લેટેક્સ ગ્લોવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, દરેક ડીપ અને ક્યોર પરમાણુ બળોના સૂક્ષ્મ આંતરક્રિયા પર આધાર રાખે છે. સ્નિગ્ધતા માપન અનિયમિત આઉટપુટથી સુસંગત ગુણવત્તામાં મહત્વપૂર્ણ છે, જે લેટેક્સ ગ્લોવ ઉત્પાદનમાં પિનહોલ્સ, બિન-સમાન જાડાઈ અને ઓછી તાણ શક્તિ જેવી અસરકારક ખામીઓને રોકવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
કુદરતી રબર લેટેક્સની જટિલ રિઓલોજી (NRL)
કુદરતી રબર લેટેક્સ એ રબરના કણોનું એક જટિલ, જલીય કોલોઇડલ સસ્પેન્શન છે. તેનું વર્તન મુખ્યત્વે બિન-ન્યુટોનિયન અને વધુ સ્પષ્ટ રીતે, સ્યુડોપ્લાસ્ટિક અથવા શીયર-થિનિંગ છે. આનો અર્થ એ છે કે જેમ જેમ શીયર રેટ વધે છે, તેમ તેમ લેટેક્સની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. આ ઘટના એટલા માટે બને છે કારણ કે વિખરાયેલા રબરના કણો, જે આરામ પર અવ્યવસ્થિત રીતે દિશામાન થાય છે, વધતા શીયર તણાવ હેઠળ પ્રવાહની દિશામાં પોતાને ગોઠવવાનું શરૂ કરે છે, જેનાથી પ્રવાહી વધુ સરળતાથી આગળ વધી શકે છે.
જોકે, લેટેક્સ સંયોજનોના રિઓલોજિકલ લેન્ડસ્કેપમાં તેની વિસંગતતાઓ નથી. સામાન્ય રીતે સ્યુડોપ્લાસ્ટિક હોવા છતાં, અમુક ફોર્મ્યુલેશન, જેમ કે સ્ટાર્ચથી ભરેલા, એક મહત્વપૂર્ણ અને પ્રતિ-સાહજિક વર્તણૂક દર્શાવતા દર્શાવવામાં આવ્યા છે: શીયર-જાડું થવું. આ સ્થિતિમાં, શીયર રેટ સાથે પ્રમાણસર સ્નિગ્ધતા વધે છે. કેટલાક ફોર્મ્યુલેશનમાં આ વિરોધાભાસી વર્તણૂકની હાજરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પડકારને પ્રકાશિત કરે છે. તે સૂચવે છે કે લો-શીયર વિસ્કોમીટર ભ્રામક સ્નિગ્ધતા વાંચન પ્રદાન કરી શકે છે જે હાઇ-સ્પીડ ડિપિંગ પ્રક્રિયામાં આવતા હાઇ-શીયર ફોર્સ હેઠળ પ્રવાહીના વર્તનને સચોટ રીતે પ્રતિબિંબિત કરતું નથી. તેથી, એક વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ વ્યૂહરચનામાં માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જે શીયર રેટના વિશાળ સ્પેક્ટ્રમમાં સ્નિગ્ધતાને કેપ્ચર કરી શકે છે, જે પ્રવાહીના પ્રક્રિયામાં વર્તનનું સાચું પ્રતિનિધિત્વ સુનિશ્ચિત કરે છે.
લેટેક્સ સંયોજન સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરતા પરિબળો
લેટેક્ષ સંયોજનની સ્નિગ્ધતા સ્થિર નથી; તે એક ગતિશીલ ગુણધર્મ છે જે અનેક પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે, જે બધાનું કાળજીપૂર્વક સંચાલન કરવું આવશ્યક છે.
કુલ ઘન સામગ્રી (TSC):સ્નિગ્ધતાને પ્રભાવિત કરતું સૌથી સીધું પરિબળ સંયોજનમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ છે. કુલ ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ વધારે હોવાથી સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા વધારે હોય છે, જે જાડા ગ્લોવ્સ બનાવવા માટે ઇરાદાપૂર્વકની વ્યૂહરચના છે. જો કે, આ સંબંધ રેખીય નથી. ચોક્કસ "ક્રિટિકલ ટોટલ સોલિડ્સ કન્ટેન્ટ (TSCc)" સુધી સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં સ્થિર રહે છે, જેના પછી તે ઝડપથી વધે છે. આ બિન-રેખીય સંબંધ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે એક મુખ્ય વિચારણા છે, કારણ કે TSCc ને ઓળંગવાથી સ્નિગ્ધતામાં ઘાતાંકીય અને સંચાલન કરવામાં મુશ્કેલ વધારો થઈ શકે છે.
