ઓનલાઈન એન્ઝાઇમ મોનિટરિંગ માટે વિસ્કોમીટર

ઔદ્યોગિક અમલીકરણ પડકારોને દૂર કરવા

વાઇબ્રેટિંગ વિસ્કોમીટર, તેમના સ્વભાવથી, બાહ્ય યાંત્રિક સ્પંદનો અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ટરફરેન્સ (EMI) પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. મોટર્સ, પંપ અને અન્ય ફેક્ટરી સાધનો જેવા સ્ત્રોતો યાંત્રિક અવાજ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે સેન્સરના ચીકણા ભીનાશના માપને સીધી અસર કરે છે, જેના કારણે અચોક્કસ અથવા વધઘટ થતી રીડિંગ્સ થાય છે. તેવી જ રીતે, EMI, જે રેડિયેશન અથવા સંચાલિત થઈ શકે છે, તે સેન્સરની ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટરીમાં દખલ કરી શકે છે, સિગ્નલને દૂષિત કરી શકે છે અને કામગીરીને ખરાબ કરી શકે છે.

હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર બંને સ્તરે, ઘણા એન્જિનિયરિંગ ઉકેલો આ પડકારોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે. હાર્ડવેરના દૃષ્ટિકોણથી, યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સેન્સરને ઉચ્ચ-આવર્તન અવાજના સ્ત્રોતોથી દૂર, સ્થિર, કંપન-અલગ માઉન્ટ પર મૂકવું જોઈએ. કેટલાક વિસ્કોમીટર ડિઝાઇનમાં "સંતુલિત રેઝોનેટર" અથવા સમાન કો-એક્સિયલ સેન્સર તત્વોનો સમાવેશ થાય છે જે વિરુદ્ધ દિશામાં વળી જાય છે, તેમના માઉન્ટિંગ પર બાહ્ય પ્રતિક્રિયા ટોર્કને અસરકારક રીતે રદ કરે છે.

સોફ્ટવેર બાજુએ, અવાજને ફિલ્ટર કરવા માટે અદ્યતન સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ખાસ કરીને અદ્યતન પદ્ધતિમાં સેન્સર હાઉસિંગના બાહ્ય કંપનને માપવા માટે બાહ્ય એક્સીલેરોમીટર જેવા ગૌણ સેન્સરનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ "અવાજ" સિગ્નલ પછી પ્રાથમિક વિસ્કોમીટર સિગ્નલ સાથે સિગ્નલ પ્રોસેસરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. પ્રોસેસર બાહ્ય કંપનની અસરને બાદ કરવા માટે ફિલ્ટરિંગ અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે, જે વધુ સ્વચ્છ, વધુ સચોટ વાંચન ઉત્પન્ન કરે છે.લોન્મીટરસિગ્નલ રૂપાંતર માટે માઇક્રોપ્રોસેસર સાથે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સડો પદ્ધતિનો -ND દ્વારા ઉપયોગ સ્વાભાવિક રીતે ફિલ્ટરિંગ અને મજબૂતાઈનું અમુક સ્તર પૂરું પાડે છે.

લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા, જાળવણી અને સ્વાયત્ત સિસ્ટમો

કોઈપણ ઓનલાઈન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પ્રણાલી માટે સમય જતાં ડેટા અખંડિતતા જાળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. બધા માપન સાધનો "ડ્રિફ્ટ" ને આધીન છે, જે યાંત્રિક ઘસારો, ઇલેક્ટ્રોનિક અધોગતિ અથવા પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે કામગીરીમાં ધીમો ફેરફાર છે. આનો સામનો કરવા માટે, સક્રિય, નિયમિત માપાંકન જરૂરી છે.

