દહીં ઉત્પાદનમાં ખાંડની સાંદ્રતા માપન
ની સૂક્ષ્મ સમજદહીં ઉત્પાદન લાઇનચોકસાઇ માપન માટે સૌથી પ્રભાવશાળી બિંદુઓને ઓળખવા માટે આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રક્રિયા ભૌતિક પરિવર્તનો અને જૈવિક પ્રતિક્રિયાઓનો એક નાજુક આંતરપ્રક્રિયા છે, જ્યાં કોઈપણ તબક્કે સૂક્ષ્મ ભિન્નતા નોંધપાત્ર અંતિમ ઉત્પાદન અસંગતતાઓમાં ફેરવાઈ શકે છે. આ વિશ્લેષણ ચોક્કસ હેતુ અને નિર્ણાયક સમયને પ્રકાશિત કરવા માટે આ જટિલ મૂલ્ય શૃંખલાને તોડી નાખે છે.ખાંડની સાંદ્રતા માપનદરેક તબક્કે.
Thઈ મodઅર્નયogurt Proડ્યુકtionપ્ર.સમુદ્રs
પ્રારંભિક ઘટકોનું મિશ્રણ અને માનકીકરણ
આ તે પાયાનો તબક્કો છે જ્યાં કાચું દૂધ, દૂધ પાવડર અને પ્રવાહી મીઠાશીઓને ચોક્કસ રચનાત્મક લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવા માટે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા આ પ્રારંભિક માનકીકરણ પર આધારિત છે. અહીં પ્રાથમિક ઉદ્દેશ્ય સમગ્ર ઉત્પાદન બેચ માટે એક ચોક્કસ અને સ્થિર પ્રારંભિક બિંદુ સ્થાપિત કરવાનો છે, જે ખાતરી કરે છે કે લેક્ટોઝ અને કોઈપણ ઉમેરાયેલા મીઠાશ સહિત તમામ આથો લાવી શકાય તેવી ખાંડની સાંદ્રતા સચોટ રીતે નિયંત્રિત થાય છે. આ અનુમાનિત ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓ માટે અને બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતાની ખાતરી આપવા માટે એક પૂર્વશરત છે. દહીં માટેના કાચા માલને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ધોરણોની જરૂર હોય છે, જેમ કે દૂધના ઘન પદાર્થો 11.2% કરતા ઓછા ન હોય. ખાંડનું પ્રમાણ ડેરી પીણાંમાં સંવેદનાત્મક ગુણવત્તા સૂચકાંક છે, જે સામાન્ય રીતે દ્રાવ્ય ઘન પદાર્થો (°બ્રિક્સ) ના ટકાવારી તરીકે માપવામાં આવે છે.
આ પ્રથમ માપનની ચોકસાઈ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન એક લહેર અસર કરે છે. ખાંડની પ્રારંભિક સાંદ્રતામાં એક નાની ભૂલ આથો ગતિશાસ્ત્રમાં નોંધપાત્ર અને અણધારી ફેરફારો તરફ દોરી શકે છે. ની ચયાપચય પ્રવૃત્તિસ્ટ્રેપ્ટોકોકસ થર્મોફિલસઅનેલેક્ટોબેસિલસ બલ્ગેરિકસકલ્ચર તેમના ખાંડના સબસ્ટ્રેટની ઉપલબ્ધતાથી સીધા પ્રભાવિત થાય છે, જે બદલામાં pH ઘટાડાના દર અને દહીંના અંતિમ સ્વાદ, સુગંધ અને સુસંગતતાને અસર કરે છે. પ્રારંભિક ચોકસાઈ ફક્ત સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરવા વિશે નથી; તે અનુમાનિત જૈવિક પ્રતિક્રિયા સ્થાપિત કરવા વિશે છે, જે આથોવાળા ઉત્પાદનોમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સાર છે.