તાપમાન:સ્નિગ્ધતા અને તાપમાન વચ્ચે મૂળભૂત, વિપરીત સંબંધ છે. જેમ જેમ લેટેક્ષનું તાપમાન વધે છે તેમ તેમ તેની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે 15°C જેટલો ઓછો વધારો લેટેક્ષ નમૂનાની સ્નિગ્ધતામાં 30% થી વધુ ઘટાડો કરી શકે છે. આ શક્તિશાળી અસરનો અર્થ એ છે કે સ્થિર તાપમાન જાળવવું એ સ્થિર સ્નિગ્ધતા માટે એક સંપૂર્ણ પૂર્વશરત છે, જે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણને ઉત્પાદન લાઇનનો બિન-વાટાઘાટપાત્ર ભાગ બનાવે છે.
રાસાયણિક ઉમેરણો:લેટેક્ષ સંયોજનના અંતિમ ગુણધર્મો રાસાયણિક ઉમેરણોના ચોક્કસ કોકટેલ દ્વારા સુવ્યવસ્થિત થાય છે. આ એજન્ટો, વલ્કેનાઇઝેશન એક્સિલરેટર્સથી લઈને સ્ટેબિલાઇઝર્સ સુધી, સંયોજનના રિઓલોજીમાં ભારે ફેરફાર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ સ્નિગ્ધતા વધારતા ઉમેરણો, જેમ કે ફ્યુમ્ડ સિલિકા, કુલ ઘન સામગ્રીમાં વધારો કર્યા વિના જાડા પદાર્થોના ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવવા માટે વ્યૂહાત્મક રીતે ઉમેરવામાં આવે છે. ડિસ્પર્સન્ટ્સ જેવા અન્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ સંયોજન સ્થિરતા જાળવવા અને અનિચ્છનીય સ્નિગ્ધતા ફેરફારોને રોકવા માટે થાય છે. રાસાયણિક ઘટકોનો આ આંતરપ્રક્રિયા, દરેક સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતા પર પોતાની અસર સાથે, સંયોજન તબક્કાની જટિલતાને રેખાંકિત કરે છે.
લેટેક્સ ગ્લોવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્નિગ્ધતા
સ્નિગ્ધતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વચ્ચેનો સંબંધ
માંલેટેક્ષ ગ્લોવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, સ્નિગ્ધતા એક સરળ માપદંડ કરતાં વધુ છે; તે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાનું ભૌતિક અભિવ્યક્તિ છે. તે એક મૂળભૂત લીવર છે જે, જ્યારે યોગ્ય રીતે સંચાલિત થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદનના પ્રદર્શન લક્ષણો નક્કી કરે છે અને, જ્યારે અયોગ્ય સંચાલન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ખર્ચાળ ખામીઓનો કાસ્કેડ ઉભો કરે છે.
ફિલ્મની જાડાઈ અને એકરૂપતા:સ્નિગ્ધતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વચ્ચેનો સૌથી સીધો સંબંધ લેટેક્ષ ફિલ્મની રચનામાં છે. ડિપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્નિગ્ધતા ફિલ્મની જાડાઈનો પ્રાથમિક નિર્ણાયક છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા લેટેક્ષ ફિલ્મ પર જાડી ફિલ્મ જમા કરવાની મંજૂરી આપે છે.
ટકાઉપણું અને શક્તિ:અંતિમ લેટેક્સ ફિલ્મની મજબૂતાઈ આંતરિક રીતે તે સંયોજનની સ્નિગ્ધતા સાથે જોડાયેલી છે જેમાંથી તે બનાવવામાં આવી હતી. ડૂબકી મારતી વખતે યોગ્ય સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન એક મજબૂત, સંયોજક ફિલ્મની રચના સુનિશ્ચિત કરે છે જે ફાટવા અને પંચરનો સામનો કરી શકે છે. ક્રોસ-પ્રદૂષણ અને પર્યાવરણીય જોખમો સામે ગ્લોવ અસરકારક અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ એક પૂર્વશરત છે.