પ્રમાણિત પ્રમાણભૂત પ્રવાહીની ભૂમિકા

પ્રમાણિત સંદર્ભ સામગ્રી (CRMs) નો ઉપયોગ વિસ્કોમીટરને માપાંકિત કરવા માટે ઉદ્યોગ ધોરણ છે. આ પ્રવાહી છે, સામાન્ય રીતે સિલિકોન તેલ, જે પ્રમાણિત, ન્યુટોનિયન વર્તન દર્શાવે છે અને તાપમાનની શ્રેણીમાં જાણીતી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે. સમયાંતરે, ઓનલાઈન વિસ્કોમીટરને પ્રક્રિયામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે અને તેની ચોકસાઈની પુષ્ટિ કરવા માટે આમાંથી એક અથવા વધુ ધોરણો સામે ચકાસવામાં આવે છે. આ ખાતરી કરે છે કે સાધનનું બેઝલાઇન પ્રદર્શન જાળવવામાં આવે છે અને તેના રીડિંગ્સ રાષ્ટ્રીય અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર ટ્રેસેબલ રહે છે.

આગાહી જાળવણી માટે માળખું

ફક્ત ડ્રિફ્ટ માટે સુધારણા ઉપરાંત, ઓનલાઈન વિસ્કોમીટરમાંથી સતત ડેટા સ્ટ્રીમનો ઉપયોગ વ્યાપક આગાહી જાળવણી વ્યૂહરચના અમલમાં મૂકવા માટે થઈ શકે છે. પ્રવાહી સ્નિગ્ધતાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ પાઇપ સ્કેલિંગ અથવા બ્લોકેજ જેવી સંભવિત સમસ્યાઓ માટે પ્રારંભિક ચેતવણી તરીકે સેવા આપી શકે છે, જે ઘણીવાર પ્રવાહી રિઓલોજીમાં ફેરફાર દ્વારા થાય છે. આ ઓપરેટરોને વિનાશક નિષ્ફળતા થાય તે પહેલાં સિસ્ટમને સાફ કરવા અથવા ગોઠવવા માટે આગોતરા પગલાં લેવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી નોંધપાત્ર ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચ બચે છે.લોન્મીટર-ND ની ઓછી જાળવણી ડિઝાઇન અને ઝડપી પ્રતિભાવ સમય તેને આ પ્રકારની વ્યૂહરચના માટે ખર્ચ-અસરકારક અને વિશ્વસનીય ઘટક બનાવે છે.

ઔદ્યોગિક ઉપયોગો અને માત્રાત્મક વ્યાપાર અસર

સેલ્યુલેઝ હાઇડ્રોલિસિસનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન

આ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ઉપયોગ ઔદ્યોગિક બાયોરિએક્ટરમાં સેલ્યુલેઝ-મધ્યસ્થી હાઇડ્રોલિસિસનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે. ધ્યેય HMW સેલ્યુલેઝ/CMC ને મૂલ્યવાન ઘટાડતી શર્કરામાં મહત્તમ રૂપાંતરિત કરવાનો છે, જ્યારે વધુ પડતી પ્રક્રિયા ટાળવાનો છે, જે ઊર્જાનો બગાડ કરી શકે છે અને એકંદર ઉત્પાદન ઉપજ ઘટાડી શકે છે.

સંકલિત અમલીકરણ દ્વારાલોન્મીટર-ND સિસ્ટમ, ઓપરેટરો સતત, રીઅલ-ટાઇમ સ્નિગ્ધતા વાંચન મેળવી શકે છે જે પ્રતિક્રિયાની પ્રગતિ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. અંતિમ બિંદુ નક્કી કરવા માટે મેન્યુઅલ નમૂના અને સમય માંગી લેબ એસે પર આધાર રાખવાને બદલે, જ્યારે ઓનલાઈન સ્નિગ્ધતા વાંચન પૂર્વ-કેલિબ્રેટેડ સેટપોઈન્ટ પર પહોંચે છે ત્યારે પ્રક્રિયા આપમેળે સમાપ્ત થઈ શકે છે. આ બેચ-ટુ-બેચ સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને વધુ પડતી પ્રક્રિયાને અટકાવે છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ અને અનુમાનિત ઉત્પાદન ચક્ર તરફ દોરી જાય છે. 0.3% ચોકસાઇ લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરવાની સિસ્ટમની ક્ષમતા ખાતરી કરે છે કે અંતિમ બિંદુ શક્ય તેટલી ઉચ્ચતમ ચોકસાઈ સાથે પૂર્ણ થાય છે, જે સમાન ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી આપે છે.