પ્રી-ફર્મેન્ટેશન બેઝ ટ્રીટમેન્ટ (હોમોજેનાઇઝેશન અને પેશ્ચરાઇઝેશન)
માનકીકરણ પછી, ચરબીના વિભાજનને રોકવા માટે દૂધના પાયાને એકરૂપ બનાવવામાં આવે છે અને પ્રોટીનને વિકૃત કરવા અને અનિચ્છનીય સુક્ષ્મસજીવોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે પેશ્ચરાઇઝ કરવામાં આવે છે. સ્ટાર્ટર કલ્ચર્સને ઇનોક્યુલેટ કરતા પહેલા આ તબક્કે માપન દૂધના પાયાની રચનાની અંતિમ ચકાસણી તરીકે કામ કરે છે. આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં એક સેન્સરની જરૂર પડે છે જે મજબૂત અને ગરમી, દબાણ અને સંભવિત હવાના પ્રમાણ સામે પ્રતિરોધક હોય.
આ તબક્કે સેન્સર માટે સ્થિતિસ્થાપકતા એ એક બિન-વાટાઘાટપાત્ર ગુણવત્તા માપદંડ છે. પરંપરાગત ઓપ્ટિકલ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ સેન્સર આ કઠોર વાતાવરણમાં નિષ્ફળ જશે. રિફ્રેક્ટોમીટર તાપમાનના વધઘટ અને એકરૂપ દૂધની ઉચ્ચ ગંદકી માટે સંવેદનશીલ હોય છે. એકઅલ્ટ્રાસોનિક સેન્સરજોકે, આ તાપમાનને (સુધી૨૦૦°C) અને તે રંગ, અસ્પષ્ટતા અને ઉચ્ચ ફીણ સાંદ્રતાથી પ્રતિરક્ષા ધરાવે છે જે દહીંના પાયાને લાક્ષણિકતા આપે છે. આ કોઈ વધારાનો સુધારો નથી; તે મૂળભૂત ક્ષમતા છે જે આ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાના તબક્કે ઇન-લાઇન માપનને શક્ય બનાવે છે.
આથો પછી અને સ્વાદ ઉમેર્યા પછી
આથો લાવ્યા પછી, એસિડનું ઉત્પાદન અટકાવવા માટે દહીંને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. આ તે તબક્કો છે જ્યાં સ્વાદ, ફળો અને મીઠાશ હવે જાડા થઈ ગયેલા પાયામાં ઉમેરવામાં આવે છે. આ અંતિમ માટેનો પ્રાથમિક મુદ્દો છેખાંડની સાંદ્રતા માપન, જે સીધી રીતે અંતિમ સંવેદનાત્મક પ્રોફાઇલ સાથે જોડાયેલ છે. માપનનો ઉદ્દેશ્ય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે તૈયાર ઉત્પાદન સ્વાદ, પોષક દાવાઓ અને મીઠાશ માટે લેબલિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સંશોધન સૂચવે છે કે ખાંડનો ઉમેરો દહીંના અંતિમ સ્વાદ, સુગંધ, રંગ અને જાડાઈ નક્કી કરવામાં મુખ્ય પરિબળ છે. એક અભ્યાસમાં જોવા મળ્યું છે કે ખાંડની સાંદ્રતામાં વધારો થવાથી ખાટા સ્વાદમાં ઘટાડો થયો છે અને અંતિમ ઉત્પાદનના સ્વાદ અને સુગંધ પર અસર પડી છે.
