૧. સંદર્ભિત અદ્યતનPલુપ્ત થતું
સેમિકન્ડક્ટરમાં CMP શું છે?
કેમિકલ મિકેનિકલ પોલિશિંગ (CMP), જેને વૈકલ્પિક રીતે કેમિકલ મિકેનિકલ પ્લાનરાઇઝેશન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે આધુનિક સેમિકન્ડક્ટર ફેબ્રિકેશનમાં સૌથી વધુ ટેકનોલોજીકલ રીતે પડકારજનક અને નાણાકીય રીતે મહત્વપૂર્ણ યુનિટ ઓપરેશન્સમાંનું એક છે. આ વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા એક અનિવાર્ય હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયા તરીકે કાર્ય કરે છે, જે કેમિકલ એચિંગ અને અત્યંત નિયંત્રિત ભૌતિક ઘર્ષણના સિનર્જિસ્ટિક એપ્લિકેશન દ્વારા વેફર સપાટીઓને કાળજીપૂર્વક સુંવાળી બનાવે છે. ફેબ્રિકેશન ચક્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું, CMP અનુગામી સ્તરો માટે સેમિકન્ડક્ટર વેફર્સ તૈયાર કરવા માટે આવશ્યક છે, જે અદ્યતન ઉપકરણ આર્કિટેક્ચર દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ-ઘનતા સંકલનને સીધા સક્ષમ બનાવે છે.
સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયામાં CMP
*
ની ગહન આવશ્યકતારાસાયણિક યાંત્રિક પોલિશિંગસમકાલીન લિથોગ્રાફીની ભૌતિક જરૂરિયાતોમાં મૂળ છે. જેમ જેમ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ સુવિધાઓ સંકોચાય છે અને બહુવિધ સ્તરો ઊભી રીતે સ્ટેક થાય છે, તેમ તેમ સામગ્રીને એકસરખી રીતે દૂર કરવાની અને વૈશ્વિક સ્તરે પ્લેનર સપાટી સ્થાપિત કરવાની પ્રક્રિયાની ક્ષમતા એકદમ મહત્વપૂર્ણ બની જાય છે. ગતિશીલ પોલિશિંગ હેડને વિવિધ અક્ષો સાથે ફેરવવા માટે એન્જિનિયર્ડ કરવામાં આવ્યું છે, જે વેફરમાં અનિયમિત ટોપોગ્રાફીને કાળજીપૂર્વક સમતળ કરે છે. સફળ પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે, ખાસ કરીને એક્સ્ટ્રીમ અલ્ટ્રાવાયોલેટ (EUV) લિથોગ્રાફી જેવી અદ્યતન તકનીકો સાથે, સમગ્ર પ્રોસેસ્ડ સપાટી ક્ષેત્રની અપવાદરૂપે સાંકડી ઊંડાઈમાં આવવી જોઈએ - એક ભૌમિતિક અવરોધ જેને આધુનિક સબ-22 nm તકનીકો માટે એંગસ્ટ્રોમ-સ્તરની સપાટતાની જરૂર છે. પ્લેનરાઇઝિંગ પાવર વિનાસીએમપી સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયા, અનુગામી ફોટોલિથોગ્રાફી પગલાં સંરેખણ નિષ્ફળતાઓ, પેટર્ન વિકૃતિઓ અને વિનાશક ઉપજ પ્રવાસોમાં પરિણમશે.
પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ કંડક્ટરથી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોપર ઇન્ટરકનેક્ટ્સ તરફ ઉદ્યોગના પરિવર્તનને કારણે CMP નો વ્યાપક સ્વીકાર નોંધપાત્ર રીતે પ્રેરિત થયો હતો. કોપર મેટલાઇઝેશન એક એડિટિવ પેટર્નિંગ પ્રક્રિયા, ડેમાસીન તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જે મૂળભૂત રીતે CMP ની અનન્ય ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે કે તે વધારાના કોપરને પસંદગીયુક્ત અને સમાન રીતે દૂર કરે છે અને ધાતુ અને ઓક્સાઇડ ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તર વચ્ચેના ઇન્ટરફેસ પર ચોક્કસ રીતે દૂર કરવાની ક્રિયાને સતત બંધ કરે છે. આ અત્યંત પસંદગીયુક્ત સામગ્રી દૂર કરવાથી પ્રક્રિયાને વ્યાખ્યાયિત કરતા નાજુક રાસાયણિક અને યાંત્રિક સંતુલન પર ભાર મૂકવામાં આવે છે, એક સંતુલન જે પોલિશિંગ માધ્યમમાં નાના વધઘટ દ્વારા પણ તાત્કાલિક રીતે જોખમમાં મુકાય છે.
સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયામાં CMP ના કાર્યો
અલ્ટ્રા-લો ટોપોગ્રાફિક ભિન્નતા માટેની ફરજિયાત આવશ્યકતા એ કોઈ પેરિફેરલ ધ્યેય નથી પરંતુ વિશ્વસનીય ઉપકરણ સંચાલન માટે સીધી કાર્યાત્મક પૂર્વશરત છે, જે યોગ્ય વર્તમાન પ્રવાહ, થર્મલ ડિસીપેશન અને બહુ-સ્તરીય માળખામાં કાર્યાત્મક ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે. CMP નું પ્રાથમિક કાર્ય ટોપોગ્રાફી મેનેજમેન્ટ છે, જે અનુગામી તમામ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પગલાંઓ માટે પૂર્વશરત સપાટતા સ્થાપિત કરે છે.
