર્શનને સંચાલિત કરતી એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા રજૂ કરે છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા ખાતરી માટે, સ્નિગ્ધતાને ફક્ત એક પ્રયોગમૂલક ડેટા બિંદુ તરીકે ગણી શકાય નહીં; તે એક પાયાનું માપદંડ છે જે ઘટક સુરક્ષા અને ઊર્જા કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે.
બળતણ તેલનું ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણ: જ્યાં સ્નિગ્ધતા સ્થાપિત થાય છે
ઇંધણ તેલની લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે રિફાઇનરી માળખામાં નક્કી થાય છે. ઉત્પાદન ક્રૂડ ડિસ્ટિલેશનથી શરૂ થાય છે, જ્યાં ઉત્કલન બિંદુના આધારે અલગીકરણ થાય છે. ભારે ઇંધણ તેલ (HFO) અને અવશેષ ઇંધણ, આ પ્રક્રિયાના તળિયે કાપ છે, જે તેમની ઉચ્ચ ઘનતા અને આંતરિક રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્વારા વ્યાખ્યાયિત થાય છે. રૂપાંતર પ્રક્રિયાઓ જેવી અનુગામી કામગીરી, પરમાણુ માળખામાં વધુ ફેરફાર કરે છે, જે અંતિમ અવશેષ ઉત્પાદનો દ્વારા પ્રદર્શિત સ્નિગ્ધતામાં વ્યાપક તફાવતને સમજાવે છે.
ચોકસાઇ મિશ્રણ: લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરવાની કળા અને વિજ્ઞાન
કાચા અવશેષ આઉટપુટની સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે તાત્કાલિક બજારમાં સ્વીકૃતિ માટે ખૂબ ઊંચી હોવાથી, લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણ મુખ્ય પદ્ધતિ તરીકે કાર્ય કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં મરીન ડીઝલ, ગેસોઇલ અથવા લાઇટ સાયકલ ઓઇલ (LC(G)O) જેવા હળવા ડિસ્ટિલેટ કટર સ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે. મિશ્રણ કામગીરીની સફળતા સંપૂર્ણપણે ઇનપુટ ફીડસ્ટોક્સ અને તેમના તાપમાનની વધઘટ થતી લાક્ષણિકતાઓના આધારે HFO અને કટર સ્ટોકના ગુણોત્તરને ગતિશીલ રીતે ગોઠવવા પર આધારિત છે.
હિટ કરવા માટે જરૂરી મિશ્રણ ગુણોત્તર ચકાસવા માટે વિલંબિત પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણ પર આધાર રાખવાથી એક નોંધપાત્ર કાર્યકારી નબળાઈ ઊભી થાય છેબળતણ તેલની ગતિશીલ સ્નિગ્ધતાલક્ષ્યો. ગણતરી કરેલ મિશ્રણ ગુણોત્તર દ્વારા ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા મર્યાદા પ્રાપ્ત થતી હોવાથી, વિલંબિત પ્રતિસાદ અથવા નમૂના ભૂલોને કારણે ખોટો ગુણોત્તર - દ્રાવ્યતા નિષ્ફળતાનું મોટું જોખમ ધરાવે છે. જ્યારે દ્રાવ્યતા નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે અત્યંત સ્થિર ડામર અવક્ષેપિત થાય છે, જે કાદવ અને વિનાશક અસ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે. આ સંભવિત નિષ્ફળતા મોડ ફક્ત સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટીકરણને થોડું ચૂકી જવા કરતાં ઘણું ખર્ચાળ અને નુકસાનકારક છે. અદ્યતનતેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનબ્લેન્ડિંગ મેનીફોલ્ડમાં ફ્લો મીટરને રીઅલ-ટાઇમમાં સમાયોજિત કરવા માટે જરૂરી તાત્કાલિક પ્રતિસાદ સિગ્નલ પૂરો પાડે છે, જેનાથી ખાતરી થાય છે કે ઉત્પાદન સ્થિરતા સક્રિય રીતે જાળવવામાં આવે છે અને ગુણવત્તા નિષ્ફળતાને ટાળવામાં આવે છે.