આ તબક્કે માપન બ્રાન્ડ-નિર્માણનું સાધન બની શકે છે. અંતિમ ખાંડનું પ્રમાણ ફક્ત સ્પષ્ટીકરણ શીટ પરનો એક નંબર નથી; તે ગ્રાહક-સામનો કરનાર એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે. એવા ઉદ્યોગમાં જ્યાં ગ્રાહકો ખાંડના પ્રમાણ વિશે વધુને વધુ ચિંતિત છે, ચોક્કસ નિયંત્રણ એક સ્પર્ધાત્મક ભિન્નતા છે. લક્ષ્ય મીઠાશ સ્તરને ચોક્કસ રીતે પહોંચીને, ઉત્પાદક તેમના બ્રાન્ડ માટે સુસંગત, અપેક્ષિત સ્વાદ પ્રોફાઇલ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ગ્રાહક ફરિયાદો ઘટાડી શકે છે અને બ્રાન્ડ વફાદારીને મજબૂત બનાવી શકે છે. બેચ સુધારા પર આધાર રાખવાને બદલે, આ તબક્કે તાત્કાલિક, રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણો કરવાની ક્ષમતા, ગુણવત્તા નેતૃત્વનો સીધો માર્ગ છે.
પ્રી-ફિલિંગ/પેકેજિંગ
ઉત્પાદનને સીલ કરીને મોકલવામાં આવે તે પહેલાં આ અંતિમ ગુણવત્તા દરવાજો છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ચકાસવાની આ છેલ્લી તક છે. ઉદ્દેશ્ય એ છે કે દરેક કન્ટેનર ફ્લેવર પ્રોફાઇલ અને નિયમનકારી પાલન બંને માટે જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ, ચોક્કસ ગુણવત્તા ખાતરી તપાસ કરવામાં આવે.
આ અંતિમ માપન પ્રતિક્રિયાશીલ, સુધારાત્મક પ્રક્રિયાથી સક્રિય, નિવારક પ્રક્રિયામાં પરિવર્તન લાવે છે. તે પ્રક્રિયાને સુધારવા વિશે ઓછું અને તેને માન્ય કરવા વિશે વધુ છે. સતત, અંતિમ ચકાસણી કરીને, ઉત્પાદક કોઈપણ બિન-વિશિષ્ટ ઉત્પાદનને બજારમાં પહોંચે તે પહેલાં તેને ઝડપથી ઓળખી શકે છે અને તેને ક્વોરેન્ટાઇન કરી શકે છે, જેનાથી ખર્ચાળ રિકોલ, પ્રતિષ્ઠાને નુકસાન અને ગ્રાહક સેવા સમસ્યાઓનું જોખમ ઓછું થાય છે. ઇન-લાઇન અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સરનો ઝડપી પ્રતિભાવ સમય અહીં મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તેનો ઉપયોગ બિન-અનુપાલન ઉત્પાદનને આપમેળે શન્ટ કરવા માટે ડાયવર્ટર વાલ્વને નિયંત્રિત કરવા માટે થઈ શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા વિશે કોઈ પ્રશ્નો છે?
કોષ્ટક 1 પ્રક્રિયા ઇજનેરો અને મેનેજરો માટે સ્પષ્ટ, એક નજરમાં રોડમેપ પ્રદાન કરે છે, જે મુખ્ય નિયંત્રણ બિંદુઓ, તેમના હેતુ અને જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને ઓળખે છે. તે સમગ્ર વ્યૂહાત્મક ચર્ચા માટે દ્રશ્ય માળખા તરીકે સેવા આપે છે, જેવ્યાપારી દહીં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.