ચોક્કસ એપ્લિકેશન સામગ્રીની પસંદગી અને તેને અનુરૂપતા નક્કી કરે છેસ્લરી ફોર્મ્યુલેશન. ટંગસ્ટન, કોપર, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ (SiO3) સહિત વિવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે CMP પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવી છે.2), અને સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ (SiN). શેલો ટ્રેન્ચ આઇસોલેશન (STI) અને ઇન્ટરલેયર ડાયેલેક્ટ્રિક્સ (ILD) સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં ઉચ્ચ પ્લેનરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને અસાધારણ સામગ્રી પસંદગી માટે સ્લરીઓને કાળજીપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેપ ફ્લેટનિંગ, એકરૂપતા અને ખામી આવર્તન ઘટાડવામાં તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનને કારણે હાઇ-ફંક્શન સેરિયા સ્લરીનો ખાસ ઉપયોગ ILD એપ્લિકેશનો માટે થાય છે. આ સ્લરીઓની અત્યંત વિશિષ્ટ પ્રકૃતિ પુષ્ટિ કરે છે કે પોલિશિંગ માધ્યમના પ્રવાહી ગતિશીલતામાં ભિન્નતાથી ઉદ્ભવતી પ્રક્રિયા અસ્થિરતા તરત જ પસંદગીયુક્ત સામગ્રી દૂર કરવા માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓનું ઉલ્લંઘન કરશે.
2. CMP સ્લરી હેલ્થની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા
સેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયામાં CMP
ની સતત અસરકારકતારાસાયણિક યાંત્રિક પોલિશિંગ સીએમપી પ્રક્રિયાતે સંપૂર્ણપણે સ્લરીના સુસંગત ડિલિવરી અને કામગીરી પર આધાર રાખે છે, જે જરૂરી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ અને યાંત્રિક ઘર્ષણ બંનેને સરળ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ તરીકે કાર્ય કરે છે. કોલોઇડલ સસ્પેન્શન તરીકે વર્ગીકૃત થયેલ આ જટિલ પ્રવાહી, તેના આવશ્યક ઘટકો, જેમાં રાસાયણિક એજન્ટો (ઓક્સિડાઇઝર્સ, એક્સિલરેટર્સ અને કાટ અવરોધકો) અને નેનો-કદના ઘર્ષક કણોનો સમાવેશ થાય છે, તેને ગતિશીલ વેફર સપાટી પર સતત અને સમાનરૂપે પહોંચાડે છે.
સ્લરીની રચના ચોક્કસ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાને પ્રેરિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે: શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા લક્ષ્ય સામગ્રી પર એક નિષ્ક્રિય, અદ્રાવ્ય ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવા પર આધાર રાખે છે, જે પછી ઘર્ષક કણો દ્વારા યાંત્રિક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિ અસરકારક પ્લેનરાઇઝેશન માટે જરૂરી ઉચ્ચ સપાટી ટોપોગ્રાફિક પસંદગી પ્રદાન કરે છે, જે દૂર કરવાની ક્રિયાને ઉચ્ચ બિંદુઓ અથવા પ્રોટ્રુઝન પર કેન્દ્રિત કરે છે. તેનાથી વિપરીત, જો રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્રાવ્ય ઓક્સાઇડ સ્થિતિ ઉત્પન્ન કરે છે, તો સામગ્રી દૂર કરવાની પ્રક્રિયા આઇસોટ્રોપિક હોય છે, જેનાથી જરૂરી ટોપોગ્રાફિક પસંદગી દૂર થાય છે. સ્લરીના ભૌતિક ઘટકોમાં સામાન્ય રીતે ઘર્ષક કણો (દા.ત., સિલિકા, સેરિયા) હોય છે જે 30 થી 200 nm કદના હોય છે, જે 0.3 અને 12 વજન ટકા ઘન પદાર્થો વચ્ચેની સાંદ્રતા પર સસ્પેન્ડ હોય છે.
સીએમપી સ્લરી સેમિકન્ડક્ટર
ના સ્વાસ્થ્યનું જતન કરવુંસીએમપી સ્લરી સેમિકન્ડક્ટરતેના સમગ્ર જીવનચક્ર દરમ્યાન અવિરત લાક્ષણિકતા અને નિયંત્રણની જરૂર છે, કારણ કે હેન્ડલિંગ અથવા પરિભ્રમણ દરમિયાન કોઈપણ ઘટાડાથી નોંધપાત્ર નાણાકીય નુકસાન થઈ શકે છે. અંતિમ પોલિશ્ડ વેફરની ગુણવત્તા, તેની નેનોસ્કેલ સ્મૂથનેસ અને ખામી સ્તર દ્વારા વ્યાખ્યાયિત, સ્લરીના કણ કદ વિતરણ (PSD) ની અખંડિતતા અને એકંદર સ્થિરતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.
વિવિધ પ્રકારની વિશિષ્ટ પ્રકૃતિસીએમપી સ્લરી પ્રકારોમતલબ કે નેનો-કદના કણો સસ્પેન્શનની અંદર નાજુક જીવડાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બળો દ્વારા સ્થિર થાય છે. સ્લરી ઘણીવાર કેન્દ્રિત સ્વરૂપમાં પૂરી પાડવામાં આવે છે અને ફેબ્રિકેશન સાઇટ પર પાણી અને ઓક્સિડાઇઝર્સ સાથે ચોક્કસ મંદન અને મિશ્રણની જરૂર પડે છે. ગંભીર રીતે, સ્ટેટિક બ્લેન્ડિંગ રેશિયો પર આધાર રાખવો મૂળભૂત રીતે ખામીયુક્ત છે કારણ કે આવનારી કેન્દ્રિત સામગ્રીમાં સહજ બેચ-ટુ-બેચ ઘનતા ભિન્નતા હોય છે.
પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે, જ્યારે PSD અને ઝેટા પોટેન્શિયલ (કોલોઇડલ સ્ટેબિલિટી) નું સીધું વિશ્લેષણ મહત્વપૂર્ણ છે, ત્યારે આ તકનીકો સામાન્ય રીતે તૂટક તૂટક, ઑફલાઇન વિશ્લેષણ માટે છોડી દેવામાં આવે છે. HVM પર્યાવરણની કાર્યકારી વાસ્તવિકતા વાસ્તવિક-સમય, તાત્કાલિક પ્રતિસાદને ફરજિયાત બનાવે છે. પરિણામે, ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા સ્લરી સ્વાસ્થ્ય માટે સૌથી અસરકારક અને કાર્યક્ષમ ઇનલાઇન પ્રોક્સી તરીકે સેવા આપે છે. ઘનતા માધ્યમમાં કુલ ઘર્ષક ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતાનું ઝડપી, સતત માપ પૂરું પાડે છે. સ્નિગ્ધતા પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે પ્રવાહીની કોલોઇડલ સ્થિતિ અને થર્મલ અખંડિતતાના અત્યંત સંવેદનશીલ સૂચક તરીકે કાર્ય કરે છે. અસ્થિર સ્નિગ્ધતા વારંવાર ઘર્ષક કણોને સંકેત આપે છે.સમૂહઅથવા પુનઃસંયોજન, ખાસ કરીને ગતિશીલ શીયર પરિસ્થિતિઓ હેઠળ. તેથી, આ બે રિઓલોજિકલ પરિમાણોનું સતત નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ તાત્કાલિક, કાર્યક્ષમ પ્રતિસાદ લૂપ પ્રદાન કરે છે જે ચકાસવા માટે જરૂરી છે કે સ્લરી વપરાશના બિંદુએ તેની ચોક્કસ રાસાયણિક અને ભૌતિક સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.
૩. યાંત્રિક નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ: ખામીના ડ્રાઇવરો
CMP ઘનતા અને સ્નિગ્ધતાના વધઘટને કારણે થતી નકારાત્મક અસરો
ઉચ્ચ-થ્રુપુટમાં ઉપજ જોખમમાં પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતાને એકમાત્ર સૌથી મોટા ફાળો આપનાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનમાં સીએમપી. સ્લરી લાક્ષણિકતાઓ, જેને સામૂહિક રીતે "સ્લરી હેલ્થ" કહેવામાં આવે છે, તે પમ્પિંગ શીયર, તાપમાનમાં વધઘટ અને મિશ્રણ અસંગતતાઓ દ્વારા થતા ફેરફારો માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. સ્લરી ફ્લો સિસ્ટમમાંથી ઉદ્ભવતી નિષ્ફળતાઓ સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક સમસ્યાઓથી અલગ હોય છે, પરંતુ બંને ગંભીર વેફર સ્ક્રેપમાં પરિણમે છે અને ઘણીવાર પ્રક્રિયા પછીના અંતિમ બિંદુ સિસ્ટમો દ્વારા ખૂબ મોડેથી શોધી કાઢવામાં આવે છે.
અતિશય મોટા કણો અથવા સમૂહની હાજરીસીએમપી સેમિકન્ડક્ટરપોલિશ્ડ વેફર સપાટી પર સૂક્ષ્મ-સ્ક્રેચ અને અન્ય ઘાતક ખામીઓના નિર્માણ સાથે સામગ્રી સ્પષ્ટપણે જોડાયેલી છે. મુખ્ય રિઓલોજિકલ પરિમાણો - સ્નિગ્ધતા અને ઘનતા - માં વધઘટ એ સતત, અગ્રણી સૂચક છે કે સ્લરીનું અખંડિતતા સાથે ચેડા કરવામાં આવ્યા છે, જે ખામી રચનાની પદ્ધતિ શરૂ કરે છે.
સ્લરી સ્નિગ્ધતામાં વધઘટ (દા.ત., એકત્રીકરણ તરફ દોરી જાય છે, કાતરમાં ફેરફાર થાય છે)
સ્નિગ્ધતા એ એક થર્મોડાયનેમિક ગુણધર્મ છે જે પોલિશિંગ ઇન્ટરફેસ પર પ્રવાહ વર્તન અને ઘર્ષણ ગતિશીલતાને નિયંત્રિત કરે છે, જે તેને પર્યાવરણીય અને યાંત્રિક તાણ પ્રત્યે અપવાદરૂપે સંવેદનશીલ બનાવે છે.
નું રાસાયણિક અને ભૌતિક પ્રદર્શનસ્લરી સ્નિગ્ધતા સેમિકન્ડક્ટરસિસ્ટમ તાપમાન નિયંત્રણ પર ખૂબ જ નિર્ભર છે. સંશોધન પુષ્ટિ કરે છે કે પ્રક્રિયા તાપમાનમાં 5°C નો સામાન્ય ફેરફાર પણ સ્લરી સ્નિગ્ધતામાં આશરે 10% ઘટાડો લાવી શકે છે. રિઓલોજીમાં આ ફેરફાર પોલિશિંગ પેડથી વેફરને અલગ કરતી હાઇડ્રોડાયનેમિક ફિલ્મ જાડાઈ પર સીધી અસર કરે છે. સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે યાંત્રિક ઘર્ષણ વધે છે, જે માઇક્રો-સ્ક્રેચ અને ઝડપી પેડ વપરાશનું મુખ્ય કારણ છે.