મિશ્રણ ઉપરાંત, તાપમાન નિયમન દ્વારા પણ સ્નિગ્ધતાનું સંચાલન કરી શકાય છે. ભારે બળતણ તેલને ગરમ કરવું એ તેની સ્નિગ્ધતાને એક બિંદુ સુધી ઘટાડવા માટેની પ્રાથમિક, મૂળભૂત પદ્ધતિ છે જ્યાં તેને પમ્પ અને પરમાણુકરણ કરી શકાય છે. જો કે, તાપમાન સ્નિગ્ધતા માટે પરોક્ષ પ્રોક્સી છે. ફીડસ્ટોક ગુણધર્મોમાં સહજ પરિવર્તનશીલતાને કારણે, સ્થિર તાપમાન સેટ-પોઇન્ટ્સ પર વિશિષ્ટ નિર્ભરતા સુસંગત સ્નિગ્ધતાની ખાતરી આપવા માટે અપૂરતી છે. વધુમાં, ચોક્કસ રાસાયણિક ઉમેરણો અથવા એકરૂપીકરણ જેવી યાંત્રિક સારવારો રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને ફાઇન-ટ્યુન કરવા અને ભારે બળતણ તેલની એકંદર સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરવા માટે લાગુ કરી શકાય છે.
એ સ્વીકારવું મહત્વપૂર્ણ છે કે રિફાઇનિંગ અને ટ્રાન્સફર તબક્કા દરમિયાન ખૂબ જ ચીકણું શેષ તેલ પમ્પિંગ સાધનો અને પાઇપલાઇન્સ પર નોંધપાત્ર યાંત્રિક તાણ લાવે છે. જ્યારે સ્નિગ્ધતા અણધારી રીતે વધે છે - કદાચ તાપમાનમાં ઘટાડો અથવા ફીડસ્ટોકમાં ફેરફારને કારણે - પરિણામી લોડ વધારો મૂડી સંપત્તિની અખંડિતતાને ધમકી આપે છે, જે સંભવિત રીતે પંપ ઘસારો, સીલ નિષ્ફળતાઓ અથવા મોટા લાઇન અવરોધો તરફ દોરી જાય છે. ઓનલાઈન ડિપ્લોયમેન્ટ સાથે સંકળાયેલ ROIતેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનઉત્પાદન ગુણવત્તા નિયંત્રણથી ઘણું આગળ વધે છે; તે ઉત્પાદન લાઇનમાં યાંત્રિક સંપત્તિઓ માટે એક મહત્વપૂર્ણ રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે, જે અનિશ્ચિત ડાઉનટાઇમની સંભાવનાને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે.
સ્નિગ્ધતા સીધી રીતે કામગીરીને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરે છે
પરમાણુકરણ અને દહન કાર્યક્ષમતા
સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણની અંતિમ, નિર્ણાયક કાર્યકારી ભૂમિકા બળતણ પરમાણુકરણ પર તેનો સીધો પ્રભાવ છે. શ્રેષ્ઠ પરમાણુકરણ - જથ્થાબંધ બળતણને ટીપાંના બારીક, એકસમાન ઝાકળમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયા - ઝડપી અને સંપૂર્ણ દહન માટે જરૂરી છે.
