ખનિજ પ્રક્રિયામાં, જ્યાં કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સામગ્રીના પ્રવાહ અને વિભાજનના ચોક્કસ નિયંત્રણ પર આધારિત હોય છે,ઇનલાઇન સ્નિગ્ધતા માપનગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લોટેશન અને ડીવોટરિંગ તબક્કાઓમાં કામગીરીને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે પાયાનો પથ્થર તરીકે ઉભરી આવે છે. સ્લરી વર્તણૂકમાં તાત્કાલિક આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરીને, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ ઓપરેટરોને ઝડપી, ડેટા-આધારિત ગોઠવણો કરવા સક્ષમ બનાવે છે જે થ્રુપુટ વધારે છે, ઊર્જાનો બગાડ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. પરંપરાગત ઑફલાઇન પદ્ધતિઓથી વિપરીત, જે વિલંબ અને અચોક્કસતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, સતત માપન સુસંગત પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, જે માંગણીવાળા ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને સંચાલન ખર્ચ પર સીધી અસર કરે છે.
ખનિજ સ્લરીઓમાં સ્નિગ્ધતાની વ્યાખ્યા
સ્નિગ્ધતાખનિજ સ્લરીપાણીમાં બારીક પીસેલા અયસ્કના કણોના સસ્પેન્શન દ્વારા પ્રદર્શિત પ્રવાહ સામેના પ્રતિકારનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા, કણોનું કદ, આકાર અને રાસાયણિક ઉમેરણો જેવા પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે. આ ગુણધર્મ સ્લરી કેવી રીતેવહેતું રહેવુંપાઇપલાઇન્સ, પ્રોસેસિંગ સાધનો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને યાંત્રિક દળોનો પ્રતિભાવ આપે છે, જે તેને પ્રવાહ ગતિશીલતાનું સંચાલન કરવા અને ઉચ્ચ-થ્રુપુટ વાતાવરણમાં કાર્યક્ષમ ખનિજ વિભાજન સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ બનાવે છે.
ખનિજ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ
*
ખનિજ સ્લરી પ્રક્રિયા
ખનિજ સ્લરીની પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, દરેક તબક્કા સ્નિગ્ધતા દ્વારા અનન્ય રીતે પ્રભાવિત થાય છે, જે કાર્યકારી પરિણામો અને સંસાધન કાર્યક્ષમતાને આકાર આપે છે.
·ગ્રાઇન્ડીંગ: સ્નિગ્ધતા મિલ ફીડ સુસંગતતા, પલ્પ ઘનતા, ઉર્જા વપરાશ અને કણોના કદનું વિતરણ નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મિલોને વધુ પડતી ભરાઈ શકે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની અસરકારકતા ઓછી થઈ શકે છે અને તૂટવાની પદ્ધતિઓ બદલાઈ શકે છે, જેના કારણે બારીક કણોને વધુ પીસવાનું અથવા બરછટ કણોને ઓછા પીસવાનું જોખમ રહે છે, ખાસ કરીને બેન્ટોનાઈટ જેવા ચીકણા માટીવાળા અયસ્કમાં.
·ફ્લોટેશન: આ તબક્કામાં,સ્લરી સ્નિગ્ધતાપલ્પ રિઓલોજીને પ્રભાવિત કરે છે, બબલ-કણ ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ, ફીણ સ્થિરતા અને રીએજન્ટ ડોઝિંગ ચોકસાઇને અસર કરે છે. શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા વધુ સારી પુનઃપ્રાપ્તિ માટે પરપોટામાં ખનિજ સંલગ્નતાને વધારે છે, પરંતુ વધુ પડતું સ્તર કોષ હાઇડ્રોડાયનેમિક્સને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જે અસમાન ખનિજ વિક્ષેપ તરફ દોરી જાય છે.
·જાડું થવું: સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા દર અને અંડરફ્લો ઘનતાને અસર કરે છે, જે ફ્લોક્યુલન્ટના ઉપયોગ અને જાડાપણાની કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે. યોગ્ય રીતે સંચાલિત સ્નિગ્ધતા ઝડપી સેડિમેન્ટેશન અને સ્પષ્ટ ઓવરફ્લો સુનિશ્ચિત કરે છે, કાદવ જમા થવા જેવી સમસ્યાઓ ટાળે છે.
·ગાળણ: ડીવોટરિંગ દરમિયાન, સ્નિગ્ધતા ફિલ્ટર કેકની રચના અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. નિયંત્રિત સ્નિગ્ધતા એકસમાન કેકના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપે છે અને અવરોધ ઘટાડે છે, પાણી દૂર કરવામાં અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં ઘન સાંદ્રતામાં સુધારો કરે છે.
પડકારો
ખનિજ પ્રક્રિયામાં સતત સ્નિગ્ધતા માપન જાળવવા એ અવરોધોથી ભરપૂર છે જે મજબૂત, સ્વચાલિત ઉકેલોની માંગ કરે છે.
