સચોટ અને બુદ્ધિશાળી માપન માટે લોનમીટર પસંદ કરો!

માત્ર યાંત્રિક સંચાલન ઉપરાંત, કાર્બન બ્લેક અને સિલિકા જેવા મહત્વપૂર્ણ રિઇન્ફોર્સિંગ ઉમેરણોના એકસમાન વિક્ષેપને પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ આવશ્યક છે. આ વિક્ષેપની એકરૂપતા અંતિમ સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને નિર્ધારિત કરે છે, જેમાં તાણ શક્તિ, ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને પછી પ્રદર્શિત જટિલ ગતિશીલ વર્તન જેવા મહત્વપૂર્ણ માપદંડોનો સમાવેશ થાય છે.રબરના વલ્કેનાઈઝેશનની પ્રક્રિયા.

II. સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર (SBR) ના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો

સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર શું છે??

સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબર (SBR) એક બહુમુખી કૃત્રિમ ઇલાસ્ટોમર છે, જેનો ઉપયોગ તેના ઉત્તમ ખર્ચ-થી-પ્રદર્શન ગુણોત્તર અને ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉપલબ્ધતાને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. SBR મુખ્યત્વે 1,3-બ્યુટાડીન (આશરે 75%) અને સ્ટાયરીન મોનોમર્સ (આશરે 25%) માંથી મેળવેલા કોપોલિમર તરીકે સંશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. આ મોનોમર્સ કોપોલિમરાઇઝેશન નામની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા દ્વારા જોડાય છે, જે લાંબી, મલ્ટી-યુનિટ પોલિમર સાંકળો બનાવે છે. SBR ખાસ કરીને ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને અપવાદરૂપ ઘર્ષણ પ્રતિકારની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે, જે તેને ટાયર ટ્રેડ્સ માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

કૃત્રિમ રબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

SBR સંશ્લેષણ બે અલગ-અલગ ઔદ્યોગિક પોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિઓ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જેના પરિણામે વિવિધ સહજ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી સામગ્રી મળે છે અને પ્રવાહી તબક્કા દરમિયાન ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણોની જરૂર પડે છે.

ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશન (E-SBR):આ ક્લાસિક પદ્ધતિમાં, મોનોમર્સને સાબુ જેવા સર્ફેક્ટન્ટનો ઉપયોગ કરીને જલીય દ્રાવણમાં વિખેરવામાં આવે છે અથવા પ્રવાહી મિશ્રણ કરવામાં આવે છે. પ્રતિક્રિયા મુક્ત રેડિકલ ઇનિશિએટર્સ દ્વારા શરૂ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનના બગાડને રોકવા માટે સ્ટેબિલાઇઝર્સની જરૂર પડે છે. E-SBR ગરમ અથવા ઠંડા પ્રક્રિયા તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પન્ન કરી શકાય છે; ખાસ કરીને, ઠંડુ E-SBR શ્રેષ્ઠ ઘર્ષણ પ્રતિકાર, તાણ શક્તિ અને ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા માટે જાણીતું છે.

 

સોલ્યુશન પોલિમરાઇઝેશન (S-SBR):આ અદ્યતન પદ્ધતિમાં એનિઓનિક પોલિમરાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવક, સામાન્ય રીતે હેક્સેન અથવા સાયક્લોહેક્સેનની અંદર આલ્કિલ લિથિયમ ઇનિશિયેટર (જેમ કે બ્યુટિલિથિયમ)નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. S-SBR ગ્રેડ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન અને સાંકડી વિતરણ ધરાવે છે, જેના પરિણામે વધુ સારી સુગમતા, ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને ટાયરમાં રોલિંગ પ્રતિકાર નોંધપાત્ર રીતે ઓછો થાય છે, જે S-SBR ને એક પ્રીમિયમ, વધુ ખર્ચાળ ઉત્પાદન બનાવે છે.