ક્યારેબળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા માપનસૂચવે છે કે બળતણ ખૂબ વધારે (ખૂબ જાડું) છે, બળતણ પ્રવાહનો પ્રતિકાર કરે છે અને નોઝલની અંદર યોગ્ય રીતે તૂટવામાં નિષ્ફળ જાય છે. આના પરિણામે હંમેશા મોટા ટીપાં બને છે અને બિનકાર્યક્ષમ, અપૂર્ણ દહન થાય છે. તાત્કાલિક પરિણામ ઊર્જાનો બગાડ, વધુ પડતી સૂટ અને કોકિંગનું નિર્માણ થાય છે, જે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને બર્નર ઘટકોને બગાડે છે. અભ્યાસો પુષ્ટિ કરે છે કે નોઝલમાં પ્રવેશતા જાડા તેલ પરિભ્રમણ વેગ ઘટાડે છે, પરિણામે દિવાલની જાડાઈનો ભારે શંકુ બને છે જે એકસાથે પ્રવાહ દરમાં વધારો કરે છે (બળતણનો બગાડ) અને મોટા ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે જે બાષ્પીભવન અને સળગાવવામાં સંઘર્ષ કરે છે.
તેનાથી વિપરીત, જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી (ખૂબ પાતળી) હોય, જ્યારે પ્રવાહ સરળ હોય, તો બે મુખ્ય સમસ્યાઓ ઉદ્ભવે છે. પ્રથમ, ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા પંપ અને ઇન્જેક્ટર જેવા ઇંધણ સિસ્ટમના ઘટકોને સુરક્ષિત કરતી જરૂરી હાઇડ્રોડાયનેમિક લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મ સાથે ચેડા કરી શકે છે, ઘસારાને વેગ આપે છે અને નિષ્ફળતાનું જોખમ ઉભું કરે છે. બીજું, નબળી દહન સ્થિરતા અતિશય પરમાણુકરણ અથવા બિન-સમાન ઇગ્નીશનને કારણે પરિણમી શકે છે, જે એન્જિન પાવર આઉટપુટમાં વધઘટ તરફ દોરી જાય છે.
શું તેલની સ્નિગ્ધતા બળતણ વપરાશને અસર કરે છે?
પ્રશ્ન,શું તેલની સ્નિગ્ધતા બળતણ વપરાશને અસર કરે છે?, નો જવાબ સ્પષ્ટપણે આપી શકાય છે: હા, ગહન રીતે, બે અલગ પરંતુ એકબીજા સાથે જોડાયેલા માર્ગો દ્વારા: પરોપજીવી યાંત્રિક ઘર્ષણમાં ઘટાડો અને દહન કાર્યક્ષમતામાં મહત્તમ વધારો.
ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા તેલ વધુ સરળતાથી ફરે છે અને વહે છે, જેનાથી સિસ્ટમમાં પ્રવાહીને પંપ કરવા માટે જરૂરી યાંત્રિક નુકસાનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. પરોપજીવી ઉર્જા માંગમાં આ ઘટાડો સીધો માપી શકાય તેવા ઇંધણ અર્થતંત્રમાં સુધારો લાવે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરતા કાફલાઓ માટે, ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા હેવી-ડ્યુટી એન્જિન ઓઇલ (HDEO) પર સ્વિચ કરવાથી વાર્ષિક 0.9% અને 2.2% ની વચ્ચે બળતણ વપરાશમાં ઘટાડો જોવા મળ્યો છે. ઉદ્દેશ્ય હંમેશા આદર્શ સંતુલન શોધવાનો હોય છે: તેલ પ્રતિકાર ઘટાડવા અને એન્જિનના બળતણ-કાર્યક્ષમ પાવરિંગને મંજૂરી આપવા માટે પૂરતું પાતળું હોવું જોઈએ, પરંતુ મહત્વપૂર્ણ ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે આવશ્યક રક્ષણાત્મક પ્રવાહી ફિલ્મ (સીમા સ્તર વિભાજન) જાળવવા માટે પૂરતું ચીકણું હોવું જોઈએ. ખૂબ પાતળું તેલ પસંદ કરવાથી એન્જિનની ટકાઉપણું અને રક્ષણનો ભોગ બને છે, એન્જિનના ઘસારાના ઊંચા ખર્ચ અને ઘટકોના જીવનકાળમાં ઘટાડાને કારણે સમાધાન અસ્વીકાર્ય માનવામાં આવે છે.