કોષ્ટક 1: દહીં ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક માપનના તબક્કા અને ઉદ્દેશ્યો
| સ્ટેજ | પ્રાથમિક હેતુ | મુખ્ય પરિમાણો | જરૂરી ચોકસાઈ |
| પ્રારંભિક ઘટકોનું મિશ્રણ અને માનકીકરણ | સ્થિર શરૂઆત બિંદુ સ્થાપિત કરો; બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરો. | ખાંડની સાંદ્રતા (°બ્રિક્સ), લેક્ટોઝની સાંદ્રતા, તાપમાન. | ±0.01 બ્રિક્સ (અથવા વધુ) |
| પૂર્વ-આથો લાવવાની મૂળભૂત સારવાર | ઇનોક્યુલેશન પહેલાં રચનાની અંતિમ ચકાસણી; કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં સ્થિતિસ્થાપકતાની ખાતરી કરો. | ખાંડની સાંદ્રતા (°બ્રિક્સ), તાપમાન, ઘનતા. | ±0.05 બ્રિક્સ |
| આથો પછી અને સ્વાદ ઉમેર્યા પછી | અંતિમ સંવેદનાત્મક પ્રોફાઇલનું નિયંત્રણ કરો; લેબલિંગ આવશ્યકતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરો. | ખાંડની અંતિમ સાંદ્રતા (°બ્રિક્સ), એસિડિટી (pH). | ±0.05 બ્રિક્સ |
| પ્રી-ફિલિંગ/પેકેજિંગ | ગુણવત્તા ખાતરીની અંતિમ તપાસ; રિકોલ અને બ્રાન્ડ પ્રતિષ્ઠા માટે જોખમ ઘટાડવું. | ખાંડની અંતિમ સાંદ્રતા (°બ્રિક્સ), સ્નિગ્ધતા. | ±0.05 બ્રિક્સ |
અલ્ટ્રાસોનિક ફાયદો: એક ટેકનિકલ ડીપ ડાઇવ
આ વિભાગ સમજાવે છે કે શા માટે અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી ફક્ત એક વિકલ્પ નથી, પરંતુ દહીં ઉત્પાદનના માંગણીભર્યા વાતાવરણ માટે એક શ્રેષ્ઠ ઉકેલ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક માપનના સિદ્ધાંતો
અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા માપનનો મુખ્ય સિદ્ધાંત એ માધ્યમ દ્વારા ધ્વનિની ગતિ અને તેના ભૌતિક ગુણધર્મો, જેમ કે સાંદ્રતા અને ઘનતા વચ્ચેનો સીધો સંબંધ છે. સેન્સર અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ ઉત્સર્જિત કરે છે, રીસીવર સુધી નિશ્ચિત અંતર કાપવામાં લાગતા સમયને માપે છે અને સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ધ્વનિની ગતિની ગણતરી કરે છે:
v=d/t. આ ધ્વનિ વેગ પછી ઓગળેલા ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા સાથે સંબંધિત છે.અલ્ટ્રાસોનિક સાંદ્રતા મીટરઉદાહરણ તરીકે, આ સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે અને 0.05% થી 0.1% ની માપન ચોકસાઈ ધરાવે છે.
માપન તકનીકોનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ
દહીં જેવા જટિલ માધ્યમમાં, પરંપરાગત માપન તકનીકો ગંભીર મર્યાદાઓથી પીડાય છે. બાજુ-બાજુ સરખામણી અલ્ટ્રાસોનિક અભિગમની સ્પષ્ટ તકનીકી શ્રેષ્ઠતા દર્શાવે છે.
રિફ્રેક્ટોમીટર:આ ઉપકરણો પ્રકાશના રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ પર આધાર રાખે છે. દહીંના ઉત્પાદનમાં તેમની મુખ્ય નબળાઈ એ ગંદકી, રંગ અને સસ્પેન્ડેડ કણો પ્રત્યેની તેમની સંવેદનશીલતા છે, જે બધા પ્રવાહીના લાક્ષણિક લક્ષણો છે. તે મૂળભૂત રીતે એક ઓપ્ટિકલ ટેકનોલોજી છે, જે તેમને અપારદર્શક માધ્યમો માટે અયોગ્ય બનાવે છે.
ઘનતા મીટર:આ સાધનો ઘનતા માપીને સાંદ્રતાનું અનુમાન કરે છે. ઉપયોગી હોવા છતાં, તેઓ ઉચ્ચ ફીણ સાંદ્રતા અથવા હવામાં પ્રવેશવાથી નકારાત્મક રીતે પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના કારણે માપન ભૂલો થાય છે.
