બેટરી સ્લરી મિક્સિંગ અને કોટિંગ લાઇન્સનું સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ

અસરકારક સ્લરી મિશ્રણ અને કોટિંગને સમજવું

સ્લરી મિશ્રણ અને કોટિંગ બેટરીની કામગીરી અને ગુણવત્તાને મોટા પ્રમાણમાં નક્કી કરે છે, ખાસ કરીને લિથિયમ-આયન બેટરી માટે. તે એક સમાન સસ્પેન્શન તૈયાર કરવાની અને તેને કોપર અને એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ પર લગાવવાની પ્રક્રિયા છે. બેટરી સ્લરી એક જટિલ સસ્પેન્શન છે જેમાં ચીકણા માધ્યમમાં ઘન કણોની મોટી સામગ્રી હોય છે. સંપૂર્ણબેટરી માટે સ્લરી મિશ્રણબેટરી સ્લરીની એકરૂપતાની ખાતરી આપે છે જ્યારે રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો સ્લરી સ્થિરતા, મિશ્રણની સરળતા અને કોટિંગ કામગીરીને અસર કરે છે.

ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા સામગ્રીના પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરે છે, તેની આંતરિક રચનાને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને તે નક્કી કરે છે કે તે ઘન જેવી કે પ્રવાહી જેવી વર્તણૂક દર્શાવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનમાં, પ્રક્રિયામાં રહેલા પદાર્થોની સ્નિગ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે, જે કોટિંગ જેવી બેટરી ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. પોલિમરીક બાઈન્ડર સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા કોટિંગ કામગીરીને સીધી અસર કરે છે, પાવડર કેટલી સરળતાથી વિખેરાય છે, મિશ્રણ માટે જરૂરી ઊર્જા અને એકસમાન કોટિંગ લાગુ કરવાની ગતિને અસર કરે છે.

બેટરી સ્લરી મિક્સિંગ અને કોટિંગમાં પ્રક્રિયા પડકારો

ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી પર રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ અને નિયંત્રણ વાજબી શ્રેણીમાં ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા પરિમાણોની ખાતરી આપે છે, જે સ્થિર ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા સ્તરની ખાતરી કરે છે.

1. મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં સમય જતાં અણધારી હિલચાલ આંતરિક માળખાને વિક્ષેપિત કરે છે.

2. વધુ પડતી ચીકણી સ્લરી નબળી વિખેરાઈ જાય છે અને ફિલ્મની એકરૂપતા ઓછી થાય છે.

3. ખૂબ જ ચીકણું બેટરી સ્લરી ઇલેક્ટ્રોડ ફિલ્મની સેડિમેન્ટેશન અને જાડાઈ સામે પ્રતિકાર વધારે છે.

૪. અયોગ્ય ઘનતાને કારણે લિથિયમ-આયન બેટરીમાં ક્ષમતામાં ઉલટાવી શકાય તેવું નુકસાન થાય છે.