ઉત્સર્જન નિયંત્રણ અને એન્જિન સ્વાસ્થ્યમાં સ્નિગ્ધતાની ભૂમિકા
સ્વચ્છ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા અને હાનિકારક ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે. ઓછી સ્નિગ્ધતા પર સુધારેલ સ્પ્રે બ્રેકઅપ અથવા ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પર સ્થિર સીમા સ્તરો બળતણ-હવા મિશ્રણને વધારે છે, જે પરિણામે બળી ન ગયેલા હાઇડ્રોકાર્બન (HC) ઉત્સર્જન ઘટાડે છે. વધુમાં, નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ (NOx) ની રચના ઘટાડવા માટે સ્નિગ્ધતાનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ જરૂરી છે, કારણ કે વધુ પડતી સ્નિગ્ધતામાં વધારો પ્રદૂષક ઉત્પાદનમાં સીધો ફાળો આપી શકે છે.
ભારે પ્રવાહી બળતણ (જેમ કે માઝુટ અથવા ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા HFO) માટે, દહન પહેલાં સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા અને પ્રવાહિતા સુધારવા માટે પ્રીહિટીંગ એક ફરજિયાત પગલું છે. ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ એટોમાઇઝેશન વ્યૂહરચના - ઓછી-સ્નિગ્ધતાવાળા ઇંધણ માટે પ્રેશર-જેટ બર્નરથી લઈને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા ઇંધણ (>100 cSt) માટે વિશિષ્ટ સ્ટીમ-સહાયિત અથવા રોટરી કપ બર્નર સુધી - ઇંધણની માપેલ સ્નિગ્ધતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
બર્નર્સની કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવાની ક્ષમતા સાંકડી સ્નિગ્ધતા બેન્ડમાં બળતણ પ્રાપ્ત કરવા પર આધાર રાખે છે. મિશ્રણ અને નવા દરિયાઈ બળતણ પ્રકારોના પરિચયને કારણે ફીડસ્ટોક્સ વધુને વધુ પરિવર્તનશીલ બનતા જાય છે, તેથી સ્ટેટિક પ્રી-હીટર તાપમાન સેટપોઇન્ટ્સ પર આધાર રાખવો એ બિનકાર્યક્ષમતાનો સતત સ્ત્રોત બની જાય છે. સમસ્યા એ છે કે જરૂરી એટોમાઇઝેશન સ્નિગ્ધતા (દા.ત., 10-20 cSt) પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી તાપમાન બળતણ બેચની મૂળ લાક્ષણિકતાઓના આધારે નાટકીય રીતે બદલાય છે. જો કોઈ ઓપરેટર નવા, ચલ બેચ માટે જૂના સેટપોઇન્ટ પર આધાર રાખે છે, તો નોઝલને પહોંચાડવામાં આવતી સ્નિગ્ધતા સબઓપ્ટિમલ હશે, જે અપૂર્ણ દહન, ઉત્સર્જનમાં વધારો અને ઉચ્ચ ઓપરેશનલ ખર્ચની ખાતરી આપશે. સીધો, સતતબળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા માપનઆ સહજ નબળાઈને દૂર કરે છે.
વધુમાં, સ્નિગ્ધતાનું યોગ્ય રીતે સંચાલન કરવાથી સિસ્ટમ દ્વારા બળતણને સ્થાનાંતરિત કરવા અને પંપ કરવા માટે જરૂરી સહાયક ઊર્જા ઓછી થાય છે. જ્યારે સ્નિગ્ધતા ઊંચી વધઘટ થવા દેવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્રાન્સફર પંપ અને હીટિંગ સિસ્ટમ્સ પર વિદ્યુત અથવા સ્ટીમ લોડ વધે છે. ઓટોમેટિક કંટ્રોલ લૂપ દ્વારા રીઅલ-ટાઇમમાં શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખીને, સિસ્ટમ પંપ પર યાંત્રિક તાણ ઘટાડે છે અને ટ્રાન્સફર ઓઇલ હીટિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા વપરાતી ઊર્જાને ઘટાડે છે, જે ફક્ત દહન સુધારણા ઉપરાંત નોંધપાત્ર અને માત્રાત્મક ROI પ્રદાન કરે છે.