નીયર-ઇન્ફ્રારેડ (NIR) સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી:ખાંડ વિશ્લેષણ માટે ઝડપી અને ઉપયોગી હોવા છતાં, NIR જટિલ હોઈ શકે છે અને તેને સ્વચ્છ નમૂના, વ્યાપક માપાંકન અને બહુ-ચલ વિશ્લેષણની જરૂર પડી શકે છે.
મુખ્ય તફાવત એ છે કે રીફ્રેક્ટોમીટર અને ઘનતા મીટર સમાન મૂલ્ય (°બ્રિક્સ) નું અનુમાન કરવા માટે વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો (અનુક્રમે રીફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ અને ઘનતા) માપે છે. આના પરિણામે તેઓ સમાન બહુ-ઘટક નમૂના માટે અલગ અલગ પરિણામો આપે છે. આ કોઈ નાનો ટેકનિકલ તફાવત નથી; તે અસ્પષ્ટતા અને અસંગતતાની મૂળભૂત સમસ્યા છે. અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર, જે એકલ, ઇન-લાઇન માપન છે, આ અસ્પષ્ટતાને દૂર કરે છે. તે સત્યનો એકલ, સુસંગત અને વિશ્વસનીય સ્ત્રોત પૂરો પાડે છે, જેનાથી ગુણવત્તા નિયંત્રણ સરળ બને છે અને વિવિધ પ્લાન્ટ સાઇટ્સ અથવા ઉત્પાદન લાઇનમાં તુલનાત્મકતા સુનિશ્ચિત થાય છે. આ ગુણવત્તા નિયંત્રણને વ્યક્તિલક્ષી, સાધન-આધારિત પ્રક્રિયાથી એકવચન, ઉદ્દેશ્ય અને નિર્ણાયક પ્રક્રિયા તરફ ખસેડે છે.
કોષ્ટક 2 આ તકનીકોની વ્યાપક સરખામણી પૂરી પાડે છે.
કોષ્ટક 2: ઇન-લાઇન એકાગ્રતા માપન ટેકનોલોજી સરખામણી
| ટેકનોલોજી | ચોકસાઈ | ટર્બિડિટી/રંગ સામે રોગપ્રતિકારક શક્તિ | ફીણ સામે રોગપ્રતિકારક શક્તિ | CIP/SIP સ્થિતિસ્થાપકતા | જાળવણી | માપાંકન જટિલતા |
| અલ્ટ્રાસોનિક | ઉચ્ચ (રેન્જના ±0.01%) | ઉચ્ચ (અપ્રભાવિત) | ઉચ્ચ (અપ્રભાવિત) | ઉચ્ચ (હેતુ-નિર્મિત) | ખૂબ નીચું (ચલિત ભાગો નહીં) | મધ્યમ (ML સાથે) |
| રીફ્રેક્ટોમીટર | ઉચ્ચ (સ્પષ્ટ પ્રવાહીમાં) | ઓછું (અપારદર્શક પ્રવાહીમાં બિનઉપયોગી) | મધ્યમ | મધ્યમ (પ્રિઝમ ફાઉલ કરી શકે છે) | મધ્યમ (સફાઈ/ફરીથી શૂન્ય કરવું) | ઓછું (શુદ્ધ સુક્રોઝ માટે) |
| ઘનતા મીટર | ઉચ્ચ | ઉચ્ચ (અપ્રભાવિત) | નીચું (હવાથી પ્રભાવિત) | માધ્યમ (સેન્સર ખરાબ થઈ શકે છે) | મધ્યમ (સફાઈ/ફરીથી શૂન્ય કરવું) | ઓછું (શુદ્ધ સુક્રોઝ માટે) |
| NIR સ્પેક્ટ્રોસ્કોપી | ઉચ્ચ | ઓછું (સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે) | મધ્યમ | નીચું | ઉચ્ચ (જટિલ કેલિબ્રેશન) | ઉચ્ચ (બહુવિધ ચલ) |
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
પર્યાવરણીય પડકારોનો સામનો કરવો
ડેરી ઉદ્યોગ ઉચ્ચ તાપમાન, દબાણ અને કડક સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને કારણે પ્રોસેસ સેન્સર માટે સૌથી વધુ માંગવાળા વાતાવરણમાંનું એક છે. આ સેન્સર આ પડકારોને દૂર કરવા માટે રચાયેલ ઉકેલનું ઉત્તમ ઉદાહરણ છે. તે રંગ, ટર્બિડિટી અને ઉચ્ચ ફીણ સાંદ્રતા સામે રોગપ્રતિકારક છે અને 200°C સુધીના તાપમાને અને 500 બાર સુધીના દબાણ પર કાર્ય કરી શકે છે. આ પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન (90-95°C) અને CIP/SIP પ્રક્રિયાઓ (130°C સુધી) માટે જરૂરી તાપમાન કરતાં ઘણું વધારે છે. સેન્સર CIP સુસંગતતા માટે પણ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં હાઇજેનિક ટ્રાન્સડ્યુસર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાંધકામ છે.