બિનઅસરકારક સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણની કાર્યકારી અને આર્થિક અસરો
નબળા સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણના પરિણામો ઉત્પાદનના પ્રદર્શનથી ઘણા આગળ વધે છે. તે ઉત્પાદકની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને નફાકારકતા પર સીધી અસર કરે છે.
વધેલો સામગ્રીનો બગાડ અને ખર્ચ:સ્નિગ્ધતામાં વધઘટને કારણે ગ્લોવ ફોર્મર્સ પર વધુ પડતી અથવા ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, જેના પરિણામે રિજેક્શન રેટ ઊંચો થાય છે અને નોંધપાત્ર સામગ્રીનો બગાડ થાય છે. દરેક રિજેક્ટેડ ગ્લોવ કાચા માલ, ઊર્જા અને શ્રમના નુકસાનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે નફાના માર્જિનમાં ઘટાડો કરે છે.
પ્રક્રિયા અસ્થિરતા અને ડાઉનટાઇમ:અસ્થિર સ્નિગ્ધતા પાઈપો અથવા પંપમાં ભરાઈ જવા જેવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે અને ફોર્મર્સ પર અસમાન થાપણો તરફ દોરી શકે છે. આ સમસ્યાઓ માટે પ્રક્રિયા લાઇનમાં વારંવાર મેન્યુઅલ ગોઠવણોની જરૂર પડે છે, જેના કારણે ડાઉનટાઇમ થાય છે, થ્રુપુટ ઓછો થાય છે અને મૂલ્યવાન માનવશક્તિનો બગાડ થાય છે.
અસરકારક સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ એકસમાન ફિલ્મ જાડાઈ તરફ દોરી જાય છે, જે ટકાઉપણું વધારે છે અને પિનહોલ્સ જેવા ખામીઓને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે અસ્વીકાર દર ઓછો થાય છે. આ બદલામાં, ઉત્પાદન ઉપજમાં વધારો કરે છે અને અંતે નફાકારકતામાં વધારો કરે છે. આ દ્રષ્ટિકોણથી, સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ તકનીકમાં રોકાણ ફક્ત તકનીકી અપગ્રેડ નથી; તે રોકાણ પર સ્પષ્ટ અને નોંધપાત્ર વળતર સાથેની મુખ્ય વ્યવસાય વ્યૂહરચના છે.
દરેક તબક્કે વ્યૂહાત્મક સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ
સંયોજન અને મિશ્રણ
માં સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપનલેટેક્ષ ગ્લોવ્સનું ઉત્પાદનઆ એક સર્વાંગી શિસ્ત છે જે ઉત્પાદન લાઇનથી નહીં, પરંતુ કમ્પાઉન્ડિંગ રૂમમાં શરૂ થાય છે. અહીં, ઇચ્છિત રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે કાચા લેટેક્સને ઉમેરણોના ચોક્કસ કોકટેલ સાથે જોડવામાં આવે છે. મુખ્ય ઉમેરણોમાં વલ્કેનાઇઝેશન એજન્ટો, એક્સિલરેટર, સ્ટેબિલાઇઝર્સ અને, અગત્યનું, સ્નિગ્ધતા સુધારકોનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્નિગ્ધતા વધારતા ફ્યુમ્ડ સિલિકાના ઇરાદાપૂર્વક ઉમેરા એ ઇચ્છિત ફિલ્મ જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટેની સીધી વ્યૂહરચના છે.
કમ્પાઉન્ડિંગ સ્ટેજના ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ પાસામાં ડિસ્પર્સન્ટ્સ અને વેટિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ શામેલ છે. નબળી કમ્પાઉન્ડ સ્થિરતા અને સ્નિગ્ધતાના મુદ્દાઓને રોકવા માટે ડિસ્પર્સન્ટ્સ આવશ્યક છે. બીજી બાજુ, વેટિંગ એજન્ટ્સ, કોગ્યુલન્ટ સોલ્યુશનના સપાટીના તણાવને ઘટાડવા માટે જરૂરી છે, જેથી તે સિરામિક ફોર્મરને સમાન રીતે કોટ કરી શકે. જો કે, એક વિરોધાભાસ અસ્તિત્વમાં છે: મોટાભાગના વેટિંગ એજન્ટ્સ, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ RPM પર હલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે ફીણ પેદા કરે છે. આ ફીણ ખામીઓનું સીધું કારણ છે, કારણ કે તે હવાના ખિસ્સા બનાવે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનમાં પાતળા ફોલ્લીઓ અને પિનહોલ્સ તરફ દોરી જાય છે. તેથી, એન્ટિફોમિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ આ મુદ્દા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રતિસંતુલન છે, જે સ્થિર, ફીણ-મુક્ત ડિપિંગ બાથ સુનિશ્ચિત કરે છે જે સુસંગત ફિલ્મ રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે.