કોષ્ટક: સ્નિગ્ધતા વિચલનના કાર્યકારી પરિણામો
| સ્નિગ્ધતા સ્થિતિ | પ્રવાહ/પમ્પિંગ પર અસર | દહન/પરમાણુકરણ પર અસર | કાર્યક્ષમતા અને ઘટકો પર અસર |
| ખૂબ ઊંચું (જાડું) | પમ્પિંગ ઉર્જામાં વધારો, નોઝલમાં પરિભ્રમણ વેગમાં ઘટાડો. પાઇપ બ્લોકેજનું જોખમ. | નબળું પરમાણુકરણ, મોટા ટીપાં અપૂર્ણ દહન તરફ દોરી જાય છે. | બળતણનો બગાડ, સૂટ/કોકિંગમાં વધારો, HC/NOx ઉત્સર્જનમાં વધારો. વધુ પડતી પ્રીહિટિંગ જરૂરી. |
| ખૂબ ઓછું (પાતળું) | પંપમાં અપૂરતી સીમા સ્તર વિભાજન, નબળી ફિલ્મ મજબૂતાઈ. | અતિશય પરમાણુકરણ અથવા અસ્થિર જ્યોતનું જોખમ, ઇગ્નીશન એકરૂપતા ગુમાવવી. | મહત્વપૂર્ણ ઇંધણ પ્રણાલીના ઘટકો (પંપ, ઇન્જેક્ટર) નું ઝડપી ઘસારો અને નિષ્ફળતા. યાંત્રિક ઘર્ષણ સામે રક્ષણ ઓછું. |
રીઆl ટિમeઇંધણ તેલ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ
અસંગત લેબ સેમ્પલિંગની સહજ નબળાઈ
પરંપરાગત, સામયિક પ્રયોગશાળા તપાસ અથવા માસિક નમૂના પર આધાર રાખવાથી સ્નિગ્ધતા વિસંગતતા અને સુધારાત્મક ક્રિયા વચ્ચે મહત્વપૂર્ણ સમયનો સમય શરૂ થાય છે. ગતિશીલ પ્રક્રિયાઓમાં, પછી ભલે તે રિફાઇનરી મિશ્રણ હોય કે હાઇ-સ્પીડ એન્જિન સિસ્ટમમાં, ઓક્સિડેશન, પ્રોસેસ ગેસ સાથે મંદન અથવા દૂષણ જેવા પરિબળોને કારણે તેલની ગુણવત્તા તાત્કાલિક બદલાઈ શકે છે. ગેસ સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર જેવા મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાં, લ્યુબ ઓઇલ સ્નિગ્ધતામાં ઝડપી ઘટાડો, લેબ રિપોર્ટ પ્રાપ્ત થાય તે પહેલાં, સમસ્યાની પુષ્ટિ કરે છે. લોજિસ્ટિકલ અવરોધો અને કાર્યવાહી કરી શકાય તેવી માહિતી પ્રાપ્ત કરવામાં અસ્વીકાર્ય સમય વિલંબને કારણે ઑફ-સાઇટ લેબ પરીક્ષણની વર્તમાન પદ્ધતિ ઓછી શ્રેષ્ઠ અને ખર્ચાળ છે.
પ્રતિક્રિયાશીલ દેખરેખને સક્રિય વ્યવસ્થાપનમાં રૂપાંતરિત કરવું
ઉકેલ ક્લોઝ્ડ-લૂપ કંટ્રોલ અપનાવવામાં રહેલો છે, જ્યાં ઇચ્છિત સ્થિતિ જાળવવા માટે પ્રતિસાદ સિગ્નલનો સતત ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેનાથીબળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ સિસ્ટમસંપૂર્ણપણે સ્વ-નિયમનકારી.