મહત્વપૂર્ણ રીતે, બંને પ્રક્રિયાઓમાં, પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાને રિએક્ટરના પ્રવાહમાં ચેઇન ટર્મિનેટર અથવા શોર્ટ-સ્ટોપ એજન્ટ દાખલ કરીને ચોક્કસ રીતે સમાપ્ત કરવી આવશ્યક છે. આ અંતિમ ચેઇન લંબાઈને નિયંત્રિત કરે છે, એક પગલું જે પ્રારંભિક પરમાણુ વજન અને પરિણામે, આધારને સીધી રીતે સ્થાપિત કરે છે.રબરની સ્નિગ્ધતાસંયોજન પહેલાં.

 

સ્ટાયરીન બ્યુટાડીન રબરના ગુણધર્મો

SBR ને ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મોના મજબૂત પ્રોફાઇલ માટે મૂલ્યવાન ગણવામાં આવે છે:

યાંત્રિક કામગીરી:મુખ્ય શક્તિઓમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે 500 થી 3,000 PSI સુધીની હોય છે, અને ઉત્તમ ઘર્ષણ પ્રતિકાર પણ હોય છે. SBR કમ્પ્રેશન સેટ અને ઉચ્ચ અસર પ્રતિકાર માટે સારી પ્રતિકાર પણ દર્શાવે છે. વધુમાં, આ સામગ્રી સ્વાભાવિક રીતે ક્રેક-પ્રતિરોધક છે, જે એક મુખ્ય લક્ષણ છે જે મજબૂતાઈ અને યુવી પ્રતિકાર વધારવા માટે કાર્બન બ્લેક જેવા મોટા જથ્થામાં રિઇન્ફોર્સિંગ ફિલરનો સમાવેશ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

રાસાયણિક અને થર્મલ પ્રોફાઇલ:સામાન્ય રીતે પાણી, આલ્કોહોલ, કીટોન્સ અને ચોક્કસ કાર્બનિક એસિડ સામે પ્રતિરોધક હોવા છતાં, SBR નોંધપાત્ર નબળાઈઓ દર્શાવે છે. તેમાં પેટ્રોલિયમ-આધારિત તેલ, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન ઇંધણ, ઓઝોન અને હેલોજેનેટેડ દ્રાવકો સામે નબળો પ્રતિકાર છે. થર્મલી, SBR વિશાળ શ્રેણીમાં લવચીકતા જાળવી રાખે છે, જેમાં સતત ઉપયોગ મહત્તમ આશરે 225°F અને નીચા-તાપમાન લવચીકતા -60℉ સુધી વિસ્તરે છે.

 

પરમાણુ વજન અને સાંકળ રચનાના પ્રાથમિક સૂચક તરીકે સ્નિગ્ધતા

કાચા પોલિમરની રિઓલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે પોલિમરાઇઝેશન તબક્કા દરમિયાન સ્થાપિત પરમાણુ રચના - પોલિમર સાંકળોની લંબાઈ અને શાખાઓની ડિગ્રી - દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને અનુરૂપ રીતે ઓછા ગલન પ્રવાહ દર (MFR/MVR) માં અનુવાદ કરે છે. તેથી, રિએક્ટર ડિસ્ચાર્જ પર તાત્કાલિક આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) માપવા એ કાર્યાત્મક રીતે ઇચ્છિત પરમાણુ સ્થાપત્યની રચનાનું સતત નિરીક્ષણ કરવા સમાન છે.

 

III. SBR પ્રોસેસિંગને સંચાલિત કરતા રિઓલોજિકલ સિદ્ધાંતો

 

રિઓલોજિકલ સિદ્ધાંતો, શીયર રેટ અવલંબન, તાપમાન/દબાણ સંવેદનશીલતા.