ડૂબકી અને રચના: ફિલ્મ ડિપોઝિશનની ચોકસાઈ
ગ્લોવ ફિલ્મની વાસ્તવિક રચના એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા છે જ્યાં સ્નિગ્ધતા મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ડૂબકીનો તબક્કો કોગ્યુલન્ટ બાથથી શરૂ થાય છે, લેટેક્ષથી નહીં. એકસમાન લેટેક્ષ સંલગ્નતા માટે કોગ્યુલન્ટનું સમાન આવરણ જરૂરી છે. કોગ્યુલન્ટનું નબળું ભીનું થવાથી લેટેક્ષ અસમાન રીતે સંલગ્ન થાય છે, એક એવી સ્થિતિ જે "ફિશ-આઈ" અથવા પાતળા-ક્ષેત્રની ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.
અંતિમ ફિલ્મની જાડાઈ લેટેક્ષ સ્નિગ્ધતા, ડૂબકી મારવાની ગતિ અને બાથમાં રહેવાના સમય પર આધારિત છે. હાઇ-સ્પીડ પ્રોડક્શન લાઇન માટે, હવામાં ફસાવા અથવા અન્ય ખામીઓ પેદા કર્યા વિના લક્ષ્ય જાડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ સંતુલન જાળવવું આવશ્યક છે. વધુમાં, સમગ્ર ડૂબકી મારવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન લેટેક્ષ સંયોજનની અખંડિતતા જાળવી રાખવી આવશ્યક છે. સ્કિનિંગ, ક્રીમિંગ અને સેડિમેન્ટેશન જેવી સમસ્યાઓને રોકવા માટે આંદોલન અને પરિભ્રમણ જરૂરી છે, જે અન્યથા સંયોજનની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર કરશે અને અંતિમ ઉત્પાદનમાં અસંગતતાઓ તરફ દોરી જશે.
સારવાર પછી: સ્નિગ્ધતાની અંતિમ અસરો
ડિપિંગ સ્ટેજ પછી રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોનો પ્રભાવ સમાપ્ત થતો નથી. વલ્કેનાઇઝેશન અને લીચિંગ જેવા અનુગામી પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પગલાં, જે મુખ્યત્વે ફિલ્મના ભૌતિક ગુણધર્મોને રૂપાંતરિત કરવા પર કેન્દ્રિત છે, તે પણ પ્રારંભિક સંયોજનના વર્તન સાથે જોડાયેલા છે. ઉદાહરણ તરીકે, પૂર્વ-વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન, લેટેક્સ સંયોજનના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને અને બદલામાં, અંતિમ ફિલ્મના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસર કરી શકે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા એક સતત પ્રતિસાદ લૂપ છે જ્યાં દરેક તબક્કાના પરિમાણો અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરે છે, એક પ્રક્રિયા જે શરૂઆતથી અંત સુધી કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત થવી જોઈએ.
સક્રિય સ્નિગ્ધતા વ્યવસ્થાપન દ્વારા સામાન્ય ખામીઓને ઓછી કરવી
સૌથી સામાન્ય અને ખર્ચાળ ખામીઓનો મોટો હિસ્સોલેટેક્ષ ગ્લોવ્સનું ઉત્પાદનપ્રક્રિયામાં એક અથવા વધુ બિંદુઓ પર સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે સીધી રીતે શોધી શકાય છે. સ્નિગ્ધતા ગુણવત્તા માટે એક આગાહી ચલ છે, અને ખામી નિવારણ માટે તેના નિયંત્રણ માટે સક્રિય અભિગમ જરૂરી છે.
સ્નિગ્ધતા-સંબંધિત ખામીઓનું વિગતવાર વિશ્લેષણ
પિનહોલ્સ:આ એક ગંભીર ખામી છે જે ગ્લોવના અવરોધ રક્ષણ સાથે ચેડા કરે છે અને ઘણીવાર સ્નિગ્ધતા અને સંબંધિત સમસ્યાઓ સાથે જોડાયેલી હોય છે. મૂળ કારણોમાં અયોગ્ય મિશ્રણ અથવા અપૂરતી ડીએરેશનને કારણે હવામાં ફસાઈ જવું, લેટેક્સ સંયોજનમાં ધૂળ અથવા અદ્રાવ્ય કણો જેવા દૂષકો, અને નબળું કોગ્યુલન્ટ કોટિંગ શામેલ છે જે એક પેચ છોડી દે છે જ્યાં લેટેક્સ ચોંટી શકતું નથી.