એક મહત્વપૂર્ણ અધોગતિ માર્ગમાં શીયર-પ્રેરિત કણોનું ક્લસ્ટરિંગ શામેલ છે. સિલિકા-આધારિત સ્લરી નાજુક ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક રિપલ્શન ફોર્સ દ્વારા કણોનું વિભાજન જાળવી રાખે છે. જ્યારે સ્લરી ઉચ્ચ શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરે છે - જે સામાન્ય રીતે અયોગ્ય પરંપરાગત સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપ અથવા વિતરણ લૂપમાં વ્યાપક પુનઃપરિભ્રમણ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે - ત્યારે આ ફોર્સને દૂર કરી શકાય છે, જે ઝડપી અને બદલી ન શકાય તેવી તરફ દોરી જાય છે.સમૂહઘર્ષક કણોનું પ્રમાણ. પરિણામી મોટા સમૂહો સૂક્ષ્મ-ગૌગિંગ ટૂલ્સ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે વેફર સપાટી પર સીધા વિનાશક સૂક્ષ્મ-સ્ક્રેચ બનાવે છે. રીઅલ-ટાઇમ વિસ્કોમેટ્રી એ આ ઘટનાઓને શોધવા માટે જરૂરી પ્રતિસાદ પદ્ધતિ છે, જે મોટા પાયે ખામી ઉત્પન્ન થાય તે પહેલાં પમ્પિંગ અને વિતરણ પ્રણાલીની "નમ્રતા" ની મહત્વપૂર્ણ માન્યતા પ્રદાન કરે છે.
સ્નિગ્ધતામાં પરિણમેલા ફેરફારથી પ્લેનરાઇઝેશનની અસરકારકતા પણ ગંભીર રીતે નબળી પડે છે. પોલિશિંગ દરમિયાન ઘર્ષણના ગુણાંકને પ્રભાવિત કરતું મુખ્ય પરિબળ સ્નિગ્ધતા હોવાથી, બિન-સમાન સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ અસંગત સામગ્રી દૂર કરવાના દર તરફ દોરી જશે. સ્નિગ્ધતામાં સ્થાનિક વધારો, ખાસ કરીને વેફર ટોપોગ્રાફીના ઊંચા લક્ષણો પર થતા ઉચ્ચ શીયર દરે, ઘર્ષણ ગતિશીલતામાં ફેરફાર કરે છે અને પ્લેનરાઇઝેશન ધ્યેયને નબળી પાડે છે, જે આખરે ડીશિંગ અને ધોવાણ જેવી ટોપોગ્રાફિકલ ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.
સ્લરી ઘનતામાં વધઘટ
સ્લરી ઘનતા એ પ્રવાહીમાં સસ્પેન્ડ થયેલા ઘર્ષક ઘન પદાર્થોની એકંદર સાંદ્રતાનું ઝડપી અને વિશ્વસનીય સૂચક છે. ઘનતામાં વધઘટ બિન-સમાન સ્લરી ડિલિવરીનો સંકેત આપે છે, જે સ્વાભાવિક રીતે મટીરીયલ રિમૂવલ રેટ (MRR) અને ખામી રચનામાં ફેરફાર સાથે જોડાયેલું છે.
ઓપરેશનલ વાતાવરણમાં સ્લરી રચનાની ગતિશીલ ચકાસણી જરૂરી છે. આવનારા સંકેન્દ્રિત બેચમાં ફક્ત ચોક્કસ માત્રામાં પાણી અને ઓક્સિડાઇઝર ઉમેરવા પર આધાર રાખવો પૂરતો નથી, કારણ કે કાચા માલની ઘનતા ઘણીવાર બદલાય છે, જેના કારણે ટૂલ હેડ પર અસંગત પ્રક્રિયા પરિણામો આવે છે. વધુમાં, જો પ્રવાહ વેગ અથવા કોલોઇડલ સ્થિરતા અપૂરતી હોય તો ઘર્ષક કણો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા સેરિયા કણો, સેડિમેન્ટેશનને આધિન હોય છે. આ સેટલિંગ પ્રવાહ રેખાઓમાં સ્થાનિક ઘનતા ગ્રેડિયન્ટ્સ અને સામગ્રી એકત્રીકરણ બનાવે છે, જે સતત ઘર્ષક ભાર પહોંચાડવાની ક્ષમતાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડે છે.
How DસંયમDછૂટકારોAffવગેરે ManયુએફએસીતુરેingProcess?.
અસ્થિર સ્લરી ઘનતાના સીધા પરિણામો પોલિશ્ડ સપાટી પર ગંભીર ભૌતિક ખામીઓ તરીકે પ્રગટ થાય છે:
નોન-યુનિફોર્મ રિમૂવલ રેટ (WIWNU):ઘનતામાં ભિન્નતા પોલિશિંગ ઇન્ટરફેસ પર રજૂ કરાયેલા સક્રિય ઘર્ષક કણોની સાંદ્રતામાં સીધા જ ફેરફારમાં અનુવાદ કરે છે. નિર્દિષ્ટ કરતાં ઓછી ઘનતા ઘર્ષક સાંદ્રતામાં ઘટાડો દર્શાવે છે, જેના પરિણામે MRR ઘટે છે અને અસ્વીકાર્ય અંદર-વેફર નોન-યુનિફોર્મિટી (WIWNU) ઉત્પન્ન થાય છે. WIWNU મૂળભૂત પ્લેનરાઇઝેશન આવશ્યકતાને નબળી પાડે છે. તેનાથી વિપરીત, સ્થાનિક ઉચ્ચ ઘનતા અસરકારક કણોના ભારને વધારે છે, જેના કારણે સામગ્રીને વધુ પડતી દૂર કરવામાં આવે છે. ઘનતા પર કડક નિયંત્રણ સતત ઘર્ષક ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સ્થિર ઘર્ષણ બળો અને અનુમાનિત MRR સાથે મજબૂત રીતે સંબંધિત છે.