મેન્યુઅલ રિમૂવલ વિના CIP/SIP ચક્રનો સામનો કરવાની સેન્સરની ક્ષમતા એક વિશાળ ઓપરેશનલ અને નાણાકીય ફાયદો છે. અલ્ટ્રાસોનિક લેવલ સેન્સર પરનો કેસ સ્ટડી દર્શાવે છે કે કેવી રીતે સ્વ-સફાઈ, હાઇજેનિક ડિઝાઇન જાળવણીની જરૂરિયાતો અને કન્ડેન્સેશન અને ફોમમાંથી ખોટા રીડિંગ્સને દૂર કરે છે, જે સીધા ડાઉનટાઇમમાં ઘટાડો, શ્રમ ખર્ચ ઓછો અને પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતામાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે. સેન્સર માત્ર એક માપન ઉપકરણ નથી; તે એક એવી સંપત્તિ છે જે પ્લાન્ટના સફાઈ અને જાળવણી પ્રોટોકોલમાં સંકલિત છે, જે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા અને ROI માં સીધું યોગદાન આપે છે.
એડવાન્સ્ડ એનાલિટિક્સ અને ઓટોમેશન: પ્રક્રિયા નિયંત્રણની સીમાઓને આગળ ધપાવવી
એક મજબૂત સેન્સરનું સાચું મૂલ્ય ત્યારે સમજાય છે જ્યારે તેના ડેટાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ એક બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન ફ્રેમવર્ક દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ વિભાગમાં અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સરમાંથી કાચા ડેટાને કેવી રીતે કાર્યક્ષમ બુદ્ધિમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે તેની વિગતો આપવામાં આવી છે, જે બહુ-ઘટક વિશ્લેષણ અને પ્લાન્ટ-વ્યાપી એકીકરણના સૌથી જટિલ પડકારોને સંબોધિત કરે છે.
જટિલ મેટ્રિસિસ માટે માપાંકનમાં નિપુણતા
દહીં એ પાણીમાં સુક્રોઝનું સરળ દ્રાવણ નથી. તે લેક્ટોઝ, ઉમેરાયેલા મીઠાશ, પ્રોટીન અને ચરબીનું એક જટિલ મેટ્રિક્સ છે. આ ઘટકો વચ્ચે તફાવત કરવા માટે એક જ ધ્વનિ વેગ માપન પૂરતું ન પણ હોય. સંશોધન સૂચવે છે કે અલ્ટ્રાસોનિક માપનને જટિલ, બહુ-ઘટક સસ્પેન્શનમાં સાંદ્રતાની આગાહી કરવા માટે આંશિક ઓછામાં ઓછા સ્ક્વેર્સ (PLS) અને સપોર્ટ વેક્ટર મશીનો (SVM) જેવા અદ્યતન મશીન લર્નિંગ અલ્ગોરિધમ્સ સાથે જોડી શકાય છે. આ ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર સ્પર્ધાત્મક લાભ પૂરો પાડે છે. વિવિધ સ્ત્રોતોમાંથી ડેટાને જોડીને ચોકસાઈ સુધારવા માટે મલ્ટી-સેન્સર ફ્યુઝન એ બીજી શક્તિશાળી વ્યૂહરચના છે.