 

રિઓલોજી, સામગ્રી કેવી રીતે વિકૃત અને પ્રવાહિત થાય છે તેનો અભ્યાસ, ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓમાં SBR ના વર્તનને સમજવા માટે વૈજ્ઞાનિક માળખું પૂરું પાડે છે. SBR ને એક જટિલ વિસ્કોઇલાસ્ટિક સામગ્રી તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે તે ચીકણું (કાયમી, પ્રવાહી જેવા પ્રવાહ) અને સ્થિતિસ્થાપક (પુનઃપ્રાપ્ત, ઘન જેવા વિકૃતિ) પ્રતિભાવોને મિશ્રિત કરવાના ગુણધર્મો દર્શાવે છે. આ લાક્ષણિકતાઓનું વર્ચસ્વ લાગુ કરાયેલા ભારના દર અને અવધિ પર નોંધપાત્ર રીતે આધાર રાખે છે.

SBR સંયોજનો મૂળભૂત રીતે બિન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી છે. આનો અર્થ એ છે કે તેમનો સ્પષ્ટરબર સ્નિગ્ધતાતે સ્થિર મૂલ્ય નથી પરંતુ એક મહત્વપૂર્ણ મૂલ્ય દર્શાવે છેશીયર રેટ અવલંબન; શીયર રેટમાં વધારો થતાં સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે, જેને શીયર થિનિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ બિન-ન્યુટોનિયન વર્તણૂક ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે ઊંડા પરિણામો ધરાવે છે. પરંપરાગત મૂની વિસ્કોમીટર પરીક્ષણોમાં માપવામાં આવતા નીચા શીયર દરે મેળવેલા સ્નિગ્ધતા મૂલ્યો, મિશ્રણ, ગૂંથણ અથવા એક્સટ્રુઝન કામગીરીમાં સહજ ઉચ્ચ શીયર દર હેઠળ સામગ્રીના વર્તનનું અપૂરતું પ્રતિનિધિત્વ પ્રદાન કરી શકે છે. શીયર ઉપરાંત, સ્નિગ્ધતા તાપમાન પ્રત્યે પણ ખૂબ સંવેદનશીલ હોય છે; પ્રક્રિયા ગરમી સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે, જે પ્રવાહને મદદ કરે છે. જ્યારે દબાણ પણ સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે, ત્યારે સ્થિર તાપમાન અને સુસંગત શીયર ઇતિહાસ જાળવવો સર્વોપરી છે, કારણ કે સ્નિગ્ધતા શીયર, દબાણ અને પ્રક્રિયા સમય સાથે ગતિશીલ રીતે બદલાઈ શકે છે.

 

SBR સ્નિગ્ધતા પર પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ફિલર્સ અને પ્રોસેસિંગ એડ્સનો પ્રભાવ

 

આરબર પ્રોસેસિંગકમ્પાઉન્ડિંગ તરીકે ઓળખાતા તબક્કામાં અસંખ્ય ઉમેરણોનું સંકલન શામેલ છે જે બેઝ SBR પોલિમરના રિઓલોજીમાં નાટ્યાત્મક ફેરફાર કરે છે:

પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ:SBR ની લવચીકતા અને એકંદર પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા માટે પ્રક્રિયા તેલ મહત્વપૂર્ણ છે. તેઓ સંયોજનની સંયુક્ત સ્નિગ્ધતા ઘટાડીને કાર્ય કરે છે, જે એકસાથે ફિલર્સના એકસમાન વિક્ષેપને સરળ બનાવે છે અને પોલિમર મેટ્રિક્સને નરમ પાડે છે.