સ્થાનિક ઘર્ષક ભિન્નતાને કારણે ખાડા:ઘર્ષક ઘન પદાર્થોની ઉચ્ચ સ્થાનિક સાંદ્રતા, ઘણીવાર સ્થાયી થવાને કારણે અથવા અપૂરતી મિશ્રણને કારણે, વેફર સપાટી પર પ્રતિ કણ સ્થાનિક રીતે ઊંચા ભાર તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે ઘર્ષક કણો, ખાસ કરીને સેરિયા, ઓક્સાઇડ કાચના સ્તરને મજબૂત રીતે વળગી રહે છે, અને સપાટી પર તાણ હાજર હોય છે, ત્યારે યાંત્રિક ભાર કાચના સ્તરને ફ્રેક્ચર તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે ઊંડા, તીક્ષ્ણ ધારવાળાખાડોખામીઓ. આ ઘર્ષક ભિન્નતા નબળી ગાળણક્રિયાને કારણે થઈ શકે છે, જે મોટા કદના સમૂહ ($0.5\ \mu m$ કરતા વધારે કણો) ને પસાર થવા દે છે, જે નબળા કણ સસ્પેન્શનના પરિણામે થાય છે. ઘનતાનું નિરીક્ષણ કણ કાઉન્ટર્સ માટે એક મહત્વપૂર્ણ, પૂરક ચેતવણી પ્રણાલી પ્રદાન કરે છે, જે પ્રક્રિયા ઇજનેરોને ઘર્ષક ક્લસ્ટરિંગની શરૂઆત શોધવા અને ઘર્ષક ભારને સ્થિર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
નબળા કણ સસ્પેન્શનમાંથી અવશેષ રચના:જ્યારે સસ્પેન્શન અસ્થિર હોય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ઘનતા ગ્રેડિયન્ટ્સ થાય છે, ત્યારે ઘન પદાર્થ પ્રવાહ સ્થાપત્યમાં એકઠા થવાનું વલણ ધરાવે છે, જે વિતરણ પ્રણાલીમાં ઘનતા તરંગો અને સામગ્રી એકત્રીકરણ તરફ દોરી જાય છે.17વધુમાં, પોલિશિંગ દરમિયાન, સ્લરી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ઉત્પાદનો અને યાંત્રિક ઘસારાના કાટમાળ બંનેને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. જો અસ્થિરતાને કારણે કણ સસ્પેન્શન અથવા પ્રવાહી ગતિશીલતા નબળી હોય, તો આ અવશેષો વેફર સપાટી પરથી અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં આવતા નથી, પરિણામે પોસ્ટ-CMP કણ અને રાસાયણિકઅવશેષખામીઓ. સ્વચ્છ, સતત સામગ્રી ખાલી કરાવવા માટે સતત રિઓલોજિકલ દેખરેખ દ્વારા સુનિશ્ચિત થયેલ સ્થિર કણ સસ્પેન્શન ફરજિયાત છે.
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
૪. ઇનલાઇન મેટ્રોલોજીની ટેકનિકલ શ્રેષ્ઠતા
લોનમીટર ઇનલાઇન ડેન્સિટોમીટર અને વિસ્કોમીટર
અસ્થિર CMP પ્રક્રિયાને સફળતાપૂર્વક સ્થિર કરવા માટે, સ્લરી આરોગ્ય પરિમાણોનું સતત, બિન-આક્રમક માપન જરૂરી છે.લોનમીટર ઇનલાઇન ડેન્સિટોમીટર અને વિસ્કોમીટરપરંપરાગત, લેટન્સી-પ્રોન મેટ્રોલોજી ઉપકરણોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રદાન કરતી, અત્યંત અદ્યતન રેઝોનન્ટ સેન્સર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. આ ક્ષમતા ફ્લો પાથમાં સીધા સંકલિત સીમલેસ અને સતત ઘનતા દેખરેખને સક્ષમ બનાવે છે, જે આધુનિક સબ-28nm પ્રક્રિયા નોડ્સના કડક શુદ્ધતા અને મિશ્રણ ચોકસાઈ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
તેમના મુખ્ય ટેકનોલોજી સિદ્ધાંતો, માપન ચોકસાઇ, પ્રતિભાવ ગતિ, સ્થિરતા, કઠોર CMP વાતાવરણમાં વિશ્વસનીયતાનું વિગતવાર વર્ણન કરો અને તેમને પરંપરાગત ઑફલાઇન પદ્ધતિઓથી અલગ પાડો.
અસરકારક પ્રક્રિયા ઓટોમેશન માટે એન્જિનિયર્ડ સેન્સરની જરૂર પડે છે જે ઉચ્ચ પ્રવાહ, ઉચ્ચ દબાણ અને ઘર્ષક રાસાયણિક સંપર્કની ગતિશીલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરે છે, જે નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ માટે તાત્કાલિક પ્રતિસાદ પ્રદાન કરે છે.
મુખ્ય ટેકનોલોજી સિદ્ધાંતો: રેઝોનેટરનો ફાયદો
લોનમીટર સાધનો મજબૂત રેઝોનન્ટ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે જે ખાસ કરીને પરંપરાગત, સાંકડી-બોર યુ-ટ્યુબ ડેન્સિટોમીટર્સની સહજ નબળાઈઓને ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે, જે ઘર્ષક કોલોઇડલ સસ્પેન્શન સાથે ઇનલાઇન ઉપયોગ માટે કુખ્યાત રીતે સમસ્યારૂપ છે.
ઘનતા માપન:આસ્લરી ઘનતા મીટરસંપૂર્ણપણે વેલ્ડેડ વાઇબ્રેટિંગ તત્વનો ઉપયોગ કરે છે, સામાન્ય રીતે ફોર્ક એસેમ્બલી અથવા કો-એક્સિયલ રેઝોનેટર. આ તત્વ તેની લાક્ષણિક કુદરતી આવૃત્તિ પર ઓસીલેટ કરવા માટે પીઝો-ઇલેક્ટ્રિકલી ઉત્તેજિત થાય છે. આસપાસના પ્રવાહીની ઘનતામાં ફેરફાર આ કુદરતી આવૃત્તિમાં ચોક્કસ પરિવર્તન લાવે છે, જે સીધી અને અત્યંત વિશ્વસનીય ઘનતા નિર્ધારણ માટે પરવાનગી આપે છે.