બિન-સમાન જાડાઈ:આ નબળા સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણનું સીધું પરિણામ છે. કારણો બહુપક્ષીય છે અને તેમાં અપૂરતી લેટેક્ષ સ્નિગ્ધતાનો સમાવેશ થાય છે, જે નબળી પ્રવાહીતા અને અસમાન જમાવટ તરફ દોરી જાય છે, તેમજ અસમાન કોગ્યુલન્ટ સાંદ્રતા અથવા ઉપયોગની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જાય છે.
ઓછી તાણ શક્તિ અને નબળી ટકાઉપણું:નબળી ફિલ્મ ઘણીવાર વલ્કેનાઈઝેશન દરમિયાન અયોગ્ય ક્રોસ-લિંકિંગનું પરિણામ હોય છે, જે વલ્કેનાઈઝેશન પહેલાના તાપમાનથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે. જો કે, નબળા સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણને કારણે ફિલ્મની જાડાઈમાં મૂળભૂત અસંગતતા આ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓનું પૂર્વગામી છે. અસમાન જાડાઈવાળા ગ્લોવમાં નબળા બિંદુઓ હશે જે ઉપયોગ દરમિયાન ફાટી જવા અને પંચર થવાની સંભાવના ધરાવે છે.
આમાંની ઘણી ખામીઓ માટે સંપૂર્ણ કારણભૂત સાંકળ જટિલ છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોગ્યુલન્ટ કવરેજને સુધારવા માટે વેટિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ, વિરોધાભાસી રીતે, ફીણની રચના તરફ દોરી શકે છે. આ ફીણ હવાના ખિસ્સા બનાવે છે જેના પરિણામે કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ અપૂર્ણ અથવા ગોળ હોય છે, જે બદલામાં ખરાબ લેટેક્સ સંલગ્નતાનું કારણ બને છે અને અંતે અંતિમ હાથમોજામાં પાતળા ફોલ્લીઓ અને છિદ્રો તરફ દોરી જાય છે. ઘટનાઓની આ સાંકળ દર્શાવે છે કે દેખીતી રીતે નાના પ્રક્રિયા ચલ વિનાશક, સ્નિગ્ધતા-મધ્યસ્થી ડાઉનસ્ટ્રીમ અસર કરી શકે છે.
સતત ગુણવત્તા સુધારણા માટે કાર્યક્ષમ ઉકેલો
ઉત્પાદકને આ ખામીઓને ખરેખર ઘટાડવા માટે, એક સર્વાંગી અભિગમની જરૂર છે.
રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા દેખરેખ:સૌથી અસરકારક ઉકેલ એ છે કે મેન્યુઅલ, લેબ-આધારિત પરીક્ષણથી સતત, ઓનલાઈન સ્નિગ્ધતા દેખરેખ તરફ આગળ વધવું. આ સતત પ્રતિસાદ લૂપ પ્રદાન કરે છે, જે પ્રક્રિયામાં તાત્કાલિક, સ્વચાલિત ગોઠવણો માટે પરવાનગી આપે છે, ખામીઓ થાય તે પહેલાં તેને અટકાવે છે.
ડીપિંગ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું:સતત ફિલ્મ રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડૂબકી મારવાનો સમય, ઉપાડવાની ગતિ અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમો લાગુ કરો.
એડવાન્સ્ડ ફિલ્ટરેશન અને ડીએરેશન:લેટેક્ષ સંયોજનમાંથી દૂષકો અને ફસાયેલી હવાને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેશ ફિલ્ટર્સ અને વેક્યુમ ડીએરેશનનો ઉપયોગ કરો.