બહુ-ઘટક ખાંડના ભિન્નતાના પડકારનો ઉકેલ ફક્ત સેન્સર દ્વારા જ આવતો નથી, પરંતુ સેન્સર અને અદ્યતન વિશ્લેષણોના સિનર્જિસ્ટિક સંયોજન દ્વારા આવે છે. સેન્સર ઉચ્ચ-આવર્તન ડેટાનો સમૃદ્ધ પ્રવાહ પૂરો પાડે છે, અને વિવિધ ઉત્પાદન વાનગીઓમાંથી ઐતિહાસિક ડેટા પર તાલીમ પામેલ મશીન લર્નિંગ મોડેલ, ઇચ્છિત ખાંડ સાંદ્રતા સાથે તે પ્રવાહને સચોટ રીતે સહસંબંધિત કરવાનું શીખે છે. આ એક સરળ ભૌતિકશાસ્ત્ર-આધારિત માપનથી એક અત્યાધુનિક, ડેટા-આધારિત આગાહી મોડેલ તરફ મૂળભૂત પરિવર્તન રજૂ કરે છે. આ ક્ષમતા સેન્સરને એક સરળ સાધનમાંથી "સ્માર્ટ" વિશ્લેષણાત્મક સાધનમાં પરિવર્તિત કરે છે જે વાસ્તવિક-વિશ્વના ખાદ્ય ઉત્પાદનની સૂક્ષ્મતા અને પરિવર્તનશીલતાને સંભાળી શકે છે.
સીમલેસ SCADA/DCS ઇન્ટિગ્રેશન
સેન્સર ફક્ત પ્લાન્ટના સેન્ટ્રલ નર્વસ સિસ્ટમ સાથે વાતચીત કરવાની અને સંકલિત કરવાની તેની ક્ષમતા જેટલું જ સારું છે. PS7020 સેન્સર RS485, Modbus, Profibus-DP, Bluetooth 5.3 અને HART સાથે ડ્યુઅલ 4-20mA આઉટપુટ સહિત વિવિધ પ્રકારના સંચાર પ્રોટોકોલને સપોર્ટ કરે છે. HART અને Modbus જેવા માનક સંચાર પ્રોટોકોલ મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ સાથે ફિલ્ડ ડિવાઇસને બ્રિજ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. હાઇ-સ્પીડ ડેટા એક્વિઝિશન સિસ્ટમ્સ (DAQs) રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે ઓછી લેટન્સી અને હાઇ-સ્પીડ ડેટા પ્રોસેસિંગ પ્રદાન કરે છે.
ડેરી ઉદ્યોગ "સાઇલ કરેલા ડેટા અને માહિતી" થી પીડાય છે જે અર્થપૂર્ણ વિશ્લેષણને અટકાવે છે. ઉદ્યોગ-માનક પ્રોટોકોલ માટે મૂળ સપોર્ટ સાથે સેન્સર પસંદ કરીને, ડેરી જટિલ અને ખર્ચાળ એકીકરણ પ્રોજેક્ટ્સને ટાળી શકે છે. HART અથવા Modbus જેવા ડિજિટલ પ્રોટોકોલ પર માત્ર એક જ સાંદ્રતા મૂલ્ય જ નહીં પરંતુ ધ્વનિ વેગ અને તાપમાન જેવા ગૌણ ચલોને પણ ખેંચવાની ક્ષમતા અદ્યતન વિશ્લેષણ અને મુશ્કેલીનિવારણ માટે વધુ સમૃદ્ધ ડેટાસેટ પ્રદાન કરે છે. આ સિસ્ટમ ડિઝાઇનને સરળ બનાવે છે અને પ્રક્રિયાનો એકલ, એકીકૃત દૃષ્ટિકોણ પૂરો પાડે છે, જે "સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ" નું મુખ્ય તત્વ છે.