સ્નિગ્ધતા માપન:આપ્રક્રિયામાં સ્લરી વિસ્કોમીટરએક ટકાઉ સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે જે પ્રવાહીની અંદર ઓસીલેટ થાય છે. ડિઝાઇન ખાતરી કરે છે કે સ્નિગ્ધતા માપન જથ્થાબંધ પ્રવાહી પ્રવાહની અસરોથી અલગ છે, જે સામગ્રીના રિઓલોજીનું આંતરિક માપ પ્રદાન કરે છે.
ઓપરેશનલ કામગીરી અને સ્થિતિસ્થાપકતા
ઇનલાઇન રેઝોનન્ટ મેટ્રોલોજી ચુસ્ત HVM નિયંત્રણ માટે જરૂરી મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન મેટ્રિક્સ પહોંચાડે છે:
ચોકસાઇ અને પ્રતિભાવ ગતિ:ઇનલાઇન સિસ્ટમો ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરે છે, ઘણીવાર 0.001 g/cc સુધી સ્નિગ્ધતા અને ઘનતાની ચોકસાઈ માટે 0.1% કરતા વધુ સારી રીતે પ્રાપ્ત કરે છે. મજબૂત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે, આ ઉચ્ચચોકસાઈ- સમાન મૂલ્યને સતત માપવાની અને નાના વિચલનોને વિશ્વસનીય રીતે શોધવાની ક્ષમતા - ઘણીવાર સીમાંત સંપૂર્ણ ચોકસાઈ કરતાં વધુ મૂલ્યવાન હોય છે. નિર્ણાયક રીતે, સિગ્નલપ્રતિભાવ સમયઆ સેન્સર્સ માટે અપવાદરૂપે ઝડપી છે, સામાન્ય રીતે લગભગ 5 સેકન્ડ. આ લગભગ તાત્કાલિક પ્રતિસાદ તાત્કાલિક ખામી શોધ અને સ્વચાલિત બંધ-લૂપ ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે, જે પર્યટન નિવારણ માટે મુખ્ય આવશ્યકતા છે.
કઠોર વાતાવરણમાં સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા:CMP સ્લરી સ્વાભાવિક રીતે આક્રમક હોય છે. આધુનિક ઇનલાઇન ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન સ્થિતિસ્થાપકતા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં પાઇપલાઇનમાં સીધા માઉન્ટ કરવા માટે ચોક્કસ સામગ્રી અને રૂપરેખાંકનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ સેન્સર વિશાળ શ્રેણીના દબાણ (દા.ત., 6.4 MPa સુધી) અને તાપમાન (350 ℃ સુધી) માં કાર્ય કરવા માટે રચાયેલ છે. નોન-યુ-ટ્યુબ ડિઝાઇન ઘર્ષક મીડિયા સાથે સંકળાયેલા ડેડ ઝોન અને ક્લોગિંગ જોખમોને ઘટાડે છે, સેન્સર અપટાઇમ અને ઓપરેશનલ વિશ્વસનીયતાને મહત્તમ બનાવે છે.
પરંપરાગત ઓફલાઇન પદ્ધતિઓથી ભિન્નતા
ઓટોમેટેડ ઇનલાઇન સિસ્ટમ્સ અને મેન્યુઅલ ઑફલાઇન પદ્ધતિઓ વચ્ચેના કાર્યાત્મક તફાવતો પ્રતિક્રિયાશીલ ખામી નિયંત્રણ અને સક્રિય પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન વચ્ચેના અંતરને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.
| દેખરેખ માપદંડ | ઑફલાઇન (લેબ સેમ્પલિંગ/યુ-ટ્યુબ ડેન્સિટોમીટર) | ઇનલાઇન (લોનમીટર ડેન્સિટોમીટર/વિસ્કોમીટર) | પ્રક્રિયા અસર |
| માપન ઝડપ | વિલંબિત (કલાક) | રીઅલ-ટાઇમ, સતત (પ્રતિભાવ સમય ઘણીવાર 5 સેકન્ડ) | નિવારક, બંધ-લૂપ પ્રક્રિયા નિયંત્રણને સક્ષમ કરે છે. |
| ડેટા સુસંગતતા/ચોકસાઇ | ઓછું (મેન્યુઅલ ભૂલ, નમૂનાના ઘટાડા માટે સંવેદનશીલ) | ઉચ્ચ (સ્વચાલિત, ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા/ચોકસાઇ) | પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મર્યાદા કડક અને ખોટા હકારાત્મકતામાં ઘટાડો. |
| ઘર્ષક સુસંગતતા | ઉચ્ચ ક્લોગ જોખમ (સાંકડી યુ-ટ્યુબ બોર ડિઝાઇન) | ઓછું ક્લોગ જોખમ (મજબૂત, નોન-યુ-ટ્યુબ રેઝોનેટર ડિઝાઇન) | ઘર્ષક માધ્યમોમાં મહત્તમ સેન્સર અપટાઇમ અને વિશ્વસનીયતા. |
| ખામી શોધવાની ક્ષમતા | પ્રતિક્રિયાશીલ (કલાકો પહેલા થયેલા પર્યટન શોધે છે) | સક્રિય (ગતિશીલ ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરે છે, પર્યટન વહેલા શોધી કાઢે છે) | વિનાશક વેફર સ્ક્રેપ અને યીલ્ડ પ્રવાસોને અટકાવે છે. |
કોષ્ટક 3: તુલનાત્મક વિશ્લેષણ: ઇનલાઇન વિરુદ્ધ પરંપરાગત સ્લરી મેટ્રોલોજી
પરંપરાગત ઑફલાઇન વિશ્લેષણ માટે નમૂના નિષ્કર્ષણ અને પરિવહન પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે, જે સ્વાભાવિક રીતે મેટ્રોલોજી લૂપમાં નોંધપાત્ર સમય વિલંબતા રજૂ કરે છે. આ વિલંબ, જે કલાકો સુધી ચાલી શકે છે, તે ખાતરી કરે છે કે જ્યારે કોઈ પર્યટન આખરે શોધી કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે વેફરનો મોટો જથ્થો પહેલાથી જ બગડી ગયો છે. વધુમાં, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પરિવર્તનશીલતા રજૂ કરે છે અને નમૂનાના ઘટાડાનું જોખમ વધારે છે, ખાસ કરીને નમૂના લીધા પછી તાપમાનમાં ફેરફારને કારણે, જે સ્નિગ્ધતા રીડિંગ્સને વિકૃત કરી શકે છે.