આ ટેકનોલોજીનો સૌથી મૂલ્યવાન અમલીકરણ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે માપેલ સ્નિગ્ધતા સીધી રીતે જરૂરી પ્રી-હીટર તાપમાનને નિયંત્રિત કરે છે, જે નિયંત્રણ આર્કિટેક્ચરને મૂળભૂત રીતે બદલી નાખે છે. આ પદ્ધતિ સ્નિગ્ધતા માટે પરોક્ષ પ્રોક્સી તરીકે તાપમાન પરની અગાઉની નિર્ભરતાને નાબૂદ કરે છે, તેના બદલે સતત, સ્વચાલિત પ્રદાન કરે છે.બળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા માપનઉપયોગના સ્થળે (દા.ત., બર્નર ટીપ). આ વિવિધ ઇંધણ લોડ અથવા બેચ વચ્ચે સંક્રમણ કરતી વખતે થતી સ્નિગ્ધતાના વધઘટને દૂર કરે છે.
રીઅલ-ટાઇમ, સતત દેખરેખ તરફ જવાના ફાયદા નોંધપાત્ર છે: તાત્કાલિક પ્રતિસાદ સતત પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે, ઉત્પાદન સુસંગતતામાં વધારો કરે છે જ્યારે વિશિષ્ટ કચરાના ઉત્પાદનને ઘટાડે છે. વધુમાં, ઓટોમેશન કુશળ કર્મચારીઓ માટે જરૂરી સતત, કંટાળાજનક મેન્યુઅલ દેખરેખને દૂર કરે છે અને વધુ પડતી ગરમી અટકાવીને ટ્રાન્સફર ઓઇલ હીટિંગ સિસ્ટમની ઊર્જા કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
નિયમનકારી ઉદ્યોગમાં, ખાસ કરીને કસ્ટડી ટ્રાન્સફર અથવા દરિયાઈ ધોરણોના પાલન અંગે, વાસ્તવિક સમયનો ડેટા ખરેખર કાર્યક્ષમ બને તે માટે, ઓનલાઈનતેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનચકાસણીયોગ્ય ચોકસાઈ હોવી આવશ્યક છે. કારણ કે વાણિજ્યિક સ્પષ્ટીકરણમાં ઘણીવાર રિપોર્ટિંગની જરૂર પડે છેબળતણ તેલની ગતિશીલ સ્નિગ્ધતાપ્રમાણભૂત તાપમાન (દા.ત., 50°C) પર, ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમ માત્ર ઝડપી ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા ડેટા પ્રદાન કરતી નથી, પરંતુ જરૂરી ગતિશીલ મૂલ્યની આપમેળે ગણતરી કરવા અને રિપોર્ટ કરવા માટે ઘનતા માપનને પણ એકીકૃત કરે છે, આમ ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક મજબૂત અને ચકાસી શકાય તેવું ઓડિટ ટ્રેલ જાળવી રાખે છે.
પ્લાન્ટ મેનેજરો માટે એ સમજવું જરૂરી છે કે કાર્યાત્મક રીતે સફળતાપૂર્વક જમાવટ કરવીબળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ સિસ્ટમમાત્ર સેન્સર ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે જ નહીં, પણ એક સર્વગ્રાહી ઇજનેરી અભિગમની જરૂર છે. માપનની અખંડિતતા સેન્સર દ્વારા પ્રાપ્ત નમૂનાની ગુણવત્તા પર આધારિત છે. ઔદ્યોગિક સેટઅપ્સમાં સામાન્ય પડકારો - જેમ કે વધુ પડતી લાંબી નમૂના ટ્રાન્સફર લાઇન, અપૂરતો પ્રવાહ, દબાણમાં ફેરફાર અથવા બિનજરૂરી ડેડલેગ્સ - માપનને ગંભીર રીતે વિકૃત કરી શકે છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ સિસ્ટમની સફળતા આસપાસના પ્રવાહી અને થર્મલ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર આધારિત છે.તેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનપ્રતિનિધિ નમૂનાની ડિલિવરીની ખાતરી આપવા માટે.