લોનમીટર-એનડી વાઇબ્રેશનલ વિસ્કોમીટર
આલોનમીટર-એનડી ઓનલાઇન વિસ્કોમીટરઆ એક હેતુ-નિર્મિત ઉકેલ છે જે લેટેક્સ ગ્લોવ ઉત્પાદન માટે વાઇબ્રેશનલ ટેકનોલોજીના ફાયદાઓનું ઉદાહરણ આપે છે. તેનું સેન્સર એકલ, ખુલ્લા ઘન તત્વ છે જે ચોક્કસ આવર્તન પર વાઇબ્રેટ થાય છે. પ્રવાહીના પ્રતિકારમાં ગુમાવેલી ઊર્જા ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે માપવામાં આવે છે અને સ્નિગ્ધતા વાંચનમાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ સાધન ન્યુટોનિયન અને નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી બંને માટે યોગ્ય છે અને ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા જાળવવા સક્ષમ છે, ભલે નોન-ન્યુટોનિયન પ્રવાહી માટે સંપૂર્ણ ચોકસાઈ થોડી પ્રભાવિત થાય.
લોનમીટર-એનડી ઘણા કારણોસર ઉદ્યોગ માટે એક આકર્ષક ઉકેલ છે:
અજોડ મજબૂતાઈ:316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલ, તે ઔદ્યોગિક વાતાવરણની કઠોરતાનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં ઘસારો અથવા દૂષણને કારણે કોઈ પણ ગતિશીલ ભાગો નિષ્ફળ જતા નથી.
વૈવિધ્યતા અને કસ્ટમાઇઝેશન:આ સાધન 1 થી 1,000,000 cP સુધીની વિશાળ માપન શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. તેને લાંબા ઇન્સર્શન બોડી (2000mm સુધી) અને ફ્લેંજ કનેક્શન સાથે પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે જેથી તે સીધા જ મુશ્કેલ-થી-પહોંચી શકાય તેવી ટાંકીઓ અને રિએક્ટરમાં ફિટ થઈ શકે, જેમ કે કમ્પાઉન્ડિંગ અને સ્ટોરેજમાં ઉપયોગમાં લેવાતા રિએક્ટર.
ઘટાડો ખર્ચ અને બગાડ:રીઅલ-ટાઇમ ડેટા પ્રદાન કરીને,લોન્મીટર-એનડીડિપિંગ પ્રક્રિયાના સતત ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે પરવાનગી આપે છે. આ ખામીઓની રચનાને અટકાવે છે, ઉત્પાદન ઉપજમાં વધારો કરે છે, સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે અને મેન્યુઅલ શ્રમ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે, જેનાથી રોકાણ પર ઝડપી વળતર મળે છે.
જેવા સાધનનો સ્વીકારલોન્મીટર-એનડીપ્રક્રિયાને મેન્યુઅલ, રિએક્ટિવ ઓપરેશનથી ચોક્કસ, ઓટોમેટેડ અને પ્રોએક્ટિવમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ સંક્રમણના નાણાકીય લાભો સ્પષ્ટ અને નોંધપાત્ર છે.
| ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણ | મૂલ્ય(ઓ) |
| સ્નિગ્ધતા શ્રેણી | ૧–૧,૦૦૦,૦૦૦ સીપી |
| ચોકસાઈ | ±2%−±5% |
| પુનરાવર્તનક્ષમતા | ±૧%−±૨% |
| માનક સામગ્રી | ૩૧૬ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (અન્ય વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે) |
| કસ્ટમાઇઝેશન | પ્રતિક્રિયા વાહિનીઓ માટે લાંબી નિવેશ બોડી (500mm-2000mm) |
કોઈપણ વ્યાવસાયિક માટે જે તેમના ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માંગે છેલેટેક્ષ ગ્લોવ્સનું ઉત્પાદનલાઇન, આગળનો રસ્તો સ્પષ્ટ છે: મેન્યુઅલ, પ્રતિક્રિયાશીલ પરીક્ષણથી આગળ વધો. અદ્યતન ઓનલાઈન વિસ્કોમેટ્રી અપનાવીને, જેમ કેલોન્મીટર-એનડી, ઉત્પાદકો તેમની પ્રક્રિયાને કલામાંથી વિજ્ઞાનમાં ઉન્નત કરી શકે છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને ખામી નિવારણ માટે સક્રિય અભિગમમાં મૂળ ધરાવતા સ્પર્ધાત્મક લાભને સુરક્ષિત કરી શકે છે. આ સંક્રમણના નાણાકીય લાભો સૈદ્ધાંતિક નથી; તે વધેલી ઉપજ, ઘટાડો કચરો અને સુધારેલી ઉત્પાદન ગુણવત્તાનું સીધું પરિણામ છે, જે રોકાણ પર ઝડપી અને નોંધપાત્ર વળતર તરફ દોરી જાય છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૮-૨૦૨૫