ઇનલાઇન મેટ્રોલોજી આ કમજોર કરતી વિલંબતાને દૂર કરે છે, વિતરણ લાઇનમાંથી સીધા ડેટાનો સતત પ્રવાહ પૂરો પાડે છે. આ ગતિ ખામી શોધવા માટે મૂળભૂત છે; જ્યારે ઘર્ષક સામગ્રી માટે આવશ્યક મજબૂત, બિન-ક્લોગિંગ ડિઝાઇન સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે તે સમગ્ર વિતરણ પ્રણાલીને સ્થિર કરવા માટે વિશ્વસનીય ડેટા ફીડ પ્રદાન કરે છે. જ્યારે CMP ની જટિલતા બહુવિધ પરિમાણો (જેમ કે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અથવા pH) નું નિરીક્ષણ કરે છે, ત્યારે ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા ઘર્ષક સસ્પેન્શનની મૂળભૂત ભૌતિક સ્થિરતા પર સૌથી સીધી, વાસ્તવિક સમયની પ્રતિક્રિયા પૂરી પાડે છે, જે ઘણીવાર રાસાયણિક બફરિંગને કારણે pH અથવા ઓક્સિડેશન-રિડક્શન પોટેન્શિયલ (ORP) જેવા પરિમાણોમાં ફેરફારો પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોતી નથી.
૫. આર્થિક અને કાર્યકારી આવશ્યકતાઓ
રીઅલ-ટાઇમ ડેન્સિટી અને સ્નિગ્ધતા દેખરેખના ફાયદા
કોઈપણ અદ્યતન ફેબ્રિકેશન લાઇન માટે જ્યાંસેમિકન્ડક્ટર પ્રક્રિયામાં CMPઉપયોગમાં લેવાય છે, સફળતા સતત ઉપજ સુધારણા, મહત્તમ પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને સખત ખર્ચ વ્યવસ્થાપન દ્વારા માપવામાં આવે છે. રીઅલ-ટાઇમ રિઓલોજિકલ મોનિટરિંગ આ વ્યાપારી આવશ્યકતાઓને પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી આવશ્યક ડેટા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર પૂરું પાડે છે.
પ્રક્રિયા સ્થિરતા વધારે છે
સતત, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્લરી મોનિટરિંગ ખાતરી આપે છે કે પોઈન્ટ-ઓફ-યુઝ (POU) પર પહોંચાડવામાં આવેલા ક્રિટિકલ સ્લરી પરિમાણો અપસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયા અવાજને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અપવાદરૂપે ચુસ્ત નિયંત્રણ મર્યાદામાં રહે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આવનારા કાચા સ્લરી બેચમાં રહેલી ઘનતામાં પરિવર્તનશીલતાને જોતાં, ફક્ત રેસીપીનું પાલન કરવું અપૂરતું છે. રીઅલ-ટાઇમમાં બ્લેન્ડર ટાંકીમાં ઘનતાનું નિરીક્ષણ કરીને, નિયંત્રણ સિસ્ટમ ગતિશીલ રીતે મંદન ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોક્કસ લક્ષ્ય સાંદ્રતા જાળવી રાખવામાં આવે છે. આ અસંગત કાચા માલથી ઉદ્ભવતી પ્રક્રિયા પરિવર્તનશીલતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જે ખૂબ જ અનુમાનિત પોલિશિંગ કામગીરી તરફ દોરી જાય છે અને ખર્ચાળ પ્રક્રિયા પ્રવાસોની આવર્તન અને તીવ્રતામાં નાટકીય રીતે ઘટાડો કરે છે.
ઉપજ વધારે છે
અસ્થિર સ્લરી પરિસ્થિતિઓને કારણે થતી યાંત્રિક અને રાસાયણિક નિષ્ફળતાઓને સીધી રીતે સંબોધિત કરવી એ બુસ્ટ કરવાનો સૌથી અસરકારક માર્ગ છેસીએમપી સેમિકન્ડક્ટર ઉત્પાદનઉપજ દર. આગાહીયુક્ત, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ સક્રિય રીતે ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા ઉત્પાદનનું રક્ષણ કરે છે. આવી સિસ્ટમો લાગુ કરનાર ફેબ્સે નોંધપાત્ર સફળતા નોંધાવી છે, જેમાં ખામીના બચાવમાં 25% સુધીના ઘટાડાના અહેવાલોનો સમાવેશ થાય છે. આ નિવારક ક્ષમતા અનિવાર્ય ખામીઓ પર પ્રતિક્રિયા આપવાથી તેમની રચનાને સક્રિય રીતે અટકાવવા તરફ ઓપરેશનલ પેરાડાઇમને ફેરવે છે, જેનાથી લાખો ડોલરના વેફર્સને માઇક્રો-સ્ક્રેચ અને અસ્થિર કણોની વસ્તીને કારણે થતા અન્ય નુકસાનથી રક્ષણ મળે છે. ગતિશીલ ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવાની ક્ષમતા, જેમ કે અચાનક સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થર્મલ અથવા શીયર સ્ટ્રેસનો સંકેત આપે છે, તે પહેલાં આ પરિબળો બહુવિધ વેફર્સમાં ખામીઓનો ફેલાવો કરે તે પહેલાં હસ્તક્ષેપને સક્ષમ બનાવે છે.