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
લોનમીટર એડવાન્ટેજ: ક્રિટિકલ લાઇન્સ માટે એક મજબૂત તેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધન
બળતણ તેલ ઉત્પાદનનું મુશ્કેલ વાતાવરણ - જેમાં ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઘર્ષક અને ફાઉલિંગ ભારે તેલને હેન્ડલ કરવાના આંતરિક પડકારોનો સમાવેશ થાય છે - એકતેલ સ્નિગ્ધતા માપવાનું સાધનઅત્યંત ટકાઉપણું અને ચોકસાઈ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. લોનમીટર વિસ્કોમીટર, અદ્યતન વાઇબ્રેટિંગ રોડ અથવા એકોસ્ટિક વેવ (AW) ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને એન્જિનિયર્ડ, આ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા લાઇનમાં જરૂરી વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે.
ટેકનિકલ શ્રેષ્ઠતા: લોનમીટરની માપન પદ્ધતિ
લોનમીટરની મુખ્ય તાકાત તેની મજબૂત, સોલિડ-સ્ટેટ સેન્સિંગ ડિઝાઇનમાં રહેલી છે, જે સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિકલી વાઇબ્રેટેડ સળિયાનો ઉપયોગ કરે છે. આ બિન-યાંત્રિક અભિગમ પરંપરાગત યાંત્રિક વિસ્કોમીટરની અંતર્ગત નબળાઈઓને દૂર કરે છે, ન્યૂનતમ જાળવણી સુનિશ્ચિત કરે છે અને HFO સેવામાં સામાન્ય રીતે થતા ગંભીર ફાઉલિંગ અને દૂષણ સામે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
લોનમીટર ટેકનોલોજી ખાસ કરીને સંપૂર્ણ નિમજ્જન માટે રચાયેલ છે અને 10,000 psi (700 બાર) સુધીના દબાણ અને 180 °C સુધીના તાપમાન સહિત, કઠિન ઓપરેશનલ પરિમાણો હેઠળ પણ વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માપન પ્રદાન કરે છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં એક મહત્વપૂર્ણ કાર્યાત્મક ફાયદો એ છે કે સામાન્ય લાઇન વિક્ષેપો સામે સાધનની મજબૂતાઈ: તેનું ઉચ્ચ-શક્તિ સેન્સર સ્નિગ્ધતાને માપે છે જ્યારે રિફાઇનરી મેનીફોલ્ડ્સ અથવા મરીન એન્જિન રૂમના લાક્ષણિક નોંધપાત્ર કંપન અને પ્રવાહ દરના વધઘટથી પ્રભાવિત રહે છે. મજબૂતાઈ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇનું આ સંકલન નાના ફેરફારોને ટ્રેક કરવા સક્ષમ બનાવે છે.બળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા માપનઅસાધારણ ડેટા ગુણવત્તા સાથે, ઉચ્ચ ચોકસાઈ (દા.ત., 3% RM) અને ઉત્કૃષ્ટ પુનરાવર્તિતતા (દા.ત., ) પ્રદાન કરે છે.