·ઘર્ષક કણો: બરછટ અથવા તીક્ષ્ણ કણો સેન્સરની સપાટીને ક્ષીણ કરી નાખે છે, જે સમય જતાં માપનની વિશ્વસનીયતા સાથે સમાધાન કરે છે.
·તાપમાનમાં વધઘટ: સ્લરી તાપમાનમાં ફેરફાર સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરે છે, જેના કારણે સેન્સર્સને ગતિશીલ રીતે અનુકૂલન કરવાની જરૂર પડે છે.
·રાસાયણિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ: ફ્લોક્યુલન્ટ્સ અથવા રીએજન્ટ્સ જેવા ઉમેરણો અણધારી રીતે સ્લરી વર્તણૂકને બદલી શકે છે, જેનાથી વાંચન જટિલ બને છે.
·કણોનું સમાધાન: ઓછા પ્રવાહની સ્થિતિમાં સેડિમેન્ટેશન સ્નિગ્ધતા ડેટાને વિકૃત કરે છે, જેના કારણે સતત પ્રવાહ ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.
·pH ભિન્નતા: સ્લરી એસિડિટી અથવા ક્ષારત્વમાં ફેરફાર રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરે છે, જેના કારણે અનુકૂલનશીલ સાધનોની જરૂર પડે છે.
·તોફાની પ્રવાહનો અવાજ: ઉચ્ચ-વેગ પ્રવાહ માપન ભૂલો લાવે છે, જેના માટે અવાજ-ફિલ્ટરિંગ ટેકનોલોજીની જરૂર પડે છે.
·વર્ટિકલ ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરિયાતો: ઘણી સિસ્ટમોને ચોક્કસ દિશાનિર્દેશોની જરૂર પડે છે, જે સેટઅપ અને જાળવણીમાં જટિલતા ઉમેરે છે.
·ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ વેર: ઘર્ષક સ્લરીના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી સેન્સર ખરાબ થાય છે, જેના કારણે ટકાઉ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.
·દૂષણના જોખમો: બાહ્ય કાટમાળ અથવા અયોગ્ય નમૂના લેવાથી પરિણામો વિકૃત થઈ શકે છે, જે સીલબંધ સિસ્ટમ્સની જરૂરિયાત પર ભાર મૂકે છે.
·ઘર્ષણ નુકશાન: જાડા સ્લરીનું પરિવહન કરવાથી ઊર્જા ખર્ચમાં વધારો થાય છે, જે વાસ્તવિક સમય નિયંત્રણના મૂલ્ય પર ભાર મૂકે છે.
લોનમીટર સ્લરી સ્નિગ્ધતા મીટર
લોનમીટરસ્લરી સ્નિગ્ધતા મીટર, એક અદ્યતન ઇનલાઇન ઔદ્યોગિક વિસ્કોમીટર, સતત, રીઅલ-ટાઇમ પહોંચાડે છેસ્લરી સ્નિગ્ધતા માપનપેટ્રોકેમિકલ્સ (ક્રૂડ ઓઇલ, લુબ્રિકન્ટ્સ), ફૂડ પ્રોસેસિંગ (સીરપ, જામ) અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ (ટેબ્લેટ્સ, કેપ્સ્યુલ્સ) જેવા ઉદ્યોગોમાં. ઑફલાઇન સેમ્પલિંગ અને મેન્યુઅલ પરીક્ષણને દૂર કરીને, તે વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ-ચોકસાઈ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, તાપમાન, દબાણ અથવા ઉમેરણ ડોઝમાં તાત્કાલિક ગોઠવણો માટે ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે, જે વિશિષ્ટતા વિનાના ઉત્પાદનોને અટકાવે છે.
·સ્નિગ્ધતા શ્રેણી: ૧ થી ૧૦,૦૦,૦૦૦ સીપી, વિવિધ પ્રકારના સ્લરીનો સમાવેશ કરે છે.
·ચોકસાઈ: ±2% થી 5%, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે ચોક્કસ ડેટા સુનિશ્ચિત કરે છે.
·પુનરાવર્તનક્ષમતા: ±1% થી 2%, સુસંગત માપન પૂરું પાડે છે.
·તાપમાન ચોકસાઈ: ±1.0%, તાપમાન-સંવેદનશીલ સ્લરી માટે મહત્વપૂર્ણ.
·સેન્સર પ્રેશર રેન્જ: 4.0 MPa સુધી, ઉચ્ચ-દબાણ પ્રણાલીઓ માટે યોગ્ય.
·પર્યાવરણીય ગ્રેડ: IP68, કઠોર ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓ માટે બનાવેલ.
·વીજ પુરવઠો: 24 VDC, 24W, ઊર્જા-કાર્યક્ષમ કામગીરી.
·વોટરપ્રૂફ રેટિંગ: IP65, ભેજના પ્રવેશ સામે રક્ષણ.
·કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ: RS485, નિયંત્રણ સિસ્ટમો સાથે એકીકરણને સક્ષમ કરે છે.
·આઉટપુટ: સ્નિગ્ધતા માટે 4-20 mA DC, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગને સરળ બનાવે છે.
·સામગ્રી: 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટેફલોન, હેસ્ટેલોય, કાટ અને ઘસારો સામે પ્રતિરોધક.
·જોડાણો: ફ્લેંજ અને થ્રેડ, HG20592 ધોરણો સાથે સુસંગત.
·વિસ્ફોટ-પુરાવા માનક: ભૂતપૂર્વ dIIBT6, અસ્થિર વાતાવરણ માટે સલામત.
·તાપમાન પ્રતિકાર: ૩૫૦℃ સુધી, ભારે પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
લોનમીટર વિસ્કોમીટર એક સળિયા આકારના સેન્સિંગ તત્વનો ઉપયોગ કરે છે જે નિશ્ચિત આવર્તન પર વાઇબ્રેટ થાય છે અને તેના કેન્દ્રિય ધરી સાથે ટોર્સિયનલી વળે છે. જેમ જેમ તે સ્લરીમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ ચીકણું ડ્રેગ ફોર્સ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાના પ્રમાણમાં ઊર્જા નુકશાનનું કારણ બને છે - ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ડ્રેગ અને ઊર્જા વિસર્જનમાં વધારો કરે છે. ઉપકરણનું ઇલેક્ટ્રોનિક્સ આ નુકશાન શોધી કાઢે છે, અને ટ્રાન્સમીટર સિગ્નલને સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા વાંચનમાં પ્રક્રિયા કરે છે, જે ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે કાર્યક્ષમ આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે.
વધુ ઘનતા મીટર વિશે જાણો
વધુ ઓનલાઈન પ્રોસેસ મીટર
સ્નિગ્ધતા નિર્ધારણના ફાયદા
સચોટ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ કાર્યક્ષમતા વધારીને અને બહુવિધ પરિમાણોમાં ખર્ચ ઘટાડીને ખનિજ પ્રક્રિયામાં પરિવર્તન લાવે છે.
·ગ્રાઇન્ડીંગ પર સ્નિગ્ધતાની અસર: શ્રેષ્ઠ સ્નિગ્ધતા યોગ્ય ખાતરી કરે છેમિલભરણ, મીડિયા અસરકારકતાને મહત્તમ કરે છે, અને કણોના તૂટવાનું શુદ્ધ કરે છે, વધુ પડતા અથવા ઓછા ગ્રાઇન્ડીંગના જોખમો ઘટાડે છે.
·ઊર્જા વપરાશ અને થ્રુપુટ: નિયંત્રિત સ્નિગ્ધતા ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશ (kWh/t) ઘટાડે છે અને થ્રુપુટ વધારે છે.
·રીઅલ-ટાઇમ ઑપ્ટિમાઇઝેશન: સતત સ્નિગ્ધતા ડેટા મિલ ફીડ પાણી, ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અને લાઇનર/મીડિયા વસ્ત્રોના નિરીક્ષણમાં ગતિશીલ ગોઠવણોની મંજૂરી આપે છે, જે વિવિધ પ્રકારના ઓરમાં સુસંગત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
·ઓપરેશનલ લાભો: ફાયદાઓમાં ઘટાડો ઉર્જા ખર્ચ (કેટલાક કામગીરીમાં 20% સુધીની બચત), ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર માટે ફ્લોટેશન ફીડ સુસંગતતામાં સુધારો, ઓછા ઘર્ષક તણાવને કારણે મિલ ઘટકોનું આયુષ્ય વધવું અને પાઇપલાઇન અવરોધ અથવા ફીણ અસ્થિરતાને કારણે ઓછો ડાઉનટાઇમ શામેલ છે.
·પ્રક્રિયા સ્થિરતા: રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ પાઇપલાઇન ભરાઈ જવા, ફીણ તૂટી જવા અથવા બિનકાર્યક્ષમ ડીવોટરિંગ જેવી સમસ્યાઓને અટકાવે છે, જેનાથી પ્લાન્ટની એકંદર વિશ્વસનીયતા વધે છે.
·ખર્ચ બચત: ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્નિગ્ધતા કચરો ઘટાડે છે, રીએજન્ટ વપરાશ ઘટાડે છે, અને સાધનોનું જીવન લંબાવે છે, જેનાથી નોંધપાત્ર નાણાકીય વળતર મળે છે.
·પર્યાવરણીય અસર: ઓછી ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી ફ્લોક્યુલન્ટ જરૂરિયાતો પર્યાવરણીય પ્રભાવને ઓછો કરવામાં ફાળો આપે છે.
અત્યાધુનિક સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ સાથે તમારા ખનિજ પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ લાવવા માટે, તમારી કાર્યકારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ક્વોટેશન માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ વિનંતી માટે લોનમીટરનો સંપર્ક કરો.