ફિલર્સ:રિઇન્ફોર્સિંગ એજન્ટો, મુખ્યત્વે કાર્બન બ્લેક અને સિલિકા, સામગ્રીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જે ફિલર-ફિલર અને ફિલર-પોલિમર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા સંચાલિત જટિલ ભૌતિક ઘટના તરફ દોરી જાય છે. શ્રેષ્ઠ વિક્ષેપ પ્રાપ્ત કરવો એ સંતુલન છે; ગ્લિસરોલ જેવા એજન્ટોનો ઉપયોગ લિગ્નોસલ્ફોનેટ ફિલર્સને નરમ કરવા માટે કરી શકાય છે, ફિલર સ્નિગ્ધતાને SBR મેટ્રિક્સ સ્નિગ્ધતાની નજીક ગોઠવે છે, જેનાથી એગ્લોમેરેટ રચના ઓછી થાય છે અને એકરૂપતામાં સુધારો થાય છે.

વલ્કેનાઇઝિંગ એજન્ટ્સ:સલ્ફર અને એક્સિલરેટર સહિતના આ રસાયણો, અશુદ્ધ સંયોજનના રિઓલોજીમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કરે છે. તેઓ સ્કોર્ચ સલામતી (અકાળ ક્રોસ-લિંકિંગ સામે પ્રતિકાર) જેવા પરિબળોને અસર કરે છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકા જેવા અન્ય વિશિષ્ટ ઉમેરણોનો ઉપયોગ ચોક્કસ રિઓલોજિકલ ધ્યેયો પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્નિગ્ધતા વધારવાના એજન્ટ તરીકે વ્યૂહાત્મક રીતે થઈ શકે છે, જેમ કે કુલ ઘન સામગ્રીમાં ફેરફાર કર્યા વિના જાડા ફિલ્મનું ઉત્પાદન કરવું.

 

રબર પ્રક્રિયાના વલ્કેનાઇઝેશન અને અંતિમ ક્રોસ-લિંક ઘનતા સાથે રિઓલોજીનું જોડાણ

 

સંયોજન અને રચના દરમિયાન આપવામાં આવતી રિઓલોજિકલ કન્ડીશનીંગ સીધી રીતે વલ્કેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનના અંતિમ સેવા પ્રદર્શન સાથે જોડાયેલી છે.

એકરૂપતા અને વિક્ષેપ:મિશ્રણ દરમિયાન અસંગત સ્નિગ્ધતા પ્રોફાઇલ્સ - ઘણીવાર બિન-શ્રેષ્ઠ ઉર્જા ઇનપુટ સાથે સંકળાયેલા - ક્રોસ-લિંકિંગ પેકેજ (સલ્ફર અને એક્સિલરેટર) ના નબળા વિક્ષેપ અને અસંગત વિતરણમાં પરિણમે છે.

રબરના વલ્કેનાઈઝેશનની પ્રક્રિયા:આ બદલી ન શકાય તેવી રાસાયણિક પ્રક્રિયામાં SBR સંયોજનને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને સલ્ફર સાથે, જેથી પોલિમર સાંકળો વચ્ચે કાયમી ક્રોસ-લિંક્સ બનાવવામાં આવે, જે રબરની મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા અને ટકાઉપણુંમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ઇન્ડક્શન (સ્કોર્ચ) તબક્કો જ્યાં પ્રારંભિક આકાર આપવામાં આવે છે; ક્રોસ-લિંકિંગ અથવા ક્યોરિંગ તબક્કો (250 ℉ થી 400 ℉ પર ઝડપી પ્રતિક્રિયા; અને શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ.

ક્રોસ-લિંક ડેન્સિટી:અંતિમ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત ક્રોસ-લિંક ઘનતા દ્વારા સંચાલિત થાય છે. ઉચ્ચ ડી_cમૂલ્યો પરમાણુ સાંકળ ગતિને અવરોધે છે, સંગ્રહ મોડ્યુલસ વધારે છે અને સામગ્રીના બિન-રેખીય વિસ્કોઇલાસ્ટિક પ્રતિભાવ (જેને પેન અસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) ને પ્રભાવિત કરે છે. તેથી, અનુગામી ઉપચાર પ્રતિક્રિયા માટે પરમાણુ પૂર્વગામી યોગ્ય રીતે તૈયાર થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, અશુદ્ધ, પ્રક્રિયા તબક્કામાં ચોક્કસ રિઓલોજિકલ નિયંત્રણ આવશ્યક છે.