ઉત્પાદન સુસંગતતા અને બ્રાન્ડ મૂલ્યમાં વધારો
સુસંગત ગુણવત્તા એ બ્રાન્ડ વફાદારીનો પાયો છે. વિશ્વસનીય માપન પ્રણાલી ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઉત્પાદન ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ અનુસાર સતત કાર્ય કરે છે. પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને તાત્કાલિક નિર્ણય લેવા માટે સચોટ રીઅલ-ટાઇમ માપન મહત્વપૂર્ણ છે. સુસંગત ઉત્પાદનનો સ્વાદ અને ગુણવત્તા અંતિમ ખાંડની સાંદ્રતા દ્વારા સીધી રીતે પ્રભાવિત થાય છે.
સુસંગતતાનું મૂલ્ય ગ્રાહકોની ફરિયાદોને ટાળવાથી ઘણું આગળ વધે છે. તેના વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટે જાણીતી બ્રાન્ડ પ્રીમિયમ કિંમત મેળવી શકે છે, તેનો બજાર હિસ્સો વધારી શકે છે અને માર્કેટિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. રીઅલ-ટાઇમ માપન સિસ્ટમ આ ગુણવત્તા ભિન્નતા માટે ડેટા-આધારિત પાયો પૂરો પાડે છે. તે પ્રતિક્રિયાશીલ, સુધારાત્મક ગુણવત્તા ખાતરી મોડેલથી સક્રિય, બ્રાન્ડ-નિર્માણ મોડેલ તરફ સ્થળાંતરને સક્ષમ બનાવે છે.
કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને જાળવણી ખર્ચમાં બચત
અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર્સની મજબૂત ડિઝાઇન લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ ફાયદાઓમાં અનુવાદ કરે છે. અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિક સેન્સર્સની સ્વ-વ્યવસ્થિત અને સ્વ-સફાઈ સુવિધાઓ ખોટી રીડિંગ્સ અને જાળવણી સમસ્યાઓને દૂર કરે છે જે અન્ય સિસ્ટમોને પરેશાન કરે છે. આ ડાઉનટાઇમ અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, જેમ કે એક કેસ સ્ટડીમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે જ્યાં ડેરી સુવિધાએ સુધારેલી પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા અને ઘટાડાનો અનુભવ કર્યો હતો. ખસેડવાના ભાગો અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનો અભાવ તેને સેટ-ઇટ-એન્ડ-ભૂલી-ઇટ સોલ્યુશન બનાવે છે, જે મૂલ્યવાન એન્જિનિયરિંગ અને જાળવણી સમય મુક્ત કરે છે. મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ માટે માલિકીનો કુલ ખર્ચ (TCO) પરંપરાગત સિસ્ટમો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે જેને વારંવાર જાળવણી, પુનઃકેલિબ્રેશનની જરૂર પડે છે અથવા કઠોર વાતાવરણમાં ટૂંકા જીવનકાળની જરૂર હોય છે.
ઇન-લાઇન અલ્ટ્રાસોનિકખાંડની સાંદ્રતા માપનડેરી ઉદ્યોગ માટે પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં એક મોટો ઉછાળો રજૂ કરે છે, જે પ્રતિક્રિયાશીલ, મેન્યુઅલ અને અવિશ્વસનીય પદ્ધતિઓ પર નિર્ભરતાથી આગળ વધીને એક સક્રિય, ડેટા-આધારિત અને અત્યંત નફાકારક મોડેલ તરફ આગળ વધે છે.Coએનટીએસીટી લઓનએમઈટર અને સેન્ટકલા તમેઆરપીરોસએસએસ ઓપીટીએમઇઝતઆયન.