રોકાણ પર વળતર (ROI) નું પ્રમાણ નક્કી કરવું

આ ટેકનોલોજી અપનાવવાથી અનેક મુખ્ય વ્યવસાયિક માપદંડોમાં રોકાણ પર સ્પષ્ટ અને માત્રાત્મક વળતર મળે છે.

ઉત્પાદન ઉપજ અને ગુણવત્તામાં વધારો

વાસ્તવિક સમયમાં એન્ઝાઇમેટિક પ્રતિક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને નિયંત્રણ કરવાની ક્ષમતા કચરો અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદનના ઉત્પાદનને ઘટાડે છે. આ ચોકસાઇ નિયંત્રણ ઉચ્ચ એકંદર ઉપજ અને સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે, જે સીધી આવક પર અસર કરે છે.

ઘટાડેલા સંચાલન ખર્ચ

આ સિસ્ટમ મેન્યુઅલ સેમ્પલિંગ અને લેબ વિશ્લેષણની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જે શ્રમ-સઘન અને ખર્ચાળ પ્રવૃત્તિઓ છે. વધુમાં, રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ વધુ પડતી પ્રક્રિયાને અટકાવે છે, જે ઊર્જા વપરાશ અને ખર્ચાળ ઉત્સેચકોનો ઉપયોગ ઘટાડે છે. ની ઓછી જાળવણી ડિઝાઇનલોન્મીટર-ND ડાઉનટાઇમ અને રિપેર ખર્ચ ઘટાડે છે, જે ઓપરેશનલ બચતમાં વધુ ફાળો આપે છે.

ઉન્નત નિર્ણય સપોર્ટ અને ખામી નિદાન

વિસ્કોમીટરમાંથી સતત ડેટા સ્ટ્રીમ, જ્યારે કંટ્રોલ સિસ્ટમ (PLC/DCS) માં સંકલિત થાય છે, ત્યારે તે અદ્યતન વિશ્લેષણ માટે સમૃદ્ધ ડેટાસેટ પ્રદાન કરે છે. આ ડેટાનો ઉપયોગ મોડેલિંગ અને સિમ્યુલેશન માટે થઈ શકે છે, જે વધુ સારી નિર્ણય લેવાની અને ઝડપી ખામી નિદાનને સક્ષમ બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્નિગ્ધતામાં અચાનક, ન સમજાય તેવા ફેરફાર પંપ નિષ્ફળતા અથવા કાચા માલની અસંગતતાનો સંકેત આપી શકે છે, જે તાત્કાલિક સુધારાત્મક કાર્યવાહી માટે પરવાનગી આપે છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક પરંપરાગત પ્રયોગશાળા નમૂના પદ્ધતિઓ વિરુદ્ધ પ્રસ્તાવિત વિસ્કોમેટ્રિક સિસ્ટમનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ પૂરું પાડે છે.

The લોન્મીટર-ND, એક સરળ સેન્સર કરતાં ઘણું વધારે છે. જ્યારે એક વ્યાપક, ડેટા-સંચાલિત સિસ્ટમમાં સંકલિત થાય છે, ત્યારે તે બાયોપ્રોસેસ નિયંત્રણ માટે એક શક્તિશાળી અને અનિવાર્ય સાધન બની જાય છે.લોન્મીટર-ND ની મજબૂત, ઓછી જાળવણીવાળી ડિઝાઇન અને ઝડપી પ્રતિભાવ સમય ઔદ્યોગિક બાયોપ્રોસેસિંગની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.