 

IV. સ્નિગ્ધતા માપનમાં હાલની સમસ્યાઓ

પરંપરાગત ઑફલાઇન પરીક્ષણની મર્યાદાઓ

પરંપરાગત, અવ્યવસ્થિત અને શ્રમ-સઘન ગુણવત્તા નિયંત્રણ પદ્ધતિઓ પર વ્યાપક નિર્ભરતા સતત SBR ઉત્પાદન પર નોંધપાત્ર કામગીરી અવરોધો લાદે છે, જે ઝડપી પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનને અટકાવે છે.

મૂની સ્નિગ્ધતા આગાહી અને લેગ:મુખ્ય ગુણવત્તા સૂચકાંક, મૂની સ્નિગ્ધતા, પરંપરાગત રીતે ઑફલાઇન માપવામાં આવે છે. ઔદ્યોગિકરબર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, આંતરિક મિક્સરમાં તેને વાસ્તવિક સમયમાં સીધું માપી શકાતું નથી. વધુમાં, પરંપરાગત પ્રયોગમૂલક મોડેલોનો ઉપયોગ કરીને આ મૂલ્યની ચોક્કસ આગાહી કરવી પડકારજનક છે, ખાસ કરીને ફિલર ધરાવતા સંયોજનો માટે. પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ સાથે સંકળાયેલ સમય અંતરાલ સુધારાત્મક ક્રિયાઓમાં વિલંબ કરે છે, જેનાથી મોટી માત્રામાં ઓફ-સ્પેસિફિકેશન સામગ્રી ઉત્પન્ન થવાનું નાણાકીય જોખમ વધે છે.

બદલાયેલ યાંત્રિક ઇતિહાસ:રુધિરકેશિકા સંધિવા, જ્યારે પ્રવાહ વર્તણૂકને લાક્ષણિકતા આપવામાં સક્ષમ છે, ત્યારે તેને વ્યાપક નમૂના તૈયારીની જરૂર છે. પરીક્ષણ પહેલાં સામગ્રીને ચોક્કસ નળાકાર પરિમાણોમાં ફરીથી બનાવવી આવશ્યક છે, એક પ્રક્રિયા જે સંયોજનના યાંત્રિક ઇતિહાસમાં ફેરફાર કરે છે. પરિણામે, માપેલ સ્નિગ્ધતા ઔદ્યોગિક દરમિયાન સંયોજનની વાસ્તવિક સ્થિતિને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકશે નહીં.રબર પ્રોસેસિંગ.

અપૂરતો સિંગલ-પોઇન્ટ ડેટા:સ્ટાન્ડર્ડ મેલ્ટ ફ્લો રેટ (MFR) અથવા મેલ્ટ વોલ્યુમ રેટ (MVR) પરીક્ષણો નિશ્ચિત પરિસ્થિતિઓમાં ફક્ત એક જ ફ્લો ઇન્ડેક્સ આપે છે. આ નોન-ન્યુટોનિયન SBR માટે પૂરતું નથી. બે અલગ અલગ બેચ સમાન MVR મૂલ્યો પ્રદર્શિત કરી શકે છે પરંતુ એક્સટ્રુઝન સાથે સંબંધિત ઉચ્ચ શીયર રેટ પર ખૂબ જ અલગ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે. આ અસમાનતા અણધારી પ્રક્રિયા નિષ્ફળતાઓમાં પરિણમી શકે છે.

ખર્ચ અને લોજિસ્ટિકલ બોજ:ઑફ-સાઇટ લેબોરેટરી વિશ્લેષણ પર આધાર રાખવાથી નોંધપાત્ર લોજિસ્ટિકલ ખર્ચ અને સમય વિલંબ થાય છે. સતત દેખરેખ બાહ્ય વિશ્લેષણની જરૂર હોય તેવા નમૂનાઓની સંખ્યામાં નાટ્યાત્મક ઘટાડો કરીને આર્થિક લાભ આપે છે.