પુનઃકાર્ય ઘટાડે છે
ઉત્પાદનફરીથી કામ કરવુંદર, જે ઉત્પાદિત ઉત્પાદનના ટકાવારી તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેને ભૂલો અથવા ખામીઓને કારણે ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડે છે, તે એક મહત્વપૂર્ણ KPI છે જે એકંદર ઉત્પાદન બિનકાર્યક્ષમતાને માપે છે. ઉચ્ચ પુનઃકાર્ય દર મૂલ્યવાન શ્રમ, કચરો સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને નોંધપાત્ર વિલંબ લાવે છે. કારણ કે ડીશિંગ, બિન-સમાન દૂર કરવા અને ખંજવાળ જેવી ખામીઓ રિઓલોજિકલ અસ્થિરતાના સીધા પરિણામો છે, સતત ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ દ્વારા સ્લરી પ્રવાહને સ્થિર કરવાથી આ મહત્વપૂર્ણ ભૂલોની શરૂઆત ખૂબ જ ઓછી થાય છે. પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીને, સમારકામ અથવા ફરીથી પોલિશિંગની જરૂર હોય તેવી ખામીઓની ઘટનાઓ ઓછી થાય છે, જેના પરિણામે ઓપરેશનલ થ્રુપુટ અને એકંદર ટીમ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.
ઓપરેશનલ ખર્ચને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે
ફેબ્રિકેશન વાતાવરણમાં CMP સ્લરી એક નોંધપાત્ર ઉપભોગ્ય ખર્ચ રજૂ કરે છે. જ્યારે પ્રક્રિયા અનિશ્ચિતતા મિશ્રણ અને વપરાશમાં વિશાળ, રૂઢિચુસ્ત સલામતી માર્જિનનો ઉપયોગ નક્કી કરે છે, ત્યારે પરિણામ બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ અને ઉચ્ચ કાર્યકારી ખર્ચમાં પરિણમે છે. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ દુર્બળ, ચોક્કસ સ્લરી મેનેજમેન્ટને સક્ષમ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સતત નિયંત્રણ ચોક્કસ મિશ્રણ ગુણોત્તર માટે પરવાનગી આપે છે, મંદન પાણીનો ઉપયોગ ઘટાડે છે અને ખાતરી કરે છે કે ખર્ચાળસીએમપી સ્લરી રચનાશ્રેષ્ઠ રીતે ઉપયોગ થાય છે, જેનાથી સામગ્રીનો બગાડ અને ઓપરેશનલ ખર્ચ ઓછો થાય છે. વધુમાં, રીઅલ-ટાઇમ રિઓલોજિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સાધનોની સમસ્યાઓના પ્રારંભિક ચેતવણી સંકેતો પ્રદાન કરી શકે છે - જેમ કે પેડ ઘસારો અથવા પંપ નિષ્ફળતા - જે ખામીને કારણે સ્લરી એક્સકોર્સ અને ત્યારબાદ ઓપરેશનલ ડાઉનટાઇમ થાય તે પહેલાં સ્થિતિ-આધારિત જાળવણી માટે પરવાનગી આપે છે.
સતત ઉચ્ચ-ઉપજ ઉત્પાદન માટે તમામ મહત્વપૂર્ણ એકમ પ્રક્રિયાઓમાં પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરવી જરૂરી છે. લોનમીટર રેઝોનન્ટ ટેકનોલોજી સ્લરી ડિલિવરી ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરને જોખમમુક્ત કરવા માટે જરૂરી મજબૂતાઈ, ગતિ અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. રીઅલ-ટાઇમ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા ડેટાને એકીકૃત કરીને, પ્રક્રિયા ઇજનેરો સતત, કાર્યક્ષમ બુદ્ધિથી સજ્જ છે, જે અનુમાનિત પોલિશિંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને કોલોઇડલ અસ્થિરતા સામે વેફર ઉપજનું રક્ષણ કરે છે.
પ્રતિક્રિયાશીલ ઉપજ વ્યવસ્થાપનથી સક્રિય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તરફ સંક્રમણ શરૂ કરવા માટે:
મહત્તમ કરોઅપટાઇમ અનેનાનું કરોફરીથી કાર્ય:ડાઉનલોડ કરોઅમારી ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ અનેશરૂઆત કરોઆજે એક RFQ.
અમે વરિષ્ઠ પ્રક્રિયા અને ઉપજ ઇજનેરોને આમંત્રિત કરીએ છીએસબમિટ કરોવિગતવાર RFQ. અમારા ટેકનિકલ નિષ્ણાતો ચોક્કસ અમલીકરણ રોડમેપ વિકસાવશે, જે ખામી ઘનતા અને સ્લરી વપરાશમાં અંદાજિત ઘટાડાને માપવા માટે તમારા સ્લરી વિતરણ માળખામાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા લોનમીટર ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરશે.સંપર્ક કરોઅમારી પ્રોસેસ ઓટોમેશન ટીમ હવેસુરક્ષિતતમારા ઉપજ લાભ.શોધોતમારા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્લાનરાઇઝેશન પગલાને સ્થિર કરવા માટે જરૂરી આવશ્યક ચોકસાઈ.