એકીકરણ અને વિશ્વસનીયતા: ઓપરેશનલ વિક્ષેપ ઓછો કરવો
લોનમીટર વિસ્કોમીટર્સ તાત્કાલિક ડેટા સ્ટ્રીમ પ્રદાન કરે છે, જે બ્લેન્ડિંગ, પ્રી-હીટિંગ અને એસેટ કન્ડિશન મોનિટરિંગ એપ્લિકેશન્સમાં સતત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે આવશ્યક વાસ્તવિક રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદને સક્ષમ કરે છે. તેમની માનક યુનિવર્સલ પ્લગ-એન્ડ-પ્લે કનેક્ટિવિટી ડિજિટલ અથવા એનાલોગ (4-20mA) આઉટપુટ દ્વારા હાલના ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સ (ICS) સાથે એકીકરણને સરળ બનાવે છે, જે હાલના ઓઇલ ટ્રાન્સફર હીટર અને બ્લેન્ડિંગ સિસ્ટમ્સમાં સરળ અને ખર્ચ-અસરકારક રેટ્રોફિટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.
ઇંધણની ગુણવત્તા પર દેખરેખ રાખવા ઉપરાંત, આંતરિક સંપત્તિઓનું રક્ષણ કરવા માટે આ ટેકનોલોજી મહત્વપૂર્ણ છે. ગેસ સ્ક્રુ કોમ્પ્રેસર જેવા મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણોમાં લુબ્રિકન્ટ સ્વાસ્થ્યનું નિરીક્ષણ કરવા માટે લોનમીટર સિસ્ટમનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જ્યાં ગેસ મંદન અથવા ઓક્સિડેશનને કારણે ઝડપી સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો રોટરી અથવા થ્રસ્ટ બેરિંગ્સને તાત્કાલિક જોખમમાં મૂકી શકે છે. સતત, ઓનલાઈન દેખરેખ પ્રારંભિક ચેતવણી પ્રણાલી તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ઉચ્ચ-ખર્ચની નિષ્ફળતા અને પ્લાન્ટ ડાઉનટાઇમને અટકાવે છે.
કોષ્ટક: લોનમીટર (માલિકીની વાઇબ્રેટિંગ રોડ ટેકનોલોજી) ઓન-લાઇન વિસ્કોમીટર સ્પષ્ટીકરણો
| ફીચર/મેટ્રિક | લાક્ષણિક કામગીરી ધોરણ | ઇંધણ તેલ વ્યવસ્થાપન માટે કાર્યકારી લાભ |
| માપન પ્રકાર | ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા (Pa·s અથવા cP) | સચોટ મિશ્રણ અને પ્રી-હીટર નિયંત્રણ માટે જરૂરી પ્રવાહી પ્રતિકારનું સીધું માપ પૂરું પાડે છે. |
| સંચાલન તાપમાન | ૧૮૦ °C સુધી | અત્યંત શુદ્ધિકરણ અથવા ઉચ્ચ-દબાણ પૂર્વે ગરમીની સ્થિતિમાં અવિરત માપન. |
| ઓપરેટિંગ પ્રેશર | ૧૦,૦૦૦ પીએસઆઈ (૭૦૦ બાર) સુધી | સિસ્ટમની જટિલતાને ઘટાડીને, ફેરફાર કર્યા વિના સીધા ઉચ્ચ-દબાણવાળી લાઇનોમાં ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે. |
| મજબૂતાઈ અને ડિઝાઇન | કોઈ મૂવિંગ પાર્ટ્સ નહીં, ઉચ્ચ-શક્તિ સેન્સર (દા.ત., 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) | ન્યૂનતમ જાળવણી, ભૌતિક દૂષણ, કંપન અને પ્રવાહના ફેરફારો સામે અભેદ્યતા. |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | ઉત્તમ (દા.ત., ) | સ્વ-નિયમનકારી બંધ-લૂપ સિસ્ટમ્સ માટે આવશ્યક વિશ્વસનીય ઇનપુટ પ્રદાન કરે છે. |
| આઉટપુટ/કનેક્ટિવિટી | 4-20mA / ડિજિટલ / યુનિવર્સલ પ્લગ-એન્ડ-પ્લે | હાલનામાં સીમલેસ એકીકરણબળતણ તેલ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ સિસ્ટમમાળખાગત સુવિધાઓ. |
પરામર્શની વિનંતી કરો: આજે જ તમારી મિશ્રણ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