ઉચ્ચ-વિસ્કોસિટી અને મલ્ટી-ફેઝ SBR સંયોજનોને માપવાનો પડકાર

રબર સંયોજનોના ઔદ્યોગિક સંચાલનમાં અત્યંત ઊંચી સ્નિગ્ધતા અને જટિલ વિસ્કોઇલાસ્ટિક વર્તણૂક દર્શાવતી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે, જે સીધા માપન માટે અનન્ય પડકારો ઉભા કરે છે.

સ્લિપ અને ફ્રેક્ચર:પરંપરાગત ઓપન-બાઉન્ડ્રી રિઓમીટરમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા, વિસ્કોઇલાસ્ટિક રબર સામગ્રી દિવાલ સ્લિપ અને સ્થિતિસ્થાપકતા-પ્રેરિત નમૂના ફ્રેક્ચર જેવી સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ અસરોને દૂર કરવા માટે, ખાસ કરીને ભરેલી સામગ્રીમાં જ્યાં જટિલ પોલિમર-ફિલર ક્રિયાપ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, ખાસ કરીને ભરેલા પદાર્થોમાં, જેમ કે દાણાદાર, બંધ-બાઉન્ડ્રી ડિઝાઇન સાથે ઓસીલેટીંગ ડાઇ રિઓમીટર, જરૂરી છે.

જાળવણી અને સફાઈ:પોલિમર અને ફિલર્સની ચીકણી, ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા પ્રકૃતિને કારણે સ્ટાન્ડર્ડ ઓનલાઈન ફ્લો-થ્રુ અથવા કેશિલરી સિસ્ટમ્સ વારંવાર ક્લોગિંગનો ભોગ બને છે. આનાથી વિસ્તૃત સફાઈ પ્રોટોકોલની જરૂર પડે છે અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે, જે સતત ઉત્પાદન સેટિંગ્સમાં ગંભીર ગેરલાભ છે.

પોલિમર સોલ્યુશન્સ માટે એક મજબૂત આંતરિક સ્નિગ્ધતા સાધનની જરૂરિયાત.

પોલિમરાઇઝેશન પછી, પ્રારંભિક દ્રાવણ અથવા સ્લરી તબક્કામાં, નિર્ણાયક માપન આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) છે, જે પરમાણુ વજન અને પોલિમર કામગીરી સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. પરંપરાગત પ્રયોગશાળા પદ્ધતિઓ (દા.ત., GPC અથવા કાચની રુધિરકેશિકાઓ) વાસ્તવિક સમય નિયંત્રણ માટે ખૂબ ધીમી છે.

ઔદ્યોગિક વાતાવરણ માટે સ્વચાલિત અને મજબૂતઆંતરિક સ્નિગ્ધતા સાધન. IVA વર્સા જેવા આધુનિક સોલ્યુશન્સ, સોલ્યુશન સ્નિગ્ધતા માપવા માટે ડ્યુઅલ-કેપિલરી રિલેટિવ વિસ્કોમીટરનો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, સોલવન્ટ્સ સાથે વપરાશકર્તાના સંપર્કને ઘટાડે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ (1% થી નીચે RSD મૂલ્યો) પ્રાપ્ત કરે છે. મેલ્ટ ફેઝમાં ઇનલાઇન એપ્લિકેશન્સ માટે, સાઇડ સ્ટ્રીમ ઓનલાઇન-રીઓમીટર્સ (SSR) સતત શીયર રેટ પર સતત શીયર સ્નિગ્ધતા માપનના આધારે IV-રીઓ મૂલ્ય નક્કી કરી શકે છે. આ માપ એક પ્રયોગમૂલક સહસંબંધ સ્થાપિત કરે છે જે મેલ્ટ સ્ટ્રીમમાં MW ફેરફારોનું નